污水处理厂操作手册(32页).doc

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1、-污水处理厂操作手册-第 30 页工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002 一级A 类标准。新建构（建）筑物例表如下：序号新建构（建）筑物处理能力1粗、细格栅间及旋流沉砂池5万吨/天2生物池及配水井5万吨/天3二沉池、配水排泥井及污泥泵房5万吨/天4汽水冲洗均质滤料池及反冲洗泵房5万吨/天5生产废水收集池及提升泵房5万吨/天6接触消毒池、回用水泵房及在线监测室8万吨/天7污泥浓缩脱水车间（含储泥池）5万吨/天8加药间8万吨/天9鼓风机房及配电间5万吨/天工艺设备情况表序号项目名称规格型号计量单位工程量一粗细格栅

2、间及旋流沉砂池01电动方形闸板型号、规格:1000*1000闸板个22叠梁闸型号、规格:B*H=800*1000闸板座23圆形闸板型号、规格:1000闸板座14回转式格栅除污机型号、规格:B=1.3M b=10mm =60台25回转式格栅除污机=60台26螺旋输送压榨机型号:O=3m3/h P=3KW台17螺旋输送压榨机型号:O=3m3/h P=3KW台18气提砂旋流除砂机型号、规格:D3650 P=1.1KW(变频调速)台29离心式鼓风机台210螺旋砂水分离器台111手动弹性座封平底闸阀a个2二生物池及配水井01QJB型混合液内回流泵型号规格:Q=1040m3/h H=0.6m N=5KW台

3、62高速潜水搅拌器型号:400 P=3.7KW n=740-960rpm台23低速潜水推流器型号:2500 P=4.3KW n=40-55rpm台44低速潜水推流器型号:2500 P=5.7KW n=40-55rpm台225橡胶模板式微孔曝气器型号:7.3m3/h 含进口膜片、配套管材、管件及支架套25766双向承压电动圆形闸板型号、规格:DN800下开式配启闭机双向承压个47双向承压电动圆形闸板型号、规格:DN800上开式配启闭机双向承压个28双向承压电动圆形闸板型号、规格:DN600下开式配启闭机双向承压水头3M个49双向承压电动圆形闸板型号、规格:DN500上开式配启闭机双向承压个410

4、双法兰电动可调型蝶阀个212双法兰手动蝶阀型号、规格:DN150 个4214双法兰手动弹性座封平底闸阀型号、规格:DN400个417电动圆形闸板型号、规格:DN400下开式 配启闭机个6三二沉池、配水排泥井及污泥泵房01ZXJ型单管式吸泥机台22YZ型手电动圆形闸门型号、规格:DN1000闸板,带QDA型启闭机上开双向承压个23手动矩形闸门型号、规格:YMZ500*400带QL型启闭机下开式闸门个24潜水泵型号规格:Q=700m3/h H=6-8m N=22KW台45潜水泵型号规格:Q=80m3/h H=11-台27手动刀闸阀个49手动刀闸阀个212弹性软密封闸阀型号、规格:DN300 个21

5、3手动蝶阀个215电动葫芦起重质量:2吨台1四气水冲洗均质滤料滤池及反冲洗泵房01立式搅拌器规格、型号:按设计台12气动闸板型号、规格:B*H=600*500个53可调气动蝶阀个54气动蝶阀型号、规格:DN500带电磁阀个55气动蝶阀个56气动闸板型号、规格:B*H=600*600带电磁阀个57电磁阀型号、规格:DN50带电磁阀个58手动闸阀个1212卧式手动蝶阀个313卧式手动蝶阀个315反冲洗水泵型号规格:Q=950m3/h H=9m电机 P=37KW台316鼓风机型号规格:Q=72m3/min H=44.1kpa电机 P=90KW台217卧式手动蝶阀个220空压机台222电动单梁悬臂挂式

6、起重机型号:LK=8.5M 起高9M 起重质量:3吨台123电动葫芦起重质量:2吨台124轴流风机(自带电机)型号规格:T35-11型号台428电动葫芦台1五生产废水收集池及提升泵房1潜水搅拌器台12潜水泵型号、规格:Q=180m3/h H=16M P=15KW台33手动蝶阀个25手动闸阀型号、规格:DN250 个36止回阀型号、规格:DN250个38电磁流量计型号规格:DN400 成品台19电动葫芦型号:起重1.0t H=4m台1六接触消毒池、回用水泵房及在详检测室01电动方形闸门规格、型号:1200*1200配启闭机座12双向承压电动圆形闸板型号、规格:DN1200下开式配启闭机双向承压个

7、13弹性座封闸阀个24弹性座封闸阀个65弹性座封止回阀型号、规格:DN150个36立式单级离心泵型号规格:Q=60m3/h H=60m PKW台37电动圆形闸板型号、规格:DN400上开式配启闭机反向承压个1七污泥浓缩脱水车间及储泥池01带式浓缩脱水机型号、规格:Q=40-70m3/h N=4.0KW B=2000台32无轴螺旋输送机型号规格:Q=12m3/h P=7.5KW 18RPM L=18M台13无轴螺旋输送机型号规格:Q=12m3/h P=7.5KW 18RPM L=6M台14进泥偏心螺杆泵型号规格:Q=40-70m3/hH=20M P=11KW 台35凝聚剂制配装置型号、规格:Q=

8、3-6kg干粉/h V=6000L套16加药螺杆泵台37空压机台28轴流通机台99电动单梁悬臂挂式起重机型号:LK=9.0 m G=10t H=6m台110污泥浓缩机型号:台211手动闸阀型号、规格:DN200 个620手动刀闸阀型号、规格:DN150个322手动刀闸阀型号、规格:DN100个823手动闸阀型号、规格:DN100个1八鼓风机房及配电间01单级高速离心式鼓风机型号、规格:风量115m3/min 风压7.M 功率185KW 70%台34电动放空阀型号、规格:DN100电动蝶阀个38手动蝶阀型号、规格:DN300 P=1.0MPa 120C个310手动闸阀a 120C个112轴流通风

9、机台1614电动单梁悬臂挂式起重机台1第一章 基本知识1、操作基本要求污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。五项纪律1凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2管理好工具附件，不得遗失。3不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告

10、主管科室。4不准擅自拆除零部件当作它用。5遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。三好（一）管好：1操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。2操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。3设备开动后，不准擅离工作岗位。4认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。5认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。（二）用好：1严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。）2坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无

11、铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。（三）维护好：1熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。2能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。3按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。四会（一）会使用：1操作者应严格遵守操作操作规程，熟悉各手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。2对新设备性或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。3熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备

12、的最大效能，熟悉加工工艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。（二）会保养1经常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。2保证设备无滴漏（油、气、汽、电），各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。3按设备润滑表面加油，做到“五定”，保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。4认真做好例行保养和定期保养。（三）会检查1设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。2设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停

13、机检查，会同维修工人一起分析原因。3了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。（四）会排除故障1凡设备的一般机械故障（不需要拆开较大的箱盖等），操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。2操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。3设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。整齐工具、附件、工件（成产品）应放置整齐。

14、管道、线路等应保持整洁。润滑按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定时、定人，以实现科学管理。七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。3、本污水厂工作原理（1）污水通过管网

15、收集管进入一期进水井及厂区污水泵房。污水由一期进水井及厂区污水泵房进入粗、细格栅间及旋流沉砂池，此处设置两台机械粗格栅，污水中的固体垃圾等较大的悬浮物通过粗格栅的爬齿的机械回转，将垃圾捞出水面，提升到格栅后的螺旋输送机上，送至垃圾小车内，打包外运，作为垃圾处理。闸门用于控制进水量及格栅检修关闭。污水通过粗格栅处理后进入细格栅旋流沉砂池。细格栅旋流沉砂池设置两台细格栅及两台旋流沉砂池和渠道闸门，污水通过渠道闸门进入细格栅渠道，污水中的较小颗粒的悬浮物经细格栅拦截找捞至螺旋输送机内，然后经螺旋输送机将悬浮物输送至螺旋压榨机内。压榨后送至垃圾小车打包外运，作为垃圾处理。污水经过细格栅后进入旋流沉砂池

16、，砂水在桨叶分离机的作用下自动分离 ，砂粒掉入池底，由气提到砂水分离器进行分离。分离的污水进入反应池。（2）污水经粗细格栅及沉砂处理后，经生物池配水井分配自流进入两个独立的A-A-O生物反应池内。反应池主要由生物选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区组成。污水首先进入生物选择区，此区设置1台高速潜水搅拌器，使进入的污水与回流污泥接触混合，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。之后污水进入厌氧区，此区设置了2台低速搅拌器，兼性厌氧发酵细菌将污水中可生物降解的有机物转

17、化为VFA（挥发性脂肪酸类）这类低分子发酵中间产物。而聚磷菌可将其体内存储的聚磷酸盐分解，所释放的能量可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下生存，另一部分能量还可供聚磷菌主动吸收环境中的VFA类低分子有机物，并以PHB的形式在其体内储存起来。随后污水进入缺氧区，此区设置了4台低速搅拌器和3台内回流泵，反硝化菌就利用好氧区回流混合液带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解有机物作碳源进行反硝化，达到同时降低BOD5与脱氮的目的。接着污水进入曝气的好氧区，此区设置了7台低速搅拌器，聚磷菌在吸收、利用污水中残剩的可生物降解有机物的同时，主要是通过分解体内储存的PHB释放能量来维持其生长繁殖。同时过量的摄取周围环境中

18、的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使出水中溶解磷达到最低。而有机物经厌氧区、缺氧区分别被聚磷菌和反硝化菌利用后，达到好氧区时浓度已相当低，这有利于自然型硝化菌的生长繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。非除磷的好氧性异养菌虽然也能存在，但他在厌氧区中受到严重的压抑，在好氧区又得不到充足的营养，因此在与其他生理类群的微生物竞争中处于相对劣势。排放的剩余污泥中，由于含有大量能超量储积聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以达到6%以上。污水在池内经过不断的反复的“好氧、厌氧”过程，达到去碳、脱氮和除磷效果。（3）污水经生物反应池进入配水排泥井，此井内设置有2台附壁式闸门，分别控制进入二沉池的水量，二沉

19、池内各设置1台中心传动单管刮吸泥机，污水在二沉池沉淀处理后，上清液进入气水冲洗均质滤料池，污泥进入污泥泵房。（4）上清液经气水冲洗均质滤料池过滤后进入接触消毒池进行消毒处理，消毒处理采用二氧化氯消毒的方法。二氧化氯由加药间二氧化氯发生器产生。（5）二沉池污泥经刮吸泥机进入污泥泵房，污泥泵房内的污泥大部分经回流污泥泵抽至生物池选择区和缺氧区，另外一部分由剩余污泥泵抽至污泥浓缩储泥池。（6）储泥池内的污泥通过螺杆污泥泵打入污泥浓缩脱水机进行脱水处理，脱水设备采用带式的浓缩脱水机，滤液回流至废水收集池重新处理，泥饼由螺旋输送机运送至污泥堆棚，由污泥车送出作垃圾处理。第三章：设备运试车操作3.1、粗细

20、格栅及旋流沉砂池3.1.1粗、细格栅开机前准备：在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所指方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在，然后卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所指方向一致，严禁反转。用张紧链轮调节链条的松紧度，并用张紧螺杆调整耙链的松紧度。装好安全罩。具体操作：空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。负载运行。当要进入污水前，首先将粗格栅前的号手动方闸板和旋流沉砂池旁的号插板闸门开启，待污水进入后按

21、空载运行的步骤启动及检查运行是否正常。日常维护与保养：在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂，减速机中的润滑油必须定期更换，一般设备投入正常使用运行半个月后须更换新油。以后三个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位。3.1.2螺旋输送机开机前准备：在开机前，必须由专职电工接通电源，启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。具体操作：空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。负载运行。用一些物料

22、加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏维护与维修：日常维护，每周检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。每月检查螺旋输送机的内部和外部，设备的运行是否平稳，是否有异常响声。半年一次检查螺旋的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。检查所有螺栓是否有松动，如有松动需立即加油坚固。检查驱动轴轴承磨损情况，如磨损严重需更换。检查电气系统，紧急停止及保险装置。维修：更换衬套：因本设备用要无中心轴的螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖一层耐衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。1。拆去两只紧帽、减速机与

23、轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。3，拿出螺旋体。4，拆掉衬套所有压板螺钉，即卸下衬套。5，更换新衬套。螺旋叶片的更换：螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。1，拆去两只紧帽、减速机与轴承座联接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承，密封座。3，拿出螺旋体。4，更换新的螺旋叶片。更换驱动轴：1，拆去两只紧帽，减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承密封座3，更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。旋流沉砂机及气提装置开机前准备：池内碎石、木头

24、等杂物等物应清理干净，各传动部分应添加润滑油，电源连接是否正常。具体操作:空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，启动分离机，使浆叶和搅拌机试运转数周，检查分离机各部件之间、各部件和基础的连接、配合是否良好检查各传动部分运行情况，运转应平稳，连续开运行24小时，检查运行是否正常，减速机，减速箱、电机应无异常发热及噪声和振动。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。空载试运转正常后，再投入负载运行。负载运行。放水后负荷匀整24小时，启动、停机是否正常，运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；电机，减速机，减速箱，电机应无常异常噪声和振动，测试负荷运转时电流，电压是否符合规定。检查是

25、否有砂水提至砂水分离器中，如有异常应切断电源，排除为止。维护和检修：转动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂，按时对减速机，减速箱进行维护保养，每年进行一次设备的大检查，摩损严重的零件应及时更换。鼓风机开机前准备：彻底清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，将进出口管道中的闸阀全部打开，在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑油（鼓风机出厂前，已加注了足够的润滑脂）检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备，检查皮带的张力及带轮的安装偏差（鼓风机出厂前已调整完好），用手沿旋转方向转动主动子部，检查有无异常现象。空载运行。首先将现场控制箱按钮置于

26、手动，启动按钮空载运行，核实旋转方向，运行半小时无异常磨擦，振动，声响及发热现象后逐渐加载额定压力至负载运行。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。负载运行。运行2个小时，运行过程中检查鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值，超载运行将使风机，电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故；轴承温升不可超过750C，润滑油温升不可高于450C。必须注意电流表的读数，如出现异常（声音，振动，发热），应立即停车检查。运转中安全阀频繁或持续开启，应立即停车检查系统是否超压，压力表开关在需要检查压力时才打开。当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节

27、，须通过分流或允许范围内变换转速来调节。日常维护：经常检查轴承温度，振动及响声，检查油位，油温，进排气压力，电流表指数等。季度检查：更换齿轮箱内的润滑油，检查窄V带的张力，每季定期清洗进口消声器的过滤层。半年检查：更换新轴承箱内的润滑脂。年度检查：检查油封，叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙，检查轴承及齿轮。3.1.5砂水分离器具体操作:空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确，有无异响。按下停止按钮是否停机。负载运行。用一些物料加入设备，看其输送情况，检查是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓。日常维护：每周的检查：检查设备的电气线路和紧急停止功能是否

28、正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常噪声。每月的检查：检查螺旋输送机的内部和外部（如果有必要的话）检查进水管和出水管是否有渗漏，检查螺旋叶片是否有损坏，检查设备运转是否平稳，是否有异常响声，在驱动轴轴座中加注一次润滑脂。半年一次的检查：检查水槽及进水管出水管处是否有渗漏，裂纹，检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。可参照第五部分维修中螺旋叶片的更换，检查所有螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，检查减速机油位及油的颜色，如油不足应立即加油。注意：减速机的维护应参照第六部分图纸资料中的减速机的使用手册，检查驱动轴轴承的磨损情况，如要更换，可参照第五部分维修中的驱动轴

29、轴承的更换，检查电控系统，紧急停止及保险装置。3.2、A-A-O生物池3. 电动圆形闸板开机前检查。生物池上配置有进水口DN500圆形闸板4台、DN800圆形闸板2台，回流污泥口DN600圆形闸板4台，浮渣口DN400圆形闸板6台。检查电源连接是否完好。手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭机及电动头安装是否水平、垂直，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，闸板开闭是否到位。电动运行。首先是手动把闸门开到中间位置，然后电动头上的旋钮置于电动模式，启动电源试看一下启闭机的正反（旋出启闭机蜗杆螺帽，蜗杆顺时针转为开闸，逆时针转为关闸，如相反则调整电机接线任意二根），注意下开

30、式闸门方法相反。注意事项。以上闸板均为常开模式。如为下开式闸板，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。 弹性座封闸阀开机前准备。生物池上配有低位放空DN400手动弹性座封闸阀2台,中位放空DN400手动弹性座封闸阀2台。检查闸阀安装是否水平、螺丝及胶垫圈是否正确。空载运行。按闸阀手柄上的开关指示，进行开和关的操作，检查是否顺畅。负载运行。按空载运行的方式开关，检查闸阀开关是否到位，当关闭时是否有漏水现象。如有问题应排除问题。注意事项。此4台闸阀为常闭模式。 双法兰蝶阀开机前准备。生物池空气上配有DN150手动蝶阀42台,DN500空气主

31、管上配有DN500电动蝶阀2台。DN500电动蝶阀用于控制通往两个生物的空气流通，DN150手动蝶阀用于控制通往生物池底部曝气器空气支管的空气流通。检查蝶阀安装是否水平、螺丝及胶垫圈是否正确。空载运行。按闸阀手柄上的开关指示，进行手动开和关的操作，检查开和关是否顺畅。负载运行。按空载运行的方式开关，检查蝶阀开关是否到位，检查有空气流通时，关闭蝶阀时是否有漏气现象。如有问题应排除问题。注意事项。此44台蝶阀运行中为常开模式，在管道中流通空气前必须打开。内回流泵开机前准备。两个生物池好氧区与缺氧区之间各配有3台内回流泵，检查泵与耦合装置是否耦合牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢

32、固，检查导轨安装是否垂直，牢固。空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。负载运行。当水高于泵电机100-200mm时，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及耦合装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。内回流泵必须在有水状态下运行。高速潜水搅拌器开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有1台高速潜水搅拌器。 检查搅拌器与导轨、支架装置是否牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固、电机接线入口处是否密封可靠，检查吊链、吊环是否牢

33、固。空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。负载运行。当水高于搅拌器叶片最高处800mm时，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及支架装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。搅拌器必须在有水状态下运行。低速潜水推流器开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有13台低速潜水推流器。 检查推流器与导轨、支架装置是否牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固，检查导轨安装是否垂直，牢固。检查叶片是否旋转灵活顺畅。空载运行。将现场控制

34、箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。负载运行。当水高于推流器叶片最高处800mm时，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及支架装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。推流器必须在有水状态下运行。橡胶膜板式身微孔曝气器开机前准备。生物池内配有1806套橡胶膜板式身微孔曝气器。安装完成后检查其是否安装水平，管件连接、支架是否牢固。负载运行。鼓风机开机前打开空气主管及支管上的所有阀门，当池内水位高于微孔曝气器100-200mm时，开启鼓风机，检查微孔曝气器和管

35、件是否漏气，微孔曝气器出气是否均匀。如有问题立即排除。3.3 二沉池、配水排泥井及污泥泵房 电动圆形闸门开机前准备。配水井中配有2台电动圆形闸门，用于控制流向二沉池的水量。检查电源连接是否完好。手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭机及电动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，闸板开闭是否到位。电动运行。手动运行正常后电动头上的旋钮置于电动模式，开启电源，检查闸板上下运行是否正确。注意事项。以上闸门运行中均为常开模式。如为下开式闸板，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。 单管式吸泥机开机前

36、准备。两个二沉池各配有1台中心传动单管式吸泥机，配套设施有配水孔、出水堰板及刮渣装置。吸泥机及配套设施安装完成后，首先再次检查各紧固件是否紧固，驱动部位是否注润滑油。然后清除池内残渣及异物，检查电源线是否连接正确。空载运行。将现场控制箱置于手动按钮，启动电源，空载运行2小时，检查中心驱动装置运行是否平稳、有无卡跳和异响，如吸泥单管和浮渣支架运行中两边不平衡，则就停机、断电后调整吸泥单管和浮渣支架上的拉杆和配重来使之达到平衡。负载运行。进水至出水堰板出水位，手动启动电源，检查运行是否平稳、有无卡跳和异响，出水是否均匀，浮渣板刮渣是否有效。注意事项。由于中心传动刮吸泥机一般适用于小于直径30米的圆

37、形沉淀池，而本项目沉淀池直径为40米，因此运行中产生的扭矩较大，在运行中就多注意过扭保护装置是否灵活可靠。应多检查减速机油位和常加大齿轮的黄油。套筒阀开机前准备。排泥井中配有2台手动DN700的，用于控制二沉流入排泥井的污泥。检查套筒阀及启闭机是否安装完成。检查套筒阀橡胶密封垫是否严密牢固。空载运行。按启闭机手柄标示方向上下拉动中心套筒，检查启闭机和套筒阀是否安装牢固、启闭机与套筒阀是否同心，检查上下拉动中心套筒是否平滑、中心套筒是否能到最高和最低限位。负载运行。当二沉池水位在其出水堰板高度时，手动下拉中心套筒，检查是否有泥水流入污泥井，下拉量大则出泥水量大，当污泥井最高水位与二沉池出水位平衡

38、时则停止出泥水。当中心套筒处于最高限位时则二沉池不能向污泥井排放泥水。注意事项。运行中套筒阀是常开模式，但开启在什么限位，要在运行反复试验，选择最佳限位。 回流污泥泵、剩余污泥泵开机前准备。污泥泵房内配有4台Q=700M3/小时的回流污泥潜水泵，2台Q=80M3/小时的剩余污泥潜水泵。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。清除泵体周围的块状杂物，防止其杂物对叶轮的伤害。空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转。负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，使电机有充分的冷

39、却液体。然后手启动电源，在泵工作后慢慢打开泵的出口管道上有阀门，直到需要的压力和流量。检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。注意事项。潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过设备额定时间。潜污泵不能频繁起动，尤其是大中型潜污泵。3.4 气水冲洗均质滤池及反冲洗泵房 立式搅拌器开机前准备。均质滤池进水井配有1台立式搅拌器，用于加药水与进水的混合。检查电机体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查电机体与预埋件是否安装水平、牢固。手转动搅拌器叶片是否转动灵活。井内杂物是否清理干净。电机转动部位是否注润滑油。通电运行。将

40、现场控制箱按钮置于手动模式，启动电源，检查电机运转是否平稳、搅拌器立杆及叶片是否抖动和其他异响。3. 气动闸板开机前准备。均质滤池共有五个，每个滤池进水口配有B*H=600*500的进水气动闸板1台，冲洗排水口配有B*H=600*600的出水气动闸板1台，共计10台气动闸板。检查气动管线连接是否正确、完好。检查气动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与闸板是否同轴同心。气动运行。现场控制平台首先开启管线中的电磁阀,然后开启气源，检查气头是否正常动作，动作是否平稳、有无异响，气动方闸板上下运行方向是否正确，闸板开闭是否到位。注意事项。滤池进水气动闸板运行中均为常全开模式。如滤池单独进行水反冲洗时，

41、则该进水气动闸板开启至60%。滤池排水气动闸板运行中均为常全关闭模式，在气水反冲洗时，进水气动闸板全关闭，排水气动闸板全开。反冲洗结束后以上气动闸板恢复至滤池正常过滤模式。3. 气动蝶阀、卧式手动蝶阀开机前准备。反冲洗水泵前后分别配有1台DN500卧式手动蝶阀和DN400卧式手动蝶阀；5个均质滤池中各配有1台反冲洗进水DN500气动蝶阀、1台清水出水DN400气动蝶阀、1台反冲洗进气DN300气动蝶阀。每台鼓风机出气管道中配有1台DN300卧式手动蝶阀。检查气动管线连接是否正确、完好。检查气动头安装是否水平、牢固，检查蝶阀各紧固件是否紧固。气动运行。现场控制平台首先开启管线中的电磁阀,然后开启

42、气源，检查气动头是否正常动作，动作是否平滑、有无异响，气动蝶阀开闭是否到位。手动运行。按手柄指示方向开闭检查卧式蝶阀动作是否平滑、有无异响，开闭是否到位。注意事项。滤池正常过滤水质时，清水出水DN400气动蝶阀为全开模式，而反冲洗进水DN500气动蝶阀为全关闭模式。当要进行气水反冲洗时、首先关闭清水出水DN400气动蝶阀和进水气动闸板，开启反冲洗进水DN500气动蝶阀和排水气动闸板，开启泵前后DN500手动蝶阀和DN400手动蝶阀，开启反冲洗进气DN300气动蝶阀和鼓风机出气管道中的DN300卧式手动蝶阀。启动反冲洗泵和鼓风机进行反冲洗。反冲洗结束后进行反向操作。3. 鼓风机开机前的准备：配有

43、2台72m3/minr的反冲洗鼓风机。开机前清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，检查注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。空载运转。将进出口管道中的闸阀全部打开，接通电源，核实旋转方向，无负荷运行半小时无异常现象时。负载运行。在空载运行无异常后逐渐加载额定压力至负载运行，并注意润滑是否正常，的无异常磨擦，振动，声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。 反冲洗水泵开机前准备。反冲洗泵房配有3台Q=950m3/h的反冲洗水泵。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查

44、控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转及方向是否正确。负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，并打开泵的进出口管道上的有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。3.5接触消毒池闸门及闸阀消毒池进水井中配有电动1200*1200方形闸门1台和DN1200电动圆形闸门1台，放空井中配有2台手动DN300弹性座封闸阀。检查启闭机及电动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，检查电源连接是否完好。清除弹性座封闸阀和管道中的杂物。手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，闸板开闭是否到位和卡阻现象。手动检查DN300弹性座封闸阀开闭是否顺畅和到位。电动运行。手动运行正常后电动头上的旋钮置于电动模式，开启电源，检查闸板上下运行是否正确。注意事项。方形闸门正常运行中均为常开模式，而圆形闸门在常闭模式。如进水不需要消毒时，则方形闸门关闭、而圆形闸门开启。注意圆形闸门为下开式闸门，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。清水回用泵开机前准备。在消毒池出水口清水井中配有3台Q=60m3/h清水泵，用厂