框架结构钢结构屋面施工方案.doc

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1、框架结构钢结构屋面施工方案第一节：施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人在工地现场实地考察、联系、具体落实吊装机械进出路线、材料堆放位置、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好地施工环境。具体准备工程如下：做好施工资料准备，熟悉图纸领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到个人。认真组织规划。项目应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。按施工要求，配置相关施工机械、设备。钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置标高进行复核。现场需接通380V和22

2、0V电源，计算出足够的电源线，做好各分配电箱的工作。第二节：施工组织管理网络项 目 经 理安装施工工长制作车间主任安全员材料员质量员施工员第三节：施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司经行钢结构制作加工。在框架柱施工完成后，开始结构安装，由汽车吊经行吊装，同时经行天窗架屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即经行屋面钢檩条、屋面板的安装。本工程钢结构在专业工厂制作，现场有吊装施工队经行安装，施工全过程由项目经理统一指挥。第四节：钢构件制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。2、钢结构的加工进度控制钢结构的制作是本工程的关键

3、，根据工程进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水线在线制作，再运至现场进行吊装。3、钢构件的施工方法钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程3.2、每到工序的施工方法及质量标准-放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1:1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺必须经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节分布。复制法跨度方向焊缝收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线焦点允许偏差为3mm

4、。放样时要将整体钢梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。-号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表经行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。-下料采用冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。-平直在下料过程中出现的变形，可通过继续校正火焰校正结合进行，加热温度不得超过900。-装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。-拼接上、下弦杆和腹杆三者拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小

5、于200mm.-组装现在放样平台上装配好作为基准的政榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片)，翻身后作为复模。在复模上复制出于复模相同的也带有节点板的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上机械进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将结合角钢相对的缝隙面经行预先除锈和进行防锈涂装。装配时，装配时屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于1520mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘1520mm。-焊接屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜弦在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完

6、成，再翻身后对原来的一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真校正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先拼接焊好，并校正整平在插入屋架组装。-校正焊接完成后应经行校正，采用火焰校正，火焰温度不超过900。-成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均需进行清空和孔边到棱。-机械除锈钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清楚材料由气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。-涂装油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工

7、在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对钢度较差的构件经行钢管加固。-成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格大体一致，应堆放有序，有利于安装时的吊装，减少不必要的倒运。-出厂钢构件应按进度计划出厂，装车时应预先做好支架放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止钢构件变形滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。第五节：钢构件运输按安装顺序、结构尺寸装运：1） 选择合理的运输路线

8、及时间：超长车限速行驶，车速不得大于40KM/h。2） 按工期进度经行安排，保证安装需要。3） 在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输时应布放超长警示物，视宽等，以确保安全：4） 彩板及檩条由厂家运至现场。场内运输用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽吊和倒链辅助完成。第六节：钢屋架的安装1、 工艺流程：作业准备屋架安装连接与固定检查、验收防锈、刷涂料2、 安装准备：2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.4

9、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设脚手架及操作平台。2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦采用钢管、木方或其他临时措施加固。2.6测量钢尺应与钢结构制造的钢尺校对，并取得计量单位法定证明。3、 屋架安装：3.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后继续起吊。3.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正：对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。3.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木与第一榀屋架固

10、定，跟着安装部分支撑系统及檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间钢度和稳定的整体。3.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。4、 构件连接与固定：4.1构件安装采用焊接后螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。4.2安装螺栓孔部不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外螺丝扣长度不少于23扣。4.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的23，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求超声波探伤检查内在质量。上述检查均须做出

11、记录。4.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。4.5屋架支撑、支座系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。5、 检查验收：5.1屋架安装时首先检查现场连接部位的质量。5.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对俩支座中心竖向面的不垂直度：屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。5.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。6、 防锈、涂料：6.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可刷涂料。6.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。7、 质量标准：7.1钢结构安装工程的质量检验评定

12、，应在该工程焊接或螺栓连接京质量检验评定符合标准后进行。7.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊运造成的构件变形必须校正。7.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。7.4构件有标记：中心线和构件基准点完备清楚。7.5结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。第七节：钢结构手工焊1、 工艺流程： 作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查2、 钢结构电弧焊接：2.1平焊2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得

13、有油污、锈物。2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随取随用。2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求厚度后，方可向前施焊。2.1.6焊接速度：要求等速焊

14、接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距(23mm)为宜。2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。2.1.8焊接角度：根据焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的角度为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。21.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将胡坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊到里面，以弧坑咬肉。焊接完毕引采用气割切除弧板，并修磨平

15、整，不许用锤击落。2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2立焊：基本工艺与平焊相同，但应注意下述问题:2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm.2.2.3焊条角度根据焊件厚度而定，两焊件厚度相等，焊条与焊条方向夹角均为45：两焊件厚度不等时，焊件与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄的一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中间停弧。严禁使弧坑摔在一边，为了防止咬肉。应压低

16、电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧梢向下吹。2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件厚度不同调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为7090。2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角与焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。第八节：彩板的存放、安装1、存放1）按出厂状态原封不动的运输，不得卸掉垫木后上下颠倒。2）须用吊具吊装；3）搬运时彩板不得滑动；4）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲。5）堆放彩板要保持通风，并倾斜35

17、，以避免积水。6）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。2、安装序号工作内容质量控制要点责任人1安全网搭设安全网要牢固，注意方面板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位工长2校验檩条将围量檩条垫至同一水平位置工长3紧固钉线放样在待安装的屋面瓦上放出紧固钉线工长4安装屋面彩钢瓦工长5开始安装相邻的瓦紧固件注意成为一条直线工长第九节：针对本工程特点采用的特殊措施1.施工技术措施为确保工程质量，在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中钢结构将自动流水在线制作，并由专人负责质检。屋架安装采用节间吊装法，即选取一个节间屋架作为基准，在该节间吊装校正并紧固后，再依次吊装相邻节间，该方案能较好保证结构吊

18、装的施工质量。安装时采用精密的经纬仪，水准仪经行测量。2.产品保护措施施工前，由项目经理向各施工班组提出施工要求：保护我们的产品，应该向保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房应该像爱护我们自己的外表一样。施工中由各班组长负责成品保护，项目经理每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。3.钢结构的保护措施3.1屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝扎五道。3.2拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。3.3所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3.4整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3.5构件到工地现场后，应对方在坚实平整的场地。3.6吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。