合成车间防腐工程施工组织设计(41页).doc

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1、-合成车间防腐工程施工组织设计-第 37 页合成车间防腐工程施工方案施工单位：河南长兴建设集团有限公司日 期：2012年4月26日一、工程概况：1、工程名称：防腐工程2、工程规模：钢结构、设备管道防腐3、承包方式：包工包料4、质量标准：合格5、工期：根据公司实际时间安排要求进行。6、质量标准：全部工程质量必须满足国家现行标准，达到甲方规定的施工质量要求。二、编制依据：1、SYJ4007-86 涂装前钢材表面处理规范2、GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3、HGJ229-91 工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范4、GB11720-88 漆膜附着力测定法5、GB7692 涂装

2、作业安全规程、涂装前处理工艺安全 6、GB176488 漆膜厚度测定法7、GB3181 漆膜颜色标准三、施工组织与管理：1、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设五部一室，并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：项目经理部经营部预算报价结算、订货合同、市场调研物资部材料询价材料成本工具、架料材料进场验收管理工程部质量管理进度管理工程量文明安全生产管理技术部施工方案测量、技术处理检测技术资料财务部会计合同交付营资成本管理施工各班组综合办公室项目经理2、项目部人员各岗位责任制：2.1 项目经理岗位责任制：2.1

3、.1 组织现场的施工工作。2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。2.2 技术总负责岗位责任制：2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使防腐、油漆层厚度达到标准要求。2.2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.

4、2.3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.3 质检员岗位责任制：2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2.3.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据

5、等报表，建立质量档案。2.3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。2.3.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。2.3.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。2.3.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4 技术人员岗位责任制：2.4.1 在实际操作

6、中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。2.4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。2.4.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。2.4.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。2.4.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5

7、 安全员岗位责任制：2.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。2.5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。2.5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行

8、。2.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6 施工人员岗位责任制：2.6.1 做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。2.6.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。2.6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。2.6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。2.6.6 自觉

9、遵守安全生产纪律，听从指挥。2.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。四、施工前准备：1、人员及现场组织：由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。2、机具组织： 由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计

10、量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。3、材料组织：3.1由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。3.2材料检查：1） 施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。2） 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。3 ）必要时，应对原材料进

11、行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。4、技术准备：A技术资料B明确参照的施工规范和标准。C施工过程中，作好施工记录、自检记录、施工日志，与施工同步进行。D人员及施工组织、人员配备选用的主要机械E组织专业施工队，技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层，施工组织。F技术交底。G编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。5、施工计划：主要机具设备计划表名称规格数量备注油漆搅拌桶塑料桶100只铁桶50只毛刷600把滚筒刷100把钢丝刷若干绝缘绳长适度20条绝缘安全带160条护栏（或彩条标志带）适量绝缘线适量现场确定工地运输（汽车）1辆

12、机械除锈设备KY-0915台高压无气喷涂4台测厚仪2台磅称2台5.1劳力计划表：项目经理部将根据现场条件和工程进度需要确定各专业防腐施工人员，进出场的人数和时间（按甲方的要求），劳动力配备计划如下： 工种按工程施工阶段投入劳动力情况人数技术比例备注除锈工5100%负责表面清理架子工10100%负责搭拆架子涂装工20100%负责刷漆调漆工2100%负责调配油漆涂料机械工1100%负责设备机械维护后勤工1100%负责工器具保管安全员1100%负责工程安全教育指导技术员1100%负责工程技术交底指导备注：根据现场实际情况，随时增加施工人员，确保工期，工种可互换。5.2施工用材料按用量采购，并且依据甲

13、方的要求具体安排材料的进场进度，以免造成不必要的材料受损和破坏。五、脚手架的搭拆施工：1、脚手架材料的选用：1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2、脚手架搭设：2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再

14、交付搭设作业班组实施。2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。2.7大型、承重的脚手

15、架搭设时执行有关标准。2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用：3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要

16、求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，

17、不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4、脚手架的拆除：4.1 脚手架使用完毕应及时拆除4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。5、脚手架材料保管：5.1

18、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6、登高作业操作规程：6.1熟悉本工种专业技术及规程6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准

19、系在活动物件上。6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不

20、准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。6.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大

21、时，架子应适当加固。6.17 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。6.18进行作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。六、施工工艺及施工方法：（一）、钢结构、设备管道防腐。1、机械除锈方法：(1) 机械除锈方法采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。（2）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚

22、锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。（3）用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；（4）钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。(5) 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。（6） 表面处理后，金属面达到GB/T8923-88规定的Sa2.5级或St3标准。表面应有金属底材的光泽。2.油漆施工采用喷涂或

23、手工刷涂：底漆、面漆的施工：A漆料配制：1）底漆、面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。2）由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。B油漆涂刷注意事项：1）油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。2） 喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。3）喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直

24、达到设计要求厚度。4） 施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。5）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。6） 刷油时应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。7）多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。8 ）施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部

25、位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。9）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。10）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。11）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。12）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时

26、采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。13）涂漆施工应在1530的环境下进行，并应有相应的防火、防雨措施。涂层施工中，材料要搅拌均匀，随配随用，严格材料的配比。阴雨天，空气湿度大于80或大雾天气不能施工，以确保工程质量。14）涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。15）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。16）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。17）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足

27、该涂料的技术指标及甲方的要求。18）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。19） 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。2.1、涂料高压无气喷涂施工：高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊 的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。由于涂料雾化不需压缩空

28、气，所以称之为无空气喷涂。这种喷涂技术至1952年发明以来，得到较 为广泛的应用，如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船、集装箱等等。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂技术逐渐应用于建筑行业，如乳胶漆、油性漆、水性 漆、地坪涂料、防火涂料、防水涂料等的喷涂，并逐渐在国内外得到普及。2.1.1高压无气喷涂施工要点1）压力和粘度高压无气喷涂可适用于不同粘度的涂料。2）喷涂效率高压无气喷涂的效率一般可下式计算：EAF1F2106P1（100D）P2式中：E：喷涂效率，%； A：被涂物面积，单位m2； F1：涂膜厚度，单位m； F2：涂膜密度，单位gcm3； P1：涂料固体分，%； P2：涂料用量，单位

29、g； D：稀释率，%。计算所得的是理论值，由于喷涂环境，被涂物形状等因素影响，实际效率要小于计算值。3）枪距喷枪与工件之间的距离即枪距，一般以250350mm为宜。距离过小，压力大，反冲大，易造成涂膜不匀、流挂；距离过大，喷幅面大，会造成涂膜不规则。4）采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。5）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-13.3.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90。6） 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的

30、漏涂部分。7）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。图1-1：高压无气喷涂设备8）质量检查：a、外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。b、涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。c、涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。d、涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。 e、涂膜表干性检查:

31、 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。f、固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。g、涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。h、交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。2.2手工刷涂法施工:2.2.1涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要

32、保持清洁。手工涂刷（滚涂）漆宜用2.5英寸（63毫料）或4英寸（100毫米）毛刷施工。局部高空危险处可用滚涂和擦涂施工，应远离电源。涂漆时，避免在阳光正面直射的工作面涂装。刷子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉抟。刮刀用来修整缺陷处用，砂纸用来修整漆膜起泡缺陷处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。涂刷油漆时，漆液粘度一般要求40-60秒，（涂-4粘度计25）范围内，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行，先斜后直，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易

33、造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼，棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。如发现漆膜中有因体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细钢锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。对构件上可能存水，通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。施工温度控制在5以上，夏季控制在38以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工湿度不应大于85%，基体表面温度应高于5以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。为便于检查每道工序和质量，每道油漆

34、可采用不同颜色加以区别。涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡，流挂，剥落，粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。1）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。2）防腐涂料使用前，首先应核对漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂

35、装。3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。8）涂层的第一道漆膜指角

36、干后，方可进行下道涂层的施工。9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。14）管道

37、涂漆颜色按化工设备防腐设计规定HG/T-20679-1990规定自行确定。按设计要求。15）技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。16）质量检查标准：GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范。HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范涂层。涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者

38、合格。(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。2.2.2技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽，用肉眼检查：外观达到颜色均匀一致，表面光滑平整，作到不滴、不皱、不流、不漏。（1）由专人调配涂料，使用时先将油漆用棒搅匀，调制好的涂料静置熟化15-30min后方可使用，并应在规定的使用期内使用完毕。故涂料应根据施工所需的数量份批配制，现用现配。（2）刚开桶的涂料原则上不再

39、加入稀释剂。需要时，稀释剂的加入量不大于涂料总量的5%。（3）机械除锈合格后应快涂装、间隔时间不得超过6小时。当空气湿度过大时、必须立即涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25m。室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。质量检验2.3防腐油漆检查（1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。（2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。（3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐 层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。（4）防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结

40、力检验，检验结果应好记录。（5）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。（6）厚度检查A、 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求B、 在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），惟1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。（7

41、）粘结力检查1、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。2、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。3、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。4、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。5、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层

42、系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。（8）针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。七、工程进度及保证措施：A、工程进度：1、完全符合甲方要求B、保证措施：1、采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。 2、投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。 加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。 3、维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。 4、确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”

43、的统一，杜绝返工返修，耽误工期。 5、采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。 6、制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。 7、当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，以确保工期提前完成。八、工程质量目标、体系及保证措施：A、工程质量目标：我公司保证工程质量达到优良工程标准。B、保证措施：1、抓好施工准备工作：我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。2、与

44、贵单位搞好协同，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。3、实行质量目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。6、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制

45、目标。7、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。9、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程

46、顺利施的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。10、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。11、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。