基于单片机的结晶器液压振动波形发生器的设计——下位机部分毕业设计论文(44页).doc
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1、-基于单片机的结晶器液压振动波形发生器的设计下位机部分毕业设计论文-第 35 页毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名: 日 期: 指导教师签名: 日期: 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提
2、交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名: 日 期: 学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名: 日期: 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者
3、完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名:日期: 年 月 日导师签名: 日期: 年 月 日注 意 事 项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词 5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持
4、必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设
5、计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它基于单片机的结晶器液压振动波形发生器的设计下位机部分摘 要在连铸连轧生产过程中,结晶器按预定波形受控振动是连铸机正常生产的重要保障。目前先进的连铸机结晶器主要采用电液伺服振动装置,它可以方便地实现非正弦波形等多种振动规律、实时显示振动波形、在线修改振动参数,自动化程度高,是连铸生产中提高板坯表面和内在质量的先进技术。如何控制结晶器(Mould)按给定波形规律进行振动是连铸生产过程的关键技术。本文设计的基于单片机的结晶器液压振动波形发生器的目的即控制结晶器按给定波形规律进行振动。该波形发生器以89C51单片机为
6、核心,外接键盘及双缓冲方式D/A转换电路,可产生方波、三角波、锯齿波、正弦波以及非正弦波等多种波形,可通过键盘设定所需波形参数。根据波形发生器所给定的波形可以对结晶器振动进行控制。关键词::结晶器;液压振动;单片机;波形发生器;D/A转换Based on SCM crystallization hydraulic vibration waveform generator design - Under the crew ofAbstractIn the continuous casting tandem rolling production process, the crystallizer i
7、s controlled the vibration according to the predetermined profile is the conticaster regular production important safeguard. At present the advanced conticaster crystallizer mainly uses the battery solution servo shake-out equipment, it may realize the non-sinusoidal wave form conveniently and so on
8、 many kinds of vibration rules, the real time display vibration profile, the online revision vibration parameter, the automaticity is high, is in the continuous casting production enhances the tube blank surface and the intrinsic quality vanguard technology.How controls crystallizer (Mould) accordin
9、g to assign the profile rule to carry on the vibration is the continuous casting production process key technologies. This article designs is the control crystallizer according to assigns the profile rule based on monolithic integrated circuits crystallizer hydraulic pressure vibration profile gener
10、ator goal to carry on the vibration. This profile generator take the 89C51 monolithic integrated circuit as the core, the external connection keyboard and the double cushion way D/A switching circuit, may have the square-wave, the triangular wave, the saw-tooth wave, the sine wave as well as the non
11、sine wave and so on many kinds of profiles, may need the waveform parameter through the keyboard hypothesis. The profile which assigns according to the profile generator may carry on the control to the crystallizer vibration.Key words: Crystallizer;Hydraulic pressure vibration;Monolithic integrated
12、circuit;Waveform Generator; D/A transformation目 录摘 要IAbstractII第一章 绪论11.1 连铸结晶器的发展背景11.2 本文主要研究的内容及目的11.2.1 研究内容11.2.2 研究目的2第二章 连铸结晶器简介32.1 结晶器的功能及结构32.2 连铸结晶器振动概述32.2.1 结晶器振动规律的发展42.2.2 结晶器的振动方式52.2.3 结晶器振动参数62.2.4 结晶器振动机构7第三章 基于单片机的液压振动波形发生器93.1 方案比较与选择93.1.1 设计思路103.1.2 总体设计框图103.2 硬件设计113.2.1 总体
13、电路设计113.2.2 AT89C51单片机简介123.2.3 行列式键盘与单片机的接口163.2.4 D/A转换器DAC0832163.2.5 单片机串口通信223.3 软件设计233.3.1 波形频率调节算法233.3.2 输出数据到端口程序243.3.3 键盘扫描子程序模块243.3.4 正弦波子程序模块273.3.5 三角波子程序模块283.3.6 锯齿波程序模块303.3.7 方波程序模块313.3.8 主函数Main模块32第四章 结论34参 考 文 献36附录1:设计源程序37附录2:电路原理图45致谢46第一章 绪论1.1 连铸结晶器的发展背景回顾连续铸钢的发展历史,连续浇铸的
14、生产方式首先是从有色金属开始的。铸机采用的是垂直固定的结晶器,拉坯过程中,坯壳极易与结晶器壁发生粘结,从而导致拉不动或拉漏事故。因此浇铸速度很低,铸坯的液相心长度一般不超过结晶器长度。据有关文献记载,于1913年瑞典人皮尔逊(AHPehrson)曾提出结晶器应按照一定的振幅和频率做往复运动的想法,但真正将这一想法付诸实施的却是德国人容汉斯(SJunghans)。容汉斯开发的结晶器振动装置于1933年成功的应用于有色金属黄铜的连铸。1949年容汉斯的合作者美国人艾尔文罗西(IrvingRossi)获得了容汉斯振动结晶器的使用权,并在美国的阿勒德隆钢公司(Allegheng Ludlum Stee
15、l Corporation)的Watervliet厂的一台方坯试验连铸机上采用了振动结晶器。与此同时,容汉斯振动结晶器又被应用于德国曼内斯曼(Mannesmann)公司胡金根厂(Huckiugen)的一台连续铸钢试验连铸机。容汉斯振动结晶器在这两台连铸机上的成功应用,使其在钢连铸中迅速得到了推广。从此,结晶器振动便成了连铸生产的标准操作。可以看出是振动的结晶器使连续铸钢生产实现了工业化。1.2 本文主要研究的内容及目的1.2.1 研究内容本课题主要研究的是基于单片机的结晶器液压振动波形发生器。通过给定的振动波形(频率和振幅可由键盘设定),对结晶器液压振动进行控制,可以通过调节振动频率、振幅和波
16、形偏斜因子来控制波形的变化,使非正弦运动的位移、速度和加速度发生变化,从而能够得到高质量铸坯,并能有效避免粘结的振动波形。1.2.2 研究目的结晶器按预定波形受控振动是连铸机正常生产的保障。目前先进的连铸机结晶器主要采用电液伺服振动装置,它可以方便地实现非正弦波形等多种振动规律、实时显示振动波形、在线修改振动参数,自动化程度高,是连铸生产中提高板坯表面和内在质量的先进技术。如何控制结晶器(Mould)按给定波形规律进行振动是连铸生产过程的关键技术。本文设计的基于单片机的结晶器液压振动波形发生器的目的即控制结晶器按给定波形规律进行振动。第二章 连铸结晶器简介2.1 结晶器的功能及结构结晶器是水冷
17、的铜模,是连铸机非常重要的部件,被称为连铸机的“心脏”。钢水在结晶器内冷却,初步凝固成形,并具有一定厚度的坯壳,这一过程是在坯壳与结晶器壁连续相对运动下完成的。因此结晶器应具有良好的导热性和刚性,不易变形,重量要轻,以减小振动时的惯性力;内表面耐磨性要好,以提高使用寿命。结晶器是连铸设备中最为关键的部件,在相当大的程度上影响着铸坯的质量和连铸生产的稳定性。结晶器铜板的工作环境非常严酷,因而对其物理性能的要求也十分苛刻。首先,结晶器铜板必须具备良好的导热性。这是为了保证钢液在结晶器内迅速凝固成一定厚度、一定强度的坯壳,防止铸坯出结晶器后漏钢。其次,它要有高的屈服强度。由于结晶器铜板要和1470至
18、1600的高温钢水接触,背面又受约30左右的冷却水冷却,在如此巨大的温度梯度下,反复产生的热应力也是极大的。铜板没有足够的强度,就会在表面或冷却水槽底部产生龟裂,甚至导致冷却水与钢水接触,并可能引起爆炸。此外,其要有足够的硬度和耐磨性,尤其是要有较高的软化温度。这是因为铜板表面要直接与铸坯接触而产生磨损,在高温下要求铜板不软化。按结晶器的外形,结晶器可分为直结晶器和弧形结晶器。直结晶器用于立式、立弯式以及直弧形连铸机,而弧形结晶器用在全弧型和椭圆形连铸机上。从结构来看,有管式结晶器和组合式结晶器。2.2 连铸结晶器振动概述结晶器振动是连铸机的核心技术之一,钢水所形成的坯壳与结晶器壁的脱离全靠振
19、动的作用。连铸机结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器黏结,同时获得良好的铸坯表面。结晶器向上运动时,减少新生坯壳与铜壁产生黏着,以防止坯壳受到较大的应力,使铸坯表面出现裂纹;而当结晶器向下运动时,借助摩擦,在坯壳上施加一定的压力,愈合结晶器上升时拉出的裂痕,要求向下运动的速度大于拉坯速度,形成负滑脱。结晶器壁与运动坯壳之间存在摩擦力,此摩擦力被认为是撕裂坯壳进而限制浇注速度的基本因素。在初生坯壳与结晶器壁之间存在液体渣膜,此处的摩擦为黏滞摩擦,即摩擦力大小正比于相对运动速度,渣膜黏度,反比于渣膜厚度。在结晶器振动正滑脱期间摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大,可能将初生坯壳拉裂,为此开发了
20、采用负滑脱的非正弦振动技术来减小这一摩擦力。坯壳与结晶器内壁之间的摩擦主要是液态摩擦,因此,在结晶器向上运动过程中坯壳所受到拉应力大小随坯壳与结晶器内壁之间的相对速度的增加而增大。当相对速度达到一定数值时,摩擦可能会导致坯壳与结晶器内壁之间的液态润滑膜被撕裂,润滑被破坏,或者坯壳被撕裂这两种后果。这两个后果都可能导致粘模甚至拉漏事故。通过减小振动行程、延长正滑脱时间和减小振动频率这三条途径可达到减小相对速度从而减小摩擦力的目的。2.2.1 结晶器振动规律的发展结晶器由静止变为振动,引起了连铸工作者的广泛关注和兴趣,人们纷纷进行试验研究工作,对粘结性漏钢机理进行了研究,发展了各种结晶器振动规律。
21、最早出现的是矩形速度振动规律,基于“拉裂焊合”理论,其特点是结晶器在下降时与铸坯做同步运动,然后以3倍的拉坯速度上升,即所谓的3:1型振动方式。这种振动方式对铸坯脱模是有效的,早期得到了应用。但其主要缺点是机械加工比较困难,振动机构和拉坯机构之间要有严格的电器连锁,在上升和下降的转折点处速度变化很大,设备冲击大,不利于采用高频振动。但这种波形的采用,使固定的结晶器变为振动的结晶器,使结晶器技术产生一个飞跃。随着负滑动理论的出现,矩形速度规律被梯形速度规律所代替,其特点是结晶器向下运动过程中有较长一段时间其速度稍大于拉坯速度,即“负滑脱运动”,使坯壳中产生压应力,可以使拉裂的坯壳压合,使粘结的坯
22、壳强制脱模,结晶器在上升、下降转折点处速度变化较缓和,提高了设备的平稳性,梯形波的出现使连铸的生产更加顺畅,这种速度波形沿用了很多年,负滑动理论一直沿用至今。随着负滑动理论的不断发展和完善,出现了正弦速度规律,正弦振动速度规律采用偏心轮实现。这种振动规律打破了结晶器和铸坯之间要有一定的速度关系的限制,着重发挥它的脱模作用,用偏心轮代替凸轮,正弦振动仍有一小段负滑动阶段,有利于脱模,速度、加速度变化平缓,采用偏心轮设备简单,易于加工制造、安装和维护,运动精度高,设备运动平稳,冲击小,易于采用较高频率振动。正弦振动目前仍被广泛应用。2.2.2 结晶器的振动方式目前结晶器的振动有正弦波和非正弦波两种
23、方式:正弦波式振动振动的速度与时间的关系为一条正弦曲线或余弦曲线。正弦振动方式的上下振动时间相等,上下振动的最大速度也相同。在整个振动周期中,铸坯与结晶器之间始终存在着相对运动,在结晶器振动过程中,有一小段下振速度大于拉坯速度,因此可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结,并对被拉裂的坯壳起到愈合作用。另外,由于结晶器的运动速度是按正弦规律变化的,其加速度必然按余弦规律变化,所以过度比较平稳,冲击较小。非正弦振动结晶器振动速度随时间变化的规律不是正弦曲线的都称为非正弦振动。随着高速铸机的开发,拉坯速度越来越快,结晶器上振时与铸坯间的相对运动速度加大,特别是高频振动后此速度更大,由于拉速提高后结晶
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