灌注桩质量保证措施(14页).doc

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1、-灌注桩质量保证措施-第 10 页柳树顴-南化双回入丰南变220kV线路工程灌注桩基础质量保证措施施工单位（章）2016年02月10日目 次1 工程概况12 编写依据13 质量目标13.1质量目标及分解24 质量方针25 作业准备25.1 人员配备25.2 工器具及仪器仪表配置26 质量保证措施33泥浆质量334 钻孔阶段质量控制 466.8 消除质量通病78 7 质量控制措施及检验标准107.1 质量控制措施10117.3 检验标准11 8 质量管理机构121、工程概况 本工程起于拟建丰南500kV变电站，止于柳树颧南化线路东、西破口点，分为东、西两条破口线路，均采用同塔双回路架设，路径长度

2、：km，新建双回路铁塔58基。其中，东破口线路km，线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾电厂的垃圾场后，再向东跨过至碱厂的110kV线路后，平行110kV线路约40米向南经柳树酄镇与西河之间，左转向南至韩家酄村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔32基，其中双回路直线塔24基，双回路耐张塔8基。西破口线路km，其中线路由丰南站向南出线后，右转向西经杨家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北，左转经么家庄村西并平行于唐山西-柳树颧220kV线路向南，接至线路西破口点，共新建铁塔26基，其中双回路直线塔19基，双回路耐张塔7基。基础：全线铁塔基础采用灌注桩基础型式。铁塔：共有9种塔型，其中耐

3、张塔5种，分别为2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直线塔4种，分别为2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3、2F3-SZK。架线：工程全线采用2JL/LB20A-630/45钢芯铝绞线，地线采用一根JLB40-150铝包钢绞线和一根36芯OPGW-150(36)光缆。2、编写依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB50233-2014110kV750kV架空输电线路施工及验收规范2GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准4GB50205-2001钢结构工程施工质

4、量验收规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准7DL/T5092-1999110500kV架空送电线路设计技术规程8DL 5279-2012输变电工程达标投产验收规程9DL/T 5168-2002110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程10国家电网公司基建质量管理规定11国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定12国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法13建筑桩基技术规范14柳树顴-南化双回入丰南变220kV线路工程设计图纸15施工组织设计3、质量目标3.1质量目标及分解3.1.1 本工

5、程奉行“质量第一，用户至上”的服务宗旨；本项目经理部将执行公司制定的“精心策划、规范管理、创建一流产品；诚信服务、改进创新、保零故障运行”的质量方针，保证项目的要求得到最大程度的满足。（1） 输变电工程“标准工艺”应用率100%。（2） 工程“零缺陷”投运。（3） 实现工程达标投产及优质工程目标。（4） 工程使用寿命满足国家电网公司质量要求。（5） 基础顶面高差小于3mm，保证一次施工成型，避免二次抹面；（6） 基础根开、对角线尺寸误差小于；（7） 杜绝重大质量事故，杜绝质量返工损失率；（8） 消除基础地脚螺栓中心与柱中心偏移超差，保证基础各项几何尺寸。不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程

6、质量事件。4、 质量方针 用户至上，质量第一，巩固基础，深化管理。 求实创新，稳步发展，争创优质，提高信誉。5、 作业准备5.1 人员配备表5-1 人 员 配 备 表工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段1011成孔阶段1011浇制成型1011注：作业人数根据具体工程规模配备。5.2 工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手10-18寸把82钳1200mm把43秤TGT-100台14发电机50kw、90kw台各15电焊机BS1-380台26经纬仪DJD2-2PG台17桩机GZ-1500套18铲把109铁锤18磅把310钢卷尺30m把21

7、1角铁桩条1212坍落度筒100200300个1（含水平尺）13商品混凝土车台514输送泵车（管）台1180米管15试块盒150150150套1016泥浆比重计台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6、质量保证措施凡参加工程施工的所有人员，必须认真学习本工程的有关技术及质量要求，增强责任心，严格按施工图进行施工，切实做到对工序施工质量的预先控制，认真操作，做到施工一基，确保一基，不留后患。测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位

8、，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。桩径及垂直度控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。泥浆质量泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够;泥浆过稠，则孔壁

9、会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度5CM，施工中，可通过如下工作加以控制：清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。做好泥浆性能的检测工作，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率1.5 m或桩长40 m或土质较差桩, 500 mm。清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；粘度:1720Pa.s；含砂率：98%6.7灌注水下混凝土6.7.1混凝土拌和：

10、拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。计量单位和配水机械装置必须保持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。坍落度宜为180220mm。6.7.2混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车。6.7.3灌注水下混凝土6.7首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。6.7混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底距离控制在250400mm，且储料斗有足够混凝土储备量，保

11、证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于1m。拔球灌注开始后，应连续进行灌注。灌注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下混凝土灌注记录。导管埋深控制在24m，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.51m左右，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。6.7在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。6.8 消除质量通病6.8.1要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋

12、笼制作就位等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合

13、理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要

14、求，工程桩严格控制在15以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载。钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用双面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。钢筋笼入孔前要

15、调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.25-0.4m之间。混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。1m的加灌量。每

16、桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。每桩至少做三组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇筑的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。“三检制”，所有分项工程必须坚持自检、互检、专检。6.9.2工程处质量员及工程技术人员应深入施工现场，进行经常性的监督检查，对关键项目的检查应逐项到位，及时发现问题及时解决问题，将质量问题消灭在萌芽状态。6.9.3工程质量的好与否，要由数据来论定，因此，各分项工程的施工与检验，均应及时准确地填写详实的检查原始记录，

17、工程施工质量评级记录卡片填写后，应进行有关的签证手续。6.9.4在施工全过程中尊重和认真听取工程监理工程师的意见和建议，积极配合他们开展工程监理工作，严格按照工程监理大纲的程序施工，共同把好施工质量关。6.9.5积极配合建设单位组织和各种质量检查工作，与分部工程的中间验评工作。对本施工段的施工质量、施工安全和管理负全面责任；负责向全体施工人员进行安全技术和质量技术交底，并做好交底记录，指导施工队班长搞好人员分工、工器具管理，督促落实施工材料的看管工作；组织施工人员学习贯彻技术质量要求，提高质量意识；严格按照指定的地方性原材料采集点进行采集，把好地方性原材料到货的质量和数量关，对需要多次倒运的地

18、方性原材料应事先制定出切实可靠可行的质量保证措施；做好地地脚螺栓工器具的领用发放记录，严格管理好运至班队的地脚螺栓和工器具，对其存放、保管、数量及使用负责；深入现场督促施工质量和进度，做好施工协调工作，保证工程的顺利进行；负责将试块在第十五天运载二十天内送交当地建委测试站，不得以任何理由延误；6.9.7基面进行标准化处理。妥善管理测量工器具，对其保管和使用负责，确保测量仪器的精密度；对施工中一切需测量的工作负质量责任，对线路的档距、高差、转角数要认真复测；认真填写复测记录及基础施工卡片，做到数据准确、字迹工整，签字齐全，内容完整；施工段所有基础浇制完毕后，再复测一次档距、高差并深入相邻施工队一

19、至二基，做好记录交工程处技术组。负责检查复核钢筋绑扎、支模后的根开尺寸、混凝土浇制、拆模回填工作并对此一系列施工质量负责；对所绑扎的钢筋规格、数量及地脚螺栓规格负责；对基础根开尺寸的准确性和地脚螺栓偏心误差负责；负责塌落度的测定及混凝土试块的制作工作；监控施工过程中混凝土原材料的配比投放，对混凝土强度（含试块强度、回填值）负责。6.9.8质量控制检查：6.9.8.1现浇基础与其它工序有所不同，一但发生质量问题，很难处理，所以必须加强对砼浇前各道工序的质量控制工作，抓住薄弱环节、质量经常起伏的工序，制定对策督促实施；6.9.8.2工程现场人员重点加强对砼原料及浇前、浇制过程、拆模回填等现场的检查

20、，检查量不能小于全线砼浇量的35%，发现问题及时纠正处理，以促进施工质量。7、质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对

21、产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.1.4 施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。7.1.5 孔偏斜的处理方法查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。7.1.6 缩孔的处理方法塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头

22、后再行扫孔。（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆；（2）将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中0.5m以上。（3）成孔速度应根据地质情况选取。（4）如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。（5）绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避免碰撞孔壁。（6）如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上12m，再进行钻进；如坍孔严重，应全部回填后再钻。（7）钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。7.1.8灌注桩桩身检测：灌注桩应按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106的有关规定检测桩身完整性。表7-2 质 量 控 制 表序号控制点控制方式WHS1原材料送检2钻孔、成孔3钢筋安装4混凝土浇制5试块制作6模板制作7拆模板8工序验收注：W:见证点；H:停工待检点；S：旁站点7.3 检验标准 质量检验按110kV750kV架空输电线路施工及验收规范和建筑桩基技术规范JGJ 94相关检验标准进行。8、 质量管理机构项目经理曾青松质量管理机构图质量员刘文辉基础施工二队基础施工一队项目总工刘春辉项目副经理成仁辉