混凝土浇筑与振捣专项施工方案(10页).doc

《混凝土浇筑与振捣专项施工方案(10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑与振捣专项施工方案(10页).doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-混凝土浇筑与振捣专项施工方案-第 10 页编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：编制日期： 年 月一、 混凝土浇筑与振捣注意事项：1、 混凝土自泵管出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取相关措施，如采用串桶或溜管等。2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土泵站供应能力，一次的浇筑方量、混凝土初凝时间、浇筑结构特点、钢筋的疏密需综合考虑，再予决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm

2、）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使上下层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒尽量少触及钢筋和模板。4、 浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按浇筑时间、浇筑时的气温以及混凝土凝结条件进行确定，一般不超过2小时，超过2小时的应按施工缝进行处理。（当混凝土凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、 浇筑混凝土时应指派工人例行观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。二、 柱混凝土浇筑与振捣：1、 柱混凝土浇筑前，柱模

3、根部外侧应提前23小时采用水泥砂浆进行柱模外侧四周封堵，避免柱混凝土浇筑时漏浆造成烂根现象。柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣棒进行振捣，振捣时每层浇筑厚度不宜大于500，振捣棒避免触动钢筋和预埋件。2、 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施

4、工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1小时（混凝土初凝前），使其初步沉实，再继续浇筑。5、 柱混凝土浇筑完后，应指派专人及时将伸出的柱插筋整理到位。三、 梁、板混凝土浇筑与振捣：1、 梁、板同时浇筑时，浇筑应由一端开始采用“赶浆法”进行浇筑，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆

5、沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时避免触动钢筋及预埋件。3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜采用较小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并采用小直径振捣棒进行振捣密实。4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器沿着垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时避免用振捣棒铺摊混凝土。5、 施工缝或后浇带位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜

6、用木方或钢丝网挡牢。6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子混凝土，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四、 剪力墙混凝土浇筑与振捣：1、 如柱、墙混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，在柱与剪力墙交界面处预埋铺设细目钢丝网隔断并焊接固定筋，待柱混凝土浇筑完成，在柱混凝土初凝前方再继续浇筑剪力墙混凝土。2、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗

7、直接灌入模内，或在剪力墙根部模板外口采用1：2水泥砂浆进行封堵。3、 浇筑剪力墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度不宜超过2m高度，待第一层混凝土浇筑振捣密实后再继续浇筑浇筑，因浇筑前需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑时进行振捣。5、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将

8、上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面的混凝土找平。五、 楼梯混凝土浇筑与振捣：1、 楼梯段混凝土自上而下进行浇筑，先振实斜板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平收光。2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位（一般为上三步）。六、 混凝土楼板表面：所有浇筑的混凝土楼板表面均应扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感和后续建筑做法的有效粘接。七、 养护：1、 楼面板、梁、楼梯混凝土浇筑完毕后，需在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝

9、土有足够的润湿状态为佳，养护期一般不少于7个昼夜。2、 柱、剪力墙混凝土浇筑完毕，环境气温大于200C时需带模养护1个昼夜后方可拆除模板，待模板拆除后采用薄膜覆盖包裹养护。环境气温小于200C时需带模养护2个昼夜后方可拆除模板。八、 混凝土试块留置：1、 按照规范规定的试块取样要求和数量做好现场试块的制作与留置。2、 同条件试块和拆模试块需放置在现场与结构混凝土同条件进行养护，标养试块需放置于实验室进行恒温恒湿养护。九、 成品保护：1、 要确保钢筋和保护层垫块的摆放位置正确，不得随意踩踏楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和柱墙插筋。在楼板上浇筑混凝土时尽量行走在梁上，保证楼板钢筋的负

10、弯矩钢筋的位置。2、 不得使用重物冲击或敲打模板，不得在楼梯踏步模板上踩踏，确保模板的牢固和严密。3、 已浇筑完成的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、 在已浇筑完成的楼板上进行覆盖养护时，尽量在外架上进行操作，如需在楼板上操作，返回时需压实收光面部痕迹，避免留有脚印。十、 应注意的质量问题：1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振

11、捣不实或漏浆，模板缝隙过大使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋，或踩踏板负弯矩钢筋使弯头朝上造成的露筋，或梁板面层保护层过小造成露筋。3、 麻面：原因是模板表面不光滑，或模板湿润不够，或漏涂隔离剂。4、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣或振捣不到位就再继续浇筑上层混凝土而造成。5、 缝隙与夹渣层：原因是柱、墙根部施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、 墙、柱底部缺陷

12、（烂脚）：原因是模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或模板外口为先期采用水泥砂浆封堵。7、 错台：柱、墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱、墙接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸造成。8、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未按标高控制线绷线压平、抹平。或在覆盖养护时，上人过早或未垫板进行操作。9、 轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因是模板支撑不牢靠，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起位移。10、 混凝土表面不规则裂缝：产生原因一般是淋水保养不及时，或湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差

13、收缩，没有执行有关规定进行适时监控。11、 缺棱掉角：产生原因是投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当等造成。12、 钢筋保护层垫块脆裂：产生原因是钢筋保护层垫块强度低于构件强度。十一、 质量缺陷预防措施：1、 蜂窝预防措施：按规定使用振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过，应予填封，梁筋过密时应先插入导入器（一般采用钢管或方木插入钢筋内，待混凝土浇入后在拔除）。2、 露筋预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计图纸规定的保护层厚度，垫块放置间距适当（间隔不大于1m），钢筋直径较小时，

14、垫块间距宜再密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才可移动。3、 麻面预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、 孔洞预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器进行振捣。5、 缝隙及夹渣预防措施：浇注前对柱头、墙头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理干净杂物、泥沙、木屑。6、 墙柱底部缺陷（烂脚）预防措施：模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆，或提前采用水泥砂浆进行封堵。7、 错台预防措施：安装柱墙模板前，先安装柱

15、墙接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳柱墙模板，并紧固牢靠。8、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大预防措施：浇捣楼面应提倡绷线控制标高并使用拖板或刮尺抹平，降板要使用平直、厚度符合要求的模具定位，另进行后续操作。9、 轴线位移，螺孔、埋件位移预防措施：模板支撑系统要先期进行计算，确保支撑系统足够稳定与牢靠，另在混凝土浇筑过程中要指派专人进行看守，当混凝土浇筑完成后，要进行复线检查，及时纠正。10、 混凝土表面不规则裂缝预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋或薄膜进行覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定

16、执行。11、 缺棱掉角预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，拆除模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板时而受损坏时方能拆除（送压拆模试块并获得许可强度报告）。拆除时对构件棱角应予以保护。12、 钢筋保护层垫块脆裂预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应适时浇水养护，或直接够买强度适当的成品保护层。十二、 混凝土质量缺陷的处理：1、 压实、抹平、收光。2、 蜂窝、露筋：先凿除蜂窝周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝压实、抹平、收光。对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3、 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂刷一层纯水泥浆，再用比原结构混凝土高一等级的细石混凝土填捣，并压实、抹平、收光。如孔洞较深，可采用压力灌入。4、 裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，需采用埋管压力灌浆进行封堵。