焊接常用术语及名词解释(11页).doc

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1、-焊接常用术语及名词解释-第 11 页正极性 指直流焊接时，被焊物接（）极，焊条、焊丝接（）极反极性 与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。焊接电流 为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压 指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电

2、缆部的电压下降值。弧长 弧部长度弧坑 在焊缝终点产生的凹坑气孔 熔敷金属里有气产生空洞飞溅 焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣 包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边 由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。熔深 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池 因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度 单位时间里熔敷金属的重量熔敷率 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合 对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高 鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度 母材边缘加工面的角度预热 为防止

3、急热，焊接前先对母材预热（ 如火焰加热）后热 为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊 从接头上面焊接横焊 从接头一侧开始焊接立焊 沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊 从接头下面焊接 垫板 为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。 夹渣 夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。碳弧气刨 使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体 焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊

4、接夹具 为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台 为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机 将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机 将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架 借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置焊接名词解释1熔焊（熔化焊） 将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。2熔池 熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。3弧坑 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。4熔敷金属 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金

5、属。5熔敷顺序 堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。6焊道 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。7根部焊道 多层焊时，在接头根部焊接的焊道。8打底焊道 单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。9封底焊道 单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。10熔透焊道 只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。11摆动焊道 焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。12线状焊道 焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。13焊波 焊缝表面上的鱼鳞状波纹。14焊层 多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。15焊

6、接电弧 由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。16引弧 弧焊时，引燃焊接电弧的过程。17电弧稳定性 电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。18电弧挺度 在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。19电弧力 等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。20电弧动特性 对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。21电弧静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。22脉冲电弧

7、 以脉冲方式供给电流的电弧。23硬电弧 电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。24软电弧 电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。25电弧自身调节 熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。26电弧偏吹（磁偏吹） 电弧受磁力作用而产生偏移的现象。27弧长 焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。28熔滴过渡 熔滴指电弧焊时，从焊丝端头形成的，并向熔池过渡的滴状液态金属。熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。29粗滴过渡（颗粒过渡） 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。30短路过渡 焊条（或焊丝）端部

8、的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。31喷射过渡 熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。32脉冲喷射过渡 利用脉冲电流控制的喷射过渡。33极性 直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。34正接 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。35反接 焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。36焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。37焊缝倾角 焊缝轴线与水平面之间的夹角。38焊缝转角 焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y

9、轴的夹角。39平焊位置 焊缝倾角0，焊缝转角90的焊接位置。40横焊位置 焊缝倾角0，180；焊缝转角0，180的对接位置。41立焊位置 焊缝倾角90（立向上），270（立向下）的焊接位置。42仰焊位置 对接焊缝倾角0，180；转角270的焊接位置。43平角焊位置 角接焊缝倾角0，180；转角45，135的角焊位置。44仰角焊位置 倾角0，180；转角225，315的角焊位置。45平焊 在平焊位置进行的焊接。46横焊 在横焊焊位置进行的焊接。47立焊 在立焊位置进行的焊接。48仰焊 在仰焊位置进行的焊接。49船形焊 T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。50向上立焊 立焊时，热源自下向

10、上进行的焊接。51向下立焊 立焊时，热源自上向下进行的焊接。52平角焊 在平角焊位置进行的焊接。53仰角焊 在仰角焊位置进行的焊接。54倾斜焊 焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。 可分为上坡焊和下坡焊。55左焊法 焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。后倾焊在熔化极自动及半自动焊接中的左焊法叫后倾焊。56右焊法 焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。前倾焊在熔化极自动及半自动焊接中的右焊法叫前倾焊。57分段退焊 将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。58跳焊 将焊件接缝分成若干段，按预定次序和

11、方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。59单面焊 只在接头的一面（侧）施焊的焊接。60双面焊 在接头的两面（侧）施焊的焊接。61单道焊 只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。62多道焊 由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。63多层焊 熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。64分段多层焊 将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。65堆焊 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。66带极堆焊 使用带状熔化电极进行堆焊的方法。67打底焊 打底焊道的焊接，见“打底焊道”。68封底焊 封底焊道的焊接，见“封底焊

12、道”。69衬垫焊 在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。70焊剂垫焊 用焊剂作衬垫的衬垫焊。71气焊 利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。72氧乙炔焊 利用氧乙炔焰进行焊接的方法。73氢氧焊 利用氢氧焰进行焊接的方法。74氧乙炔焰 乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。75氢氧焰 氢与氧混和燃烧所形成的火焰。76中性焰 在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。77氧化焰 火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。78碳化焰（还原焰） 火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。79焰芯 火焰中靠近焊炬（或割炬）

13、喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。80内焰 火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。81外焰 火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。82一次燃烧 可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。83二次燃烧 一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。84火焰稳定性 火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡量。85混合比 气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。8

14、6气焊炬 气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。88等压式焊（割）炬 氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。89焊割两用炬 在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。90乙炔发生器 能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。91低压乙炔发生器 产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。92中压乙炔发生器 产生表压力为0.00690.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。93减压器 将高压气体降为低压气体的调节装置。94回火 火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。95持续回火 火焰回进

15、焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。96回烧 火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。97回流 气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。98回火保险器 装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。99电弧焊 利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。100焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。101重力焊 将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。10

16、2碳弧焊 利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。103槽焊 为获得槽焊缝而进行的电弧焊。104塞焊 为获得塞焊缝而进行的电弧焊。105深熔焊 采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。106螺柱焊 将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。107电弧点焊 以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。108埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。109多丝埋弧焊 使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。110气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。111二氧化碳

17、气体保护焊 利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。112气电立焊 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。113惰性气体保护焊 使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。114钨极惰性气体保护焊 使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。115熔化极惰性气体保护焊 使用熔化电极的惰性气体保护焊。116氩弧焊 使用氩气作为保护气体的气体保护焊。117脉冲氩弧焊 利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡

18、的氩弧焊。118钨极脉冲氩弧焊 使用钨极的脉冲氩弧焊。119熔化极脉冲氩弧焊 使用熔化电极的脉冲氩弧焊。120氦弧焊 使用氦气作保护气体的气体保护焊。121混合气体保护焊 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。122药芯焊丝电弧焊 依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。123等离子弧焊 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。124微束等离子弧焊 利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。125脉冲等离子弧焊 利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。126等离子弧堆焊 利用等离子

19、弧作热源的堆焊法。127转移弧 等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。128非转移弧 等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。129穿透型焊接法 电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。130熔透型焊接法 焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。131压缩喷嘴 等离子焊枪中产生等离子弧的关键零件之一。它对电弧直径起着机械压缩的作用，它是一个铜质的水冷喷嘴。132压缩喷嘴孔径 压缩喷嘴中心孔的直径。它直接影响等离子弧柱的直径。133孔道长度 压缩喷嘴中心孔孔道的长度。当喷嘴孔径一定时，孔道愈长，压缩作用愈强。134孔道比

20、压缩喷嘴孔道长度与孔道直径之比。它表示该喷嘴的压缩特征。135等离子气 等离子焊接、切割和喷涂时，作为产生等离子弧的气体。 焊接和喷涂时常用的有纯氩或以氩为主的混合气；切割时常用压缩空气或富氮混合气也有采用氧气。136窄间隙焊 厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。137原子氢焊 分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢，当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量，以此为主要热源进行焊接的方法。138电渣焊 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴

21、电渣焊等。139渣池 电渣焊过程中，由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。140电子束焊 利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。141电子枪 电子束焊机中发射电子，并使其加速和聚焦的装置。主要由阴极、阳极、栅极、聚焦透镜等组成。142加速电压 电子枪中，用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压。143束流 由电子枪阴极发射流向阳极的电子束电流。144电子束功率 电子束在单位时间内放出的能量，用加速电压与束流的乘积表示。145激光焊 以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。146水下焊 在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为

22、干式、湿式和局部干式三种。147热剂反应 热剂（如铝粉与氧化铁）之间放热的氧化-还原反应。它的主要产物为高温液态金属和熔渣。148热剂焊 将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内，当接头预热到一定温度后，采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内，使接头金属熔化实现焊接的方法。因常用铝粉作为热剂，故也常称铝热焊。主要用于钢轨的焊接。149热喷涂 将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。150火焰喷涂 以气体火焰为热源的热喷涂。151电弧喷涂 以电弧为热源的热喷涂。152等离子弧喷涂 以等离子弧为热源的热喷涂。153焊钳 用以夹持焊条（或碳

23、棒）并传导电流以进行焊接的工具。154焊枪 具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。155焊接机头 焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。156喷嘴 焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。157气体喷嘴 送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。158电弧喷涂喷嘴 电弧喷涂用导送气体的喷枪出口装置。159火焰喷涂喷嘴 火焰喷涂时用于导送气流并形成雾化颗粒的喷枪出口装置。160导电嘴 熔焊时，焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。161送丝机构 焊接设备中，用以输送焊丝的专用装置。162铜滑块 电渣焊或气

24、电立焊时，为保持熔池形状，强制焊缝成形，在接头一侧或两侧使用的成形器具。163清根 从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。164飞溅 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。165飞溅率 飞溅损失的金属量与熔化的焊丝（或焊条）金属质量的百分比。166焊接烟尘 焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。167焊接有害气体 焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO，NO，HF和O3等。168焊接发尘量 焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。169熔敷效率 焊接时，过渡到焊缝中的金属重量与使用焊丝重量之比的百分比。焊条是按焊条芯重

25、量计算。170熔敷系数 指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量。171咬边 因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽。172焊瘤 焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。173凹坑 焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。174未焊满 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽175烧穿 焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊接中。176气孔 焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴。气孔可分为球形

26、气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等。177夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形。178未熔合 熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。有侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合三种形式。179未焊透 焊接时，接头根部未完全熔透的现象180焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。按裂纹发生部位的焊缝金属中裂纹、热影响区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和弧坑裂纹。按裂纹的走向

27、有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑星形裂纹。按裂纹的尺寸有宏观裂纹和显微裂纹。按裂纹产生的机理有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。181层状撕裂 是一种焊接时沿钢板轧制方向平行于表面呈阶梯状“平台”开裂的冷裂纹。182焊丝的倾斜 指焊丝沿焊接方向所构成的角度，分前倾焊和后倾焊。183硬电弧 电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。184软电弧 电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。185锁底接头 一个件的端部放在另一个预留底边上所构成的接头。186 焊接工艺：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等的技术规定。