复杂地段基坑支护方案(59页).doc

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1、-复杂地段基坑支护方案-第 58 页单位工程施工组织设计、施工方案（基坑支护工程）工程名称：商业大厦（基坑支护工程） 工程地点：广州市天河区商业旺地 总包单位： 目 录目 录2第一章 编制依据4第二章 工程概况4一、 整体工程概况4二、 基坑支护工程概况5第三章 工程地质条件8一、 工程地质情况8二、 水文地质情况8第四章 工程施工重点9一、 工程施工重点9二、 施工参数9第五章 施工部署10一、 施工顺序10二、 主要管理人员配备11三、 施工人员及主要机械配备12第六章 施工进度计划13第七章 施工工艺13一、 旋挖灌注桩13二、 旋喷桩19三、 微型钢管桩23四、 锚管、锚索、喷射混凝土

2、25五、 基坑降水措施28第八章 对工程周边地铁设施的保证及应急措施31一、 工程与周边地铁设施的概况31二、 设计要求简述及设计试验要求31三、 对地铁设施的保护及应急措施31四、 加强对基坑的监测要求32第九章 施工质量保证措施35一、 质量目标35二、 质量体系主要要素控制35第十章 施工安全保证措施36一、 安全生产目标36二、 安全生产管理原则36三、 安全防护措施37四、 用电安全保证措施37五、 机械安全保证措施38六、 电（气）焊作业安全保证措施38七、 雨天施工安全保证措施38八、 成孔、喷砼施工安全保证措施41第十一章 施工监测及应急措施41一、 施工监测41二、 应急措施

3、42第十二章 文明施工及环境保护措施44一、 文明施工和环境保护管理目标44二、 文明施工和环境保护管理责任保证体系44三、 文明施工管理措施：45四、 环境保护管理措施：46第十三章 工程进度保证措施49一、 保证工期的管理措施49二、 保证工期的保障措施50三、 季节性施工措施50第十四章 重大危险源的识别、预防及应急措施52一、 重大危险源的识别52二、 对重大危险源的评价：52三、 危险源的综合预防、控制措施53四、 七个危险源的具体预防措施：53五、 七种危险事故的应急措施57第一章 编制依据(1) 业主提供的商业大厦建筑图、结构图及基坑支护施工图（2012年4月版）；(2) 业主提

4、供的广州市商业大厦岩土工程勘察报告；(3) 现场实际踏勘情况；(4) 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB 02-98）；(5) 基坑土钉支护技术规程(CECS 96-97)；(6) 土层锚杆设计与施工规范（CECS 22:90）；(7) 工程测量规范(GB50026-2006)；(8) 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；(9) 岩土工程斟察规范（GB50021-2001）；(10) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；(11) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(12) 广东省安全生产条例（广东省人大常委会第147号）；(13)

5、广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑【2008】937号）(14) 其它的现行国家、广东省、广州市规范、规程和标准。第二章 工程概况一、 整体工程概况拟建商业大厦为一栋15层酒店，群楼4层，下设3层地下室（局部1层），占地面积22323.3平方米，其中地下部分14364.6平方米，地上部分7958.8平方米，建筑地基面积1347.9平方米。建筑总高度59.5米，建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程采用钢筋剪力墙结构，筏板基础。本场地位于广州市天河区商业旺地，南临中山大道，东接五山路，正北面为远洋大厦，与建筑红线的最近距离为12.5米，西北角为红江酒店，与建

6、筑红线的最近距离为9米，西临龙口东路，对街建筑物与建筑红线的最近距离为17.5米。关于地下管线，建设单位已于2009年委托广州地质勘察基础工程公司对本工程用地范围及周边临近进行地下管线探测，并于2009年4月出具地下管线探测技术总结，建设单位已委托相关单位对建筑用地内所有的地下管线进行了处理。施工单位在基坑开挖施工过程中如果遇到未探测到的地下管线，立即停止施工，并第一时间通知建设单位进行处理，待地下管线处理完毕方能继续施工。二、 基坑支护工程概况本工程基坑支护采用旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射砼等多种支护形式。深基坑支护平面内圈总长度约196米，采用旋挖灌注桩100012

7、00外加上旋喷桩550900的支护形式，其中2、3、3区段的旋挖灌注桩桩长为17.9米18.5米，旋喷桩桩长910米，剖面第一道为预应力锚索,第二、第三道为钢筋混凝土内支撑；6、6区段的旋挖灌注桩桩长14米14.6米、空桩4.2米，旋喷桩桩长10米、空桩6.7米，剖面两道钢筋混凝土内支撑；4、5、5区段的旋挖灌注桩桩长17.9米18米、旋喷桩桩长9米，剖面三道预应力锚索。浅基坑1区段采用土钉墙，平面总长度约132米，采用微型钢管桩76800，桩长7米，剖面第二道为预应力锚索，其余五道为土钉，土钉钢筋采用48(t=3.5mm)钢花管。3层地下室区域深基坑开挖平面面积约2170平方米，1层地下室区

8、域浅基坑开挖平面面积约1800平方米。深基坑开挖深度为14.80m15.40m(局部消防水池)，浅基坑开挖深度为6.70m。场地较平坦，地面高程约13.50m。本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围，为确保安全使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。本基坑安全等级为一级（均为一级），临时使用年限为一年。基坑支护平面布置见图1，深基坑剖面图（3-3）见图2，浅基坑剖面图见图3。图1 基坑支护平面布置图2 深基坑剖面图图3 浅基坑剖面图图4 基坑整体剖面图第三章 工程地质条件一、 工程地质情况据勘察报告揭示场地土层自上而下为：1、杂填土层：杂色，由碎石土、砼块、砂、粉质粘土等组成，呈稍密状，稍

9、压实。2、粉质粘土层(冲积层)：灰褐色、褐红色、褐黄色，可塑，局部硬塑，粘性较好，局部含少量砾砂。3、粉质粘土层(残积层)：该层为白垩系泥质粉砂岩风化残疾而成。棕红色，硬塑状。4、白垩系砾岩、泥质粉砂岩，根据风化程度可划分为以下四个岩带：4-1、全风化岩带：棕红色，风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化。4-2、强风化岩带：棕红色，岩芯呈半岩半土状，土夹岩块状，岩质软，局部夹少量中风化岩块。4-3、中风化岩带：棕红色、棕褐色，泥质、钙质胶结，岩质较坚硬，岩较破碎。4-4、微风化岩带：棕褐色，泥质、钙质胶结，岩芯呈短长柱状，岩质较坚硬,岩较完整。二、 水文地质情况根据钻孔地质资料分析，场地内地下

10、水主要为第四系冲积层的孔隙水及基岩中的承压裂隙水，其中杂填土为中等透水层，富水性中等；第四系粉质粘土为弱透水层，富水性差；基岩中全风化岩已风化呈土状，为弱透水层，富水性差；强中风化岩裂隙发育，为中等透水层。钻探期间测得地下水位埋深为1.01.5m，标高11.9813.11m。地下水补给来源主要为大气降水的垂直补给。第四章 工程施工重点一、 工程施工重点1、 本工程分项工程较多，包括旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射砼等，工程量大，工期紧迫。2、 根据基坑支护设计要求结合现场施工条件，本工程先进行深基坑区段旋挖灌注桩的施工，紧跟着进行双管旋喷桩施工，浅基坑微型钢管桩最后施工，各

11、层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行。3、 本工程基坑支护注浆质量是关键，施工全过程应严格按照设计和规范要求控制质量。4、 本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围，为确保安全使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。5、 工程地点位于市区繁华地段，施工过程中对周围环境造成影响，应采取必要的安全文明措施，将其影响降低到最低限度。二、 施工参数(1) 旋挖灌注桩1、桩长：17.9m18.5m；2、桩径：1000mm；3、桩排数：一排；4、桩芯距：1200mm；5、砼强度等级：C

12、30；(2) 旋喷桩1、桩长：910m；2、桩径：550mm；3、桩排数：一排；4、桩芯距：旋挖桩桩缝间；5、水泥强度等级：42.5R普通水泥；6、水灰比：1.0-1.5； 7、浆液压力：6-6区段15MPa；其余部位20MPa； 8、速度控制：提升速度为：6-12cm/min、旋转速度为：8-12rPm；(3) 微型钢管桩 1、桩长：7m ； 2、桩径：76mm； 3、桩排数：一排； 4、桩芯距：800mm； 5、水泥强度等级：42.5R普通水泥； 6、水灰比：0.45-0.50(4) 土钉钢花管 1、桩长：612m； 2、桩径：48mm； 3、桩排数：区段自定； 4、桩芯距：1200mm、

13、1300mm； 5、水泥强度等级：42.5R普通水泥； 6、注浆压力：0.5-0.8MPa；(5) 锚索 1、桩长：20m34m区段自定； 3、桩排数：区段自定； 4、桩芯距：区段自定； 5、水泥强度等级：42.5R普通水泥； 6、注浆压力：一次注浆压力：0.5-0.8MPa； 二次注浆压力：2.0-2.5MPa；(6) 喷射混凝土 1.开挖坡面：垂直开挖； 2.喷锚面钢丝网：8200200； 3.加强筋：采用2根16螺纹钢筋按土钉位置横向布置； 4.喷射砼强度：C20；5.喷射砼厚度：100mm。第五章 施工部署一、 施工顺序1、 基坑支护施工顺序基坑支护结构分三个区段进行施工。第一区段为深

14、基坑西侧及西北侧的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工（施工顺序为：3-3，5-5，5-5，4-4，3-3，2-2）；第二区段为深基坑内支撑柱旋挖灌注桩的施工以及深基坑东侧（深浅基坑交界处）的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工（施工顺序为：6-6，6-6）；第三区段为浅基坑东侧及南侧微型钢管桩的施工（施工顺序为：1-1，1-1，1-1，1-1）。总体施工顺序自西向东进行，各施工区段按顺时针方向进行。基坑内中间区域的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工要注意空桩高度，严格控制好桩体的设计标高。整体施工顺序及区段划分详见图5。图5 整体施工顺序及区段划分2、 基坑土方开挖及土钉墙施工顺序基坑土方开挖自深基坑旋挖灌注桩及双管旋

15、喷桩施工完成并达到设计强度后开始施工。先开挖深基坑，各层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行，浅基坑在微型钢管桩施工完成且深基坑内负二层、负三层结构施工后开始。二、 主要管理人员配备主要投入的管理人员汇总表序号姓名在本项目任职职责1项目经理项目管理2项目技术负责人技术管理3项目主管现场协调4施工员生产管理、安排5合约商务主管合约、计量6安全员施工协调、安排7质检员试验检测8图档信息资料员资料编集管理9测量主管土方开挖10测量员土方开挖11材料员安全检查12后勤主管后勤管理13仓管员验收管理14电工、机械员临电临水机械管理15财务主管三、 施工人员及主要机械配备投入主要劳动力表序号

16、工 种计划人数备 注01旋挖桩班组约30含钢筋笼制作安装02高压旋喷桩班组约1003土钉、锚索班组约15含微型钢管桩施工04喷锚混凝土班组约1005钢构件班组约10支撑柱制作06模板工班组约1507钢筋工班组约1208混凝土班组约1009石工班组约20打凿支撑梁10杂工班组约5本工程计划投入的主要机械设备见下表：序号名 称单位数量存放地点状态1旋挖机（SR250）台1广州良好2钻机（GXP-20）台2广州良好3旋喷机（YGL-150R）台2广州良好4PZ-5喷锚机台1广州良好5VY-9空气压缩机台1广州良好6泥浆泵（1.5/1B-AH）台1广州良好7BW-150注浆泵台2广州良好81m3搅拌桶

17、台2广州良好9切割机台2广州良好10氧焊（割）设备套1广州良好11电焊机台2广州良好12平水仪DZS3-1台1广州良好13全站仪GTS-102N台1广州良好14XPB35E高压注浆泵台1广州良好15200挖掘机台1广州良好16运土车台2广州良好注：以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按质按量完成任务。第六章 施工进度计划本工程分项项目较多，旋挖桩、旋喷桩、钢管桩、交叉同步进行，计划246天完成，土钉、锚索、挂网喷砼等项目随土方开挖进行施工。1.根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，羸取时间主动权。2.基于本工程的工期紧，施工过程中组织好施工队进行合理的流水

18、施工。3.根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。施工进度计划见附图。第七章 施工工艺一、 旋挖灌注桩桩位测量钻机就位注浆钻进是否到设计位置？Y是否满足规范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管 旋挖桩施工工艺流程图 (1) 关键工序施工方法1、场地要求 由于场地局部表层土较为松软，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。2、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置

19、，使其误差在规范要求内。3、钻机就位钻机就位，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。4、钻孔施工旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同

20、步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮

21、直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车

22、，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 5、施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处

23、的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 6、成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 7、钢筋笼

24、制作及吊放a经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。b主筋采用单面焊连接，保证焊缝长度10d，钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mme为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大

25、外径小于孔径20mm。f钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。g钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。h钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。8、灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止

26、水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.51.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。i.桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴

27、线方向小于100mm。承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm9、施工次序控制施工时必须跳打施工，例：1#桩施工完毕后需跳至10#桩施工，待混凝土强度达到规范要求后再进行2#桩施工，以此类推，严禁顺序施工。(2) 质量控制1、钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道

28、工序。2、钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3、导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。4、二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。5、灌注桩混凝土质量控制1)坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用1

29、8 cm22cm 为宜。2)灌注：灌注混凝土灌注等级为C35,设计强度等级为C30。灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。二、 旋喷桩钻机就位拔 管调整钻架角度钻 孔 插 管打 管 试 喷高压喷射注浆喷射结束 器械清洗泥浆的排泄处理 旋喷桩施工流程图 (1) 施工工序1、测量放样根据设计图纸中旋喷桩的各桩位坐标，施

30、工前先测量放样出各桩位的中心点，并测量桩位处的地面标高。2、钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。3、钻孔钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，严格控制下沉及提升转速。4、制浆及喷射注浆浆液材料及配方：42.5R水泥为主要材料，水灰比为1.01.5。本工程旋喷桩水泥用量暂定为250kg/m。当喷嘴达到设计标高时，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要

31、求，并且随时做好记录。浆液宜在使用前1小时配制，应在4小时内使用完。5、冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 (2) 质量控制与检验1、质量控制1)、施工前先进行土地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。2)、水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89的规定。3)、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏

32、差不得大于50mm。4)、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。6)、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。2、质量检验1)、检查内容a

33、、固结体的整体性和均匀性。b、固结体的有效直径。c、固结体的垂直度。d、固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等）。e、固结体的溶蚀和耐久性能。施工前通过质量检验，了解设计采用的喷射参数、浆液配方、选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。若某些指标达不到设计要求时，可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束4周后进行。检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：（1）建筑荷载大的部位；（2）帷幕中心线上；（3）施工中出现异常情况的

34、部位；（4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。3、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法1）、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法12桩位中心位移喷射注浆管垂直度501.5H/100拉线和尺量检查用侧斜仪或吊线和尺量检查2）、旋喷桩施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产 生 原 因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择喷浆设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻)中断施工拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产

35、生缩颈根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓塞油泵调压过低应停机搀查经检查后压力自然上升，开以清水进行调压试验，以达到所要求的压

36、力为止。压力骤然上升喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用钢针疏通；其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面右乎不实，钻杆倾斜度超过1.5%注浆量与实际需要量相差较多放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比(一般为0.61.0)。固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析

37、水特性，会产生一定的收缩作用而造成在固结体顶部出现凹穴；其深度随土质浆液的析水性，固结体的直径和长度等因素的不同而在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。三、 微型钢管桩(1) 施工工艺流程钻机就位、对中平整场地、测量放线定桩位钻至设计深度、终孔钻 孔清 孔安放钢管制作钢管灌 浆拌制浆液灌浆完毕、清洗灌浆设备施工下一根桩1、测量放线定桩位根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根钢筋作桩位

38、标记。放线后会同有关人员对桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无误才可进行施工。2、钻机就位、对中桩位复核无误后，立即将钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫座下应垫枕木，确保平稳，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。3、钻孔本工程钢管桩设计长度为7m，采用XY-150型地质钻机钻孔，选用合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在1.2左右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。4、清孔钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。5、钢管制作本工程钢管直径为76，切割钢管采用气割法，管焊接采用

39、对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。根据设计要求，管体底部开“V”字形缺口4个，以充分保证浆体到达孔底。6、钢管安放钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔内，钢管应置于孔的中间。 7、灌浆注浆设备为BW150灌浆泵，灌浆材料为42.5R普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注浆压力为0.5MPa，水灰比为0.50，浆体强度不低于20 MPa。插入孔内注浆管应用4分铁管，距孔底100mm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥浆为止。灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时进行补浆。(2) 施工

40、技术要点1.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。2.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。3.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度等技术指标必须满足设计要求。5.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。6.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。四、 锚管、锚索、喷射混凝土锚喷砼施工采用下行下挖短台阶方式进行，根据不同深度锚杆的布置，确定开挖深度，保持坡面自立稳定，即时喷射速凝的细石砼，其施工流程：分层开挖坡面土方修 坡锚锁引孔、制安、注浆锚管打入、制安、注浆编钢筋

41、网锚管头锁定筋焊接搅拌水泥、砂、瓜米石干料达到80%设计强度施工下一层安装泄水管喷射混凝土(1) 修坡挖掘后的边坡相对比较粗糙，应采用用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。(2) 施工方法及质量保证1、测量放线、场地平整：锚索施工需有6.0m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至锚索标高以下0.3m，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。2、钻机就位，调整锚索孔倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量立轴角度，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现

42、象。在局部含砂地段套管跟进至穿过砂层12m处，以防塌孔。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，按照第2点方法处理钻孔达到设计深度后，继续超钻2030cm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定对中架或隔离架，每隔2.0m底部500箍环设置一个，每隔500设置一个扩张环，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。锚杆钢筋应平直

43、、顺直，除油除锈。5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，二根注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一到，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头的底部预留200300cm，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。6、再次清孔：下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。 7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。采用二次注浆工艺，一次注浆使用水泥砂浆，一次注浆压力0.50.8MPa，二次注浆压力2.02.5MPa，水灰比0.450.5，待一次注浆初凝后进行二次注浆，采用水泥浆，水灰比0.450.5，第一次注浆时一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，二次注浆采用孔口止浆袋止浆，注浆要饱满，压力要达到设计要求，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入0.03%的三乙醇胺。灌浆完毕后，拨出外套管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。8、腰梁制作与安装：腰梁采用现浇钢筋混凝土，C30砼，预埋PVC管，锚具下方设25025014钢板，待锚索孔中的浆液初凝后，将锚