生产部门绩效考核指标(14页).doc

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1、-生产部门绩效考核指标-第 13 页一、生产部门绩效考核指标：1产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。l 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.l 趟门月产量设定为5000平方米.l 实际产量以成品进仓单统计数量为准l 相关记录：生产命令单，生产计划单，成品进仓单。l 考核部门：储运部l 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。2主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。l 主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。l 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。l 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。l

2、 考核部门：物控部l 相关记录：生产命令单，退补料单，BOM表，部门绩效考核统计表l 考核期间：每月一次。3生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产l 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%l 准交批数以成品进仓单为准l 考核部门：计划部l 相关记录：成品进仓单、生产计划表、生产命令单l 考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。4制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。l 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%l 考核部门：质量部l 相关记录：制程检验报告、返工单l 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。5成品抽检合格率

3、（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率l 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%l 考核部门：质量部l 相关记录：成品检验报告、成品抽检统计表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1实际产能率：l 记录表单：成品入库单、物料、半成品进仓单、部门绩效考核统计表l 相关流程：生产管控程序、生产命令单作业流程、成品进仓作业流程l 步骤： 由各生产车间每天提供入库报表至计划部计划员。 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。 计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 计算完成后交生产主

4、管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。 计划部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2物料耗用率：l 记录表单：生产命令结案单、物料耗用统计表、部门绩效考核统计表l 相关流程：生产管控程序、生产命令单作为流程、成品进仓作业流程、绩效考核管理办法l 步骤： 由各生产车间根据生产命令单完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员； 物控员将相应的数据输入命令结案单中； 物控员根据命令结案单统计出此单主要物料耗用情况； 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总； 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。3生产计划准交率l

5、 记录表单：成品入库单、物料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表l 相关流程：生产管控程序、生产命令单作业流程、成品进仓作业流程、五金制造件交接流程l 步骤： 由各生产车间统计员每天提供入库报表至物控部计划员； 计划员将相应数据输入生产计划交率统计表； 计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率； 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总; 计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准； 物控部主管每月按绩效考核管理方法的要求进行数据提报、传递人事行政部门。4制程检验合格率：l 记录表单：返工单、加工工件数统计表、制程

6、/成品异常通知单、制程检验报告、车间周、月质量统计分析表、部门绩效考核统计表、品管质量月报；l 相关流程：制程检验作业程序、成品检验作业流程、制程/成品不合格品处理作业流程、绩效考核管理办法。l 步骤： 各生产车间制程品管员根据每天的制程/成品异常通知单、返工单、制程检验报告、加工工件数统计表等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外） 各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计； 各车间制程品管组长将周质量统计分析会签各相关部门负责人； 各车间制程品管组长将会签的周质量统计分析交品管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布； 品管部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报，

7、传递到人事行政部门。5成品抽检验合格率：l 记录表单：成品检验报告、成品检验统计表、品质异常联络单、部门绩效考核统计表、品质月报。l 相关流程：成品检验作业程、制造/成品不合格品处理作业流程、品质会议管理办法、绩效考核管理办法。l 步骤： 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在成品检验报告； QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将品质异常联络单交成品品管组长确认并会签有关部门负责人； 成品品管组长将成品检验统计表交质量部经理审核、报总经理批准。 成品品管组长将批准后的成品检验统计表在品质例会上公布。 品管部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。6

8、人事行政部考核汇总：l 记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。l 相关流程：成品检验作业程序、制程/成品不合格品处理作业流程、品质会议管理办法、绩效考核管理办法。l 步骤： 人事行政部按照绩效考核的计算方法进行汇总计算； 人事行政部将绩效考核计算结果报总经理批准； 经本月的绩效考核计算结果在管理会议上公布后，并提交财务部。l 计算方法： 物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500，（物料耗用率低于95%时此项为0）； 生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500（制程检验准交率低于95%时此项为0）； 制程检验合格率绩效=制

9、程检验合格率*20%*产能系数*500（制程检验合格率低开95%时此项为0） 成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500（成品抽检验合格率低天85%时此项为0） 总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效； 每一层管理者， 都是属于下绩效总和的平均。三、仓库绩效考核指标1账物卡准确率（权重30%）：l 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；l 抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数*100%l 总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确

10、率）/3*100*l 考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部l 记录：盘点清单、部门绩效考效统计表l 考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。2先进先出执行率（权重30%）：l 指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。l 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%l 考核部门：品管部l 记录：仓库先进先出抽查记录表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报l 考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。3备料及时率（权得40%）：l 指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。l 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%l 考核部门：计划

11、、物控。l 记录：物料跟催表、生产命令单l 考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。四、仓库绩效考核的数据收集1账物卡准确率：l 记录表单：仓库绩效考核账物准确率统计表l 相关流程：盘点制度、绩效考核管理办法l 步骤： 物控员： 物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时） 物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。 物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。 物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。 财务会计： 记录表单：材料/半成品进仓单、领料单

12、、退补料单、盘点清单、仓库台账、抽盘统计表、收发存报表、绩效考核统计表、部门绩效考核统计表 相关流程：盘点制度、绩效考核管理办法 财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%，会计整理出的抽盘统计表，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。 财务部经理

13、每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2先进先出执行率：l 记录表单：仓库先进称出抽查记录表、品管周报、部门纯净考核统计表l 相关流程：仓库绩效考核管理方法l 步骤： 品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。 各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在仓库先进先出抽查记录表上。 对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。 品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确

14、认后，交经理批准。 品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。 品管部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。3备料及时率：l 记录表单：绩效考核统计表、部门绩效考核统计表l 相关流程：仓库绩效考核管理办法l 步骤： 物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。 物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在绩效考核统计表上。 对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字。 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准. 物控部主管每月按 绩效考核管理办法的要求进行

15、数据提报传递到人事行政部门。4人事行政部考核汇总：l 记录报表：账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。l 相关流程：仓库绩效考核管理办法、品质会议管理办法、绩效考核管理办法l 步骤： 人事行政部按照绩效考核的计算方法进行汇总计算。 人事行政部将绩效考核计算结果报总经理批准。 经本月的绩效考核计算结果在管理会议公布后，并提效财务部。l 计算方法： 账物卡准确率绩效=账物卡准确北*30%*产能系数*500（账物卡准确率低于95%时此项为0） 先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30%产能系数*500（先进先出执得率低天95%时此项为0） 备料及时率绩效=制程检验合格率*40%*产能系数*500（备料及时雍低天95%时此项为0）5