电气预埋管施工方案(19页).doc
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1、-电气预埋管施工方案-第 19 页一、编制依据2二、工程概况21、技术准备32、材料33、机具设备及劳动力准备44、作业条件5四、施工工艺51、工艺流程52、操作工艺5五、质量保证措施13六、成品保护14七、质量通病及防治措施151、常见质量问题152、原因分析及防治措施15八、施工安全保证措施16九、文明施工措施17十、消防保卫措施18一、编制依据1、低压配电设计规范GB50054-952、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320023、通用用电设备配电设计规范GB50055-934、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9965、电力工程电缆设计规范GB50217-2007
2、6、供配电系统设计规范GB50050-95 7、民用建筑电气设计规范JGJT16-928、本工程设计图纸9、山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规范DBJ14-032-2004二、工程概况 本工程位于长松路与玉清街交叉口,建筑主要功能为展览中心及会议中心。总用地面积为224330 m,总建筑面积为119950m,建筑类别为高层及多层民用公共建筑。其中:展览中心地上4层,地下1层,37.15m高,钢筋混凝土结构及钢结构。会议中心地上3层,地下1层,24m高,钢筋混凝土结构及钢结构。三、施工准备1、技术准备(1)施工图纸和技术资料齐全。(2)施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案,并进行安 全、技
3、术交底。(3)按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工,如有应与监理(建设)单位协商采取措施。2、材料(1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。(2)、非镀锌管管内壁作防腐处理,埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。 (3)、钢管要求: 、钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 、内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 、切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2,焊缝应整齐,无缺陷。 、镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等现象。 、管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落
4、、无劈裂,两端光滑无毛刺。 、锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 、盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均匀,无锈蚀等现象。如为铸铁盒,则大小应符合设计及规范要求,壁厚均匀、一致,表面光滑,镀锌层均匀,完整无损,且丝扣清晰、均匀,无乱扣现象。 3、机具设备及劳动力准备 所有设备均在有效期内,工作人员均要有相应的资格证。(1) 主要机具设备: 、煨弯管、液压煨弯器、压力案子、套丝扳、电动套丝机; 、铅笔、石笔、皮尺、水平尺、卷尺、
5、角尺、线坠、小线、粉线袋; 、手锤、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、手套、人字梯等。(2)人力安排人力安排上综合考虑了工程质量、进度要求,各工种劳动力配置如下:各工种劳动力分为三个小组,一组负责展览区E1轴E16轴,二组负责展览区E16轴E31轴,三组负责会议中心,各小组由专业工长统筹安排,密切配合。4、作业条件(1)、水平线盒墙体厚度线已弹好,配合土建施工;(2)、现浇砼板内配管,在底层钢筋绑扎前,根据施工图和位置配合土建施工。四、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺 (1)、按图画线定位 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明,并应将盒箱固定,量取实际尺寸。(2) 、量尺寸割管 、配
6、管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切断时,可以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳、不能过猛,以免砂轮崩裂。 、小批量的钢管一般采用钢锯进行切割,将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直,人要站直,操作时要扶直锯架,使锯条保持平直,手腕不能颤动,当管子快要断时,要减慢速度,平稳锯断。 、切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断管子,管口易产生内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。(3)、套丝 、套丝一般采用套丝机来进行。套丝时,先将管子固定在台虎钳或压力钳架
7、上,钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调整绞板的3个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整好绞扳后,手握绞扳,平稳向里推,带上23扣后,再站在侧面按顺时针方向转动套丝板,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。 、管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于DN25的管子应分三板套成。 、进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的15倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加24扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加24扣。(4) 、煨弯 、管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨
8、管器,根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具,将管子的起弯点对准煨管的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴,以免出现凹凸现象。 、焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住,灌入事先已被炒干的沙子,并随灌随敲打管壁,直灌满时,然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热,烧红后煨出所需的角度,随煨随加冷却液,热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。 、管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时,先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,弯曲时逐渐向后方移动弯管器,使管子弯成所需要的弯曲半径。 、管路的弯扁度应不大于
9、管外径的10%,弯曲角度不宜小于90,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。(5)、管路连接 、管与盒的连接 当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:管长度每超过30m,无弯曲,管长度每超过20m,有一个弯曲,管长度每超过15m,有二个弯曲,管长度每超过8m,有三个弯曲。 1)在配管施工中,管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入管外
10、径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母;应避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。 2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为24扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。 3)配电箱内如引入管太多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在挡板上,待管子用锁母固定后拆去挡板,这样管口入箱可保持一致高度。 4)电气设备防爆接线盒的端子箱上,多余的孔应采用丝堵堵塞严密,当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧,应设钢制堵板,其厚度不应小于2mm
11、,钢制堵板应经压盘或螺母压紧。 、管与管的连接 1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为23扣,不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在56扣,连接的管线应顺直,丝扣连接紧密,不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。 2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小,套管的长度应为连接管外径的153倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。(6)、固定盒、箱 、盒、箱固定应
12、平整牢固、灰浆饱满,纵横坐标准确,符合设计图和施工验收规范规定。 、砖墙稳埋盒、箱 1)预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 2)剔洞稳埋盒、箱,再接短管:按画线处的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。 、组合钢模板、大模板混凝土
13、墙稳埋盒、箱 1)在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 2)利用穿筋盒,直接固定的钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。 、滑模板混凝土墙稳埋盒、箱: 1)预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。 2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。 (7)、随土建施工管路敷设 、现浇混凝土结构中管路敷设 1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间
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