电缆敷设交底(7页).doc

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1、-电缆敷设交底-第 7 页一、编制依据1、施工图纸。2、电缆安装作业指导书。3、电缆线路施工及验收规范。4、电力建设安全工作规程。二、工程概况本工程电缆敷设采用穿管、电缆沟、镀锌支架相结合方式进行敷设，电力电缆与控制电缆同缆沟敷设，部分电缆采用直埋敷设。三、技术要求1、工前准备 1.1、电缆敷设前，应对土建工程进行验收，并且具备如下条件。、预埋管应敷设完毕，预埋件应符合设计，安置牢固。、电缆沟等处的临时设施应清理干净。、应对电缆敷设人员进行详细的安全教育。、电缆沟排水通畅。、电缆的运输 电缆运输时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，是缆盘不应平放运输贮存。、电缆到货后，应

2、进行如下检查：、产品规格与设计应相符。、电缆封端应严密，外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。1.4、电缆到现场后，应集中分类存放，并标明型号、电压、规格长度，以便于敷设，并应在盘下加垫，盘上加盖防水物，以防电缆受潮。2、电缆管的加工及敷设 、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，同时，不应有严重的锈蚀。、电缆管预埋管不宜直接对焊，应采用套管连接，短套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，且连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，预埋电缆管前应认真核对电缆根数，以免造成返工。、电缆

3、管的埋设深度不应小于，在人行道下面敷设时不应小于，并应有不小于0.1%的排水坡度。3、电缆支架的制作安装 、电缆支架的立筋长度，横撑长度及层间净距等都应按施工图所示加工，并符合下列要求：、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛剌。、支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。、预埋扁钢采用镀锌扁钢，焊接处应进行防腐处理。、电缆支架应牢固可靠，横平竖直，支架的固定采用焊接方式，各支架的同层横柱应在同一水平面上，其高低不应大于5mm，支架沿走向左右偏差不应大于10mm。、电缆沟中固定位置按施工图进行，保证支架最上层及下层至沟顶或沟底的距离。、

4、所有电缆沟中的电缆支架都应通过预埋扁钢与接地网形成可靠连接。四、电缆敷设1、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相结合。2、合理的电缆敷设清册编制完毕，使每盘电缆都得到充分利用，减少电缆接头。3、电力电缆在终端头与接头附近还宜留有备用长度。4、电缆敷设时，电缆应从盘的上盘引出，不得使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标示牌，标示牌的装设应符合下列要求： 、在电缆终端头，电缆接头，拐弯处等地方，电缆上应装设标示牌。、标示牌上应注明电缆编号，应写明电缆型号、规格及起止点

5、，并联使用电缆应有顺序号。 、电缆固定应符合下列要求：、垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上都应固定。、水平敷设的电缆每隔510m加以固定，另外，在电缆首、末两端及转弯，电缆接头的两端处都加以固定。、电缆的固定采用绑线与电缆卡子相结合方式进行，严禁用细铁丝进行固定，作为临时固定用的细铁丝，在验收前应全部拆除。、电力敷设时，电力电缆和控制电缆不应同层敷设，应按照强电、弱电、控制电缆的顺序分层由上而下配置，并应符合下列要求：、控制电缆在普通支架上不宜超过一层。、交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层。6、电缆穿管敷设前，应对电缆管进行疏通，清除杂物使管道内无积水，无杂物，穿电缆时不得损伤

6、护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂穿入管中的电缆数量应按设计要求进行。7、电缆敷设完后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封，电缆沟、盘柜以及电缆管的出入口均应封闭。8、电缆敷设完毕后，在下列场所实施防火阻燃措施（见电缆防火施工图）。 8.1、电缆沟进入建筑物入口处。 8.2、电缆沟连接处。 8.3、所有配电屏、柜的下部应封堵。五、本工程有部分电缆采用直埋敷设，应符合如下要求1、电缆埋深应大于，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕走地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。2、电缆之间，电缆与其它管路、道路、建筑物等之间平行和交叉是的最小净距应符合规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，

7、如无法满足要求需穿管保护。3、电缆与道路交叉应穿管，电缆管的两端应伸出道路路基两边各2m。4、直埋电缆的上、下部应辅以不小于10mm厚的软土或沙层，并加盖保护板（辅砖），其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。5、电缆直埋在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设标志桩。6、直埋电缆回填土应分层夯实。六、高压电缆敷设及缆头制作1、电缆敷设除以上外还应遵守以下规定： 、满足弯曲半径，20倍外径。 、敷设在支架最上层。、缆头处留有备用长度，盘圈处应有标志。2、缆头制作 、制作缆头时，空气相对湿度宜为70%以下。、从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应

8、损伤线芯和保留绝缘层，附加绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。 、35kV电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）最小距离应大于250mm。、彻底清除半导电屏蔽层，电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩经应符合要求，压接后应将凸痕修理光滑，不得残留毛剌，焊接时不得烧伤绝缘。、高压电缆及缆头应做试验。七、安全措施1、进入现场施工人员必须正确配戴安全帽及有关劳保用品。2、装卸电缆盘时，破损电缆盘不得滚动。3、敷设电缆时，电缆沟内应清理干净，无杂物，无积水，并应有足够的安全照明。4、敷设电缆必须有明确的指挥信号，统一行动。5、电缆穿管时，防止电缆被卡及手被带入孔内，出口侧人员防止挤伤或剌伤。6、电缆拐弯处，施工人员应站在外侧。7、人体不得攀吊在电缆上，或在电缆上行走。