2022年3数控机床与编程 .docx

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1、精品_精品资料_一填空题：1. 工序的划分可以采纳两种不同原就,即工序 原就和工序原就.2. 数控机床的精度包括：精度和精度.3. 数控是数字掌握的简称,是用对机床的运动及加工过程进行掌握的自动掌握技术.4. 只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 代码.5. 用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是 .6. 用数控机床加工工件时,工件装夹到机床上,通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离,这个距离称为.7. 数控机床上的坐标系是采纳 坐标系,大拇指的方向为 正方向.8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为.9. 线切割加工的主要工艺指标是、.10. 立方淡化硼刀具具有较高的

2、、在加工难加工材料方面具有优越性.11. 电火花加工是特种加工的一种,在工业应用中分为加工和加工两类.12. 切削用量中,对刀具磨损影响最大的是 .13 机床在加工零件时特规定：永久假定 相对于静止的坐标而运动.14. 数控机床自动换刀装置主要有和两种形式.15. 加工中心常用的刀库有刀库和刀库两种.16. 粗车时,挑选切削用量的次序是 、.17. 数控车床的圆心坐标为I 、K,表示圆弧到圆弧所作矢量分别在 X、Z 坐标轴方向上的矢量.18. 数控电火花线切割加工在、及 等领域均有着广泛的应用.21. 数控机床常用的坐标平面挑选指令为 、.22. 刀具补偿功能是数控系统所具有的为便利用户精确编

3、程而设置的功能,它可分为 和 .23. 数控机床依据加工方式分类,可以分为类数控机床、类数控机床、类数控机床和类数控机床.25. 目前数控机床所采纳的刀具材料,主要有、和.26. 数控编程一般分为和两种.27. M 代码是掌握数控机床功能的指令,主要用于完成加工操作时的一些帮助动作.28. 在一个程序段中已经指定,直到显现同组另一个代码才失效的代码称为 .29. 自 1952 年美国研制出第一台数控铣床起,数控系统经受了阶段和代的进展.30. 在 FANUC系统中主程序终止一般以帮助代码 或作为终止指令.31. 轴通常是水平的,且平行于工件装夹表面,它平行于主要的切削方向,而且以此方向为.32

4、. 数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大 和之间距离的方向.33. 在装夹工件前,一般要考虑以下两个原就：一是.二是.34. 刀具半径补偿的过程分为三步：刀补 、刀补进行、刀补 .35. 从刀具的耐用度动身,切削用量的挑选方法是：先挑选,其次是,最终是.43. 编程时可将重复显现的程序编成为 ,使用时可由主程序多次重复调用.44. G54 G59 是依来定义的,而G92 是定义的.45在数控机床中,目前采纳最为广泛的刀具材料是.46. 不论是主程序仍是子程序,每一个程序都是由 、程序内容和三部分组成.47. 进给速度主要是依据零件的和的要求,以及刀具和工件材料进行选取的.48. NC 机床

5、的含义是数控机床,CNC 机床的含义是,FMS 的含义是,的含义是运算机集成制造系统.49. 外圆表面的主要加工方法是和.50. 背吃刀量主要依据机床、夹具、工件和刀具的来打算的.51. 在数控编程时,使用 指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需依据刀具的中心线运动轨迹来编程.52. 在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其尽量重合于某一抱负基准点,这一过程称为.53. 数控机床一般是由、 和组成.54. 圆弧插补时,通常把与时钟走向一样的圆弧叫 ,反之称为.55. 是第一要确定的坐标轴,是指机床上供应切削力的主轴的轴线方向.56 确定数控机床坐标系时第一要确定,它是沿供应切削功率的

6、主轴轴线方向.57. 加工中心的主要加工对象是工件、工件、 工件、工件和工件.58. 数控编程时,让子程序调用另一个子程序,称为.59. 带有自动换刀系统,并能一次装夹工作后,自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为.60. 数控机床依据伺服掌握方式分类,可以分为数控机床、数控机床、 数控机床.61. 数控技术是用对机床及其加工过程进行掌握的一种方法.62. 一般数控机床可以预先设定六个G54 G59）工件坐标系,这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用方式输入.63. 是使数控机床预备好某种运动方式的指令. 指令主要用于数控机床的开关量掌握.64. 格式是国内的数控电火花线切割

7、机床所采纳的最为普遍的语言之一.65. 数控机床坐标系,以平行于机床主轴的刀具运动坐标为 轴,以刀具远离工件方向为该坐标方向.66. 线切割加工数控系统所掌握的是的轨迹.67. 机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点,是由确定的.二 判定题：1. G02 功能为逆时针圆弧插补,G03 功能为顺时针圆弧插补.2. G98 功能为每转进给, G99功能为每分钟进给.3. 数控铣床和加工中心上的刀柄一般采纳7:24 圆锥刀柄,这种刀柄换刀便利,有较高的定心精度和刚度,且能够实现自锁.4. 加工中心一般具有刀库和自动换刀装置,并实现工序集中.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_36. 铣削

8、平面零件可采纳端铣刀和 铣刀.铣削曲面可采纳 铣刀.5. 在数控车床编程中, G92 功能为封闭的螺纹切削循环,可加工直螺纹和锥螺纹.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_37. 数控技术总的进展趋势是朝着、 与等方向进展.6以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具,其硬度及耐磨性均比硬质合金高.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_38. “机床原点”是指机床上一个固定不变的中心与的交点. 点.例如：对数控车床而言,是指车床主轴回转7. G96 功能为主轴恒线速掌握,G97 功能为主轴恒转速掌握.8. 刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿.可编辑资料 - -

9、- 欢迎下载精品_精品资料_39. 电火花线切割常用的夹具有、等,加工时可以依据工件类型挑选详细的夹具类型.40. 数控机床上的坐标系是采纳 笛卡儿坐标系. 41数控机床依据掌握系统功能分类,可以分为数控机床、数控机床、数控机床.42的性能是打算数控机床加工精度和生产率的主要因素之一.9. 为减小积屑瘤对加工质量的影响,一般采纳降低切削速度,挑选涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料,并在加工过程中使用切削液等措施.10. 子程序号中的零可以省略.11. 用半径 R 形式指令圆心位置时,不能描述整圆.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_12. 切削用量包括主轴转速切削速度）、背吃刀量、进

10、给量.13. 加工中心机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的.14. 加工中心一般采纳7： 24 圆锥刀柄,这类刀具不能自锁,换刀便利.15. 不同的数控系统,其指令代码是有差别的.16. 陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料.17. 直接挑选加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合.18. 快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度.19. 程序都是由程序号、程序内容和程序终止三部分组成.20. 目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能.21. 在数控铣床编程时, G92指令是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标原点又称为编程原点.22. 线切割加工

11、因脉宽较窄,所以都用负极性加工,工件接电源的负极,否就切割速度变低而电极丝损耗增大.23. G50 除了有坐标系设定功能外,仍有最高转速设定功能.24. 程序中 G41、G42指令可以重复使用,无需G40解除原补偿状态.25. 在数控机床中,目前采纳最为广泛的刀具材料是高速钢.26. 铣削加工,起刀点和退刀点必需离开零件上表面一个安全高度.27. 工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数削减.28. 为防止或削减刀具前刀面磨损现象的产生,应当采纳降低切削速度和进给速度,同时挑选涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损的目的.29. 精铣时宜采纳顺铣,以削减零件被加工表面粗糙度

12、的值.30. 全部的数控机床 包括加工中心）都必需采纳数控刀具.31. 子程序一般采纳相对坐标的方法来编程,当然也可以使用肯定坐标编程.32. 非模态代码,只有在该代码的程序段中才有效.33. 刀具功能“ T”和刀偏功能“ D”可以编写在一起,也可以单独编写.34. 子程序嵌套是无限次的,子程序终止时,可以返回到任一指定次序号的程序段.35. 在铣削加工中,刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值.36. 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高.37. 线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响. 38背吃刀量的挑选在粗加工时,一次进给量尽可能切除全部余量.39“机床原点”是指机床上一个任意指定

13、的点.40. 加工中心一般采纳7： 24 圆锥刀柄,与直柄相比有较高的定心精度和刚度.41. 同一零件的多道工序尽可能挑选同一个定位基准,称为基准统一.42. 对于铣削二维轮廓加工时,一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀,防止垂直进刀.43. 定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差,称为基准不重合.44. 为防止或削减刀具后刀面磨损现象的产生,应当挑选耐磨性较高的刀具材料,同时提高切削速度,加大进给量,增大刀具后角.45. 自动编程是利用运算机软件编制数控程序,编程人员无需任何加工体会即可完成.46. 子程序中不答应编入机床状态指令,如：G92、S1000、M03 、 F10 等.47. 刀位

14、点是标志刀具所在不同位置的坐标点,不同类型刀具其刀位点是不相同的.48. 立式数控铣床大都在X、Y 平面加工,故 G17指令可以省略.49. 当数控机床的主轴为伺服主轴时,可通过M96设定恒线速度掌握.50. 使用 G00 指令时,刀具的实际运动路线轨迹不肯定是一条从起点到终点的直线.51. 在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z 向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系.52. 机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点.53. 在加工中心上采纳了,圆锥刀柄能实现刀柄的自锁,因此具有较高的定心精度和刚度.54. 在判定坐标和运动方向时,永久假定刀具相对静止的工件坐标系而运动.55. M

15、00 指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情形.56当工件在快速定位方式时,机床以机床参数设定的快速成进给率移动,与编程的F 指令无关.57在 FANUC数控车系统中, G71、G72、G73 指令可以进行刀尖圆弧半径补偿.58在铣削加工中,初始平面是为了安全下刀而规定的平面.59. 一般在粗加工时,背吃刀量的挑选原就是：一次切削尽可能切除全部余量.60. 在数控车床上,对刀的精确程度,将影响加工零件的的尺寸精度.61. 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高.62. 所谓工序集中原就,目的是使每一加工工序中工步数量较少.63. 机械回零操作时,必需原点指示灯亮才算完成 64判定刀具磨损

16、,可借助观看加工表面之粗糙度及切削的外形、颜色而定. 65能进行轮廓掌握的数控机床,一般也能进行点位掌握和直线掌握. 66工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置.67当按下电源“ ON”时,可同时按 CRT面板上之任何键.68. “ G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置.69. 除了换刀程序外,加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同.70. 恒线速掌握的原理是当工件的直径越大,工件转速越慢.71. 经济型数控机床一般采纳半闭环系统.72. 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.73. 在程序中 F 只能用于表示进给速度.74

17、. 圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R 编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程.75. 数控机床编程有肯定值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.76. G代码可以分为模态G代码和非模态 G代码.77. 线切割工作液的太脏会降低加工的工艺指标,影响加工精度,因而应当尽量提高其工作液的纯洁度,达到抱负的加工状态.78. 圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值.79. 不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的.80. 数控机床按掌握系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统.三、挑选题： 每道题 1 分,共 10 分）1加工中心

18、上一般采纳）圆锥刀柄,这类刀柄不能自锁,换刀便利,且有较高的定心精度和刚度.A 1 ： 16B 7 ： 64C1： 4D 7 ： 24 2依据机床运动的掌握轨迹分类,加工中心属于）.A轮廓掌握B直线掌握C点位掌握D远程掌握3. 工序集中有利于保证零件加工表面的）.A 尺寸精度B外形精度C相互位置精度D表面粗糙度4. ）是机床上的一个固定点.A. 参考点B换刀点C工件坐标系原点D起刀点5. 数控系统所规定的最小设定单位就是）.A. 数控机床的运动精度B 数控机床的加工精度C 数控机床的脉冲当量D 数控机床的传动精度6. ）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和掌握的一种标准代码.A ISOB

19、EIAC GD B7. 闭环掌握系统的位置检测装置装在）.A. 传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8. 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止）.A. 冷却液B主运动C进给运动 D 帮助运动9以下功能指令中不是数控车床所特有的是）功能.A GB MC SD T 10一个物体在空间假如不加任何约束限制,应有）自由度.A三个B四个C五个D六个11. 在数控机床上,用于程序停止的指令是）.A M00B M01C M02D M03 12数控机床的辨论率是指）.A. 辨论位移的速度B分度精度C最小设定单位D定位精度13. 以下型号中

20、,）是最大加工工件直径为400 毫 M的数控车床的型号.A CA6140B CK6140C XK8140D XK5040 14丝杠间隙补偿功能在）时起作用.A. G00变 G01 B G02 变 G03 或 G03 变 G02 C 从大到小次序加工阶梯轴D圆弧指令过象限15. “ K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削：）.A. 软钢. B 合金钢. C碳钢. D 铸铁.16. 加工精度为 IT8 级的孔,当孔径大于20mm时可以采纳 ）方案.A. 钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰A比例.B公差范畴.C技术要求. D尺寸数值.30加工精度为 IT7 级的孔,当孔径小于12mm时可以采纳 ）方案.A钻扩B

21、钻镗C钻粗铰精铰D 钻扩铰31挑选“ ZX”平面指令是：）A G17.B G18.C G19.D G20.32帮助功能中与主轴有关的M指令是 ）.A M05BM06C M08D M0933. 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为）.A. 掌握介质B数控装置C机床本体D伺服系统34. 钢中含碳量降低时其：）A塑性随之降低.B强度随之增大.C塑性增大而强度降低.D 塑性与强度均增大.35. 在以下的数控系统中,）是应用于数控铣床的掌握系统.A. FANUC-6MB FANUC-6TC FANUC-330DD FANUC-0T 36数控系统中, ）指令在加工过程中是模态的.A G

22、01、F.B G27、G28.C G04.D M02.37设置零点偏置 G54-G59）是从 ）输入.A 程序段中B机床操作面板C CNC掌握面板38在以下机床型号中,）是一台加工中心.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_17从刀具的结构方面看,目前数控机床主要采纳）刀具.A XK754B XH764C XK8140D X8140A焊接式B 镶嵌式18 G50X200.0Z100.0 指令表示C: 一般机夹式）D机夹可转位式39. 数控编程时,应第一设定）.A. 机床原点.B固定参考点.C机床坐标系.D工件坐标系.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_A机床回零.原点检查

23、.C刀具定位.D工件坐标系设定.19. 在现代数控系统中,系统都有子程序功能,并且）子程序嵌套.A. 只能有一层B可以无限层C可以有限层D不答应有20. 如未考虑车刀刀尖半径的补偿值,会影响车削工件的）精度.A. 外径. B 内径. C长度. D 锥度及圆弧.21数控机床中的“ CNC”的含义是）.A数字掌握 B运算机数字掌握C网络掌握 D中国网通22程序校验与首件试切的作用是）.A检查机床是否正常.B提高加工质量.C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满意图纸要求.D检验参数是否正确.23加工精度为 IT9 级的孔,当孔径小于10mm时可以采纳 ）方案.A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰24在直径

24、400mm的工件上车削沟槽,如切削速度设定为100m/min ,就主轴转数宜选： ）r/min .A 69. B 79. C 100. D 200.25在帮助功能指令中,）是无条件程序暂停指令.A M00B M01C M02D M03 26世界上第一台数控机床是）年研制出来的.A 1946B 1948C 1952D 195827. 夹持工件时,以下那项可不予考虑：）A. 车削方式.B进给方向.工件直径.D切削液.28. 在帮助功能指令中,）是有条件程序暂停指令.A M00BM01C M02D M03 29机械零件的真实大小是以图样上的）为依据.40在数控机床上,确定坐标轴的先后次序为：）.A

25、X 轴 Y 轴 Z 轴 B X 轴 Z 轴 Y 轴 C Z 轴 Y 轴 X 轴 D Z 轴 X 轴 Y 轴41加工 ）零件,宜采纳数控加工设备.A大批量B多品种中小批量C单件42. 数控机床进给系统削减摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的）.A传动精度 B 运动精度和刚度C快速响应性能和运动精度D 传动精度和刚度43. 在数控加工中,通过操作面板按钮掌握可不执行的程序指令是）.A M00BM01C M02D M30 44在数控机床中,目前采纳最为广泛的刀具材料是）.A高速钢B硬质合金C陶瓷D立方氮化硼45. 圆弧插补指令 G03 XYR中, X、Y 后的值表示圆弧的 ）.A 起

26、点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值46. ）使用专用机床比较合适.A 复杂型面加工B大批量加工C齿轮齿形加工47. 在 FANUC系统中以下 G代码是非模态的有 ）.A G01B G02C G03DG04 48数控铣床的默认加工平面是）.A XY平面B XZ平面C YZ平面49. 加工精度为 IT9 级的孔,当孔径小于30mm时可以采纳 ）方案.A. 钻铰B钻扩铰C钻镗D钻扩50. G00 指令与以下的 ）指令不是同一组的.A G01B G02 , G03C G0451. 开环掌握系统用于 ）数控机床上.A经济型B中、高档C精密可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_52.

27、加工中心与数控铣床的主要区分是）.A. 数控系统复杂程度不同B机床精度不同 C有无自动换刀系统53在以下加工中心预备功能指令中,）表示挑选在 XZ 平面内进行圆弧插补.A G16BG17C G18D G19 54采纳数控机床加工的零件应当是）.A单一零件B中小批量、外形复杂、型号多变C大批量55 G02 X20 Y20 R-10 F100.所加工的一般是 ）.A整圆B夹角 180的圆弧C180夹角 360的圆弧56以下 G指令中 ）是非模态指令.A G00B G01C G0457. 数控机床加工依靠于各种）.A. 位置数据B模拟量信息C预备功能D 数字化信息58. 在帮助功能指令中,）是程序终

28、止指令.A M00B M01C M02D M03 59数控机床的核心是 ）.A. 伺服系统B数控系统C反馈系统D传动系统60. 数控机床加工零件时是由）来掌握的. A数控系统B操作者C伺服系统61. 当加工精度、表面粗糙度要求较高时,进给速度）.A应当取小一些 B应当取大一些 C的大小对它们没影响D的大小对它们的影响不确定62在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 ）.A X 轴B Y 轴C Z 轴63绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是）.A A 轴B B 轴C Z 轴64数控加工中心的固定循环功能适用于）.A曲面外形加工B平面外形加工C孔系加工D螺纹加工65. 加工精度为 IT9 级的孔,

29、当孔径大于30mm时可以采纳 ）方案.A. 钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰66. 在以下数控车床G功能代码中, ）是设定恒线速度取消.A G96BG97C G98D G99 67依据机床运动的掌握轨迹分类,加工中心属于）.A. 点位掌握B 直线掌握C 轮廓掌握D远程掌握68. 在以下数控车床G功能代码中, ）是设定恒线速度掌握.A G96B G97C G98D G99 69立式数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是）.A. X 轴B Y 轴C Z 轴70帮助功能中表示无条件程序暂停的指令是）.A M00B M01C M02 D M30 71帮助功能中表示程序方案停止的指令是）.A M00BM01C

30、M02 D M30 72帮助功能中与主轴有关的M指令是 ）.A M06BM09C M08 D M0573. 在帮助功能指令中,）表示子程序调用指令.A M96B M97C M98DM99 74以下数控系统中 ）是数控铣床应用的掌握系统.A. FANUC-6TB FANUC-6MC FANUC-330D75以下型号中 ）是最大加工工件直径为400 毫 M的数控车床的型号.A CJK0620B CK6140C XK5040 76以下型号中 ）是工作台宽为 500 毫 M的数控铣床.A CK6150B XK715C TH615077. 数控机床的 F 功能常用单位是 ）.A. m/minB mm/m

31、in 或 mm/rCm/rD r /min 78以下数控系统中 ）是数控车床应用的掌握系统.A FANUC-0TB FANUC-0MC SIEMENS 820G 79加工精度为 IT8 级的孔,当孔径小于20mm时可以采纳 ）方案.A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰80. 用数控机床粗加工时,一般以）为主.A. 提高生产效率B降低加工成本C提高加工质量D保证加工精度81. 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是）.A静压导轨B滚动导轨C滑动导轨82 G50 X200.0 Z100.0.指令表示 ）.A. 机床回零B原点检查C工件坐标系设定D刀具定位83. 数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进

32、给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定,该点称 ）.A. 工件零点B机床零点C机床参考点84. 数控机床的种类许多,假如按加工轨迹分就可分为）. A二轴掌握、三轴掌握和连续掌握B点位掌握、直线掌握和连续掌握C二轴掌握、三轴掌握和多轴掌握85. 以下的数控系统中 ,）是应用于数控冲床的掌握系统.A. FANUC-0T B FANUC-6MC SIEMENS 820GD FANUC-0P 86切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为）.A主运动和进给运动B主运动和帮助运动C帮助运动和进给运动87. 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度）.A. 大B小C相等88. 在数控车床的 G功能代码中

33、, ）是内外圆表面切削循环指令.A G90BG92C G94D G96 89数控加工中心的固定循环功能适用于, 假如使用的铣刀直径比原先小1mm,就运算加工后的正方形尺寸差 .A. 小 1mmB小 0.5mmC大 1mmD 大 0.5mm 91程序中指定了 ）时,刀具半径补偿被撤消.A. G40B. G41C. G4292. 数控机床中的“ NC”的含义是 ）.A. 数字掌握B运算机数字掌握C网络掌握D中国网通93. 用 12 的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4 ,就粗加工偏移量为 ）.A 12.4B 11.6C 6.494. 数控机床的标准坐标系是以）来确定的.可编辑资料 -

34、 - - 欢迎下载精品_精品资料_A. 右手直角笛卡尔坐标系B肯定坐标系C相对坐标系四、名词说明：1. 肯定坐标系2. 机床坐标系原点3. 参考坐标系 4线切割加工中的切削速度5走刀路线 6数控机床的伺服系统7. 工件原点偏置8. 工序分散9. 固定循环指令10. 机床原点11. 编程坐标系 工件坐标系）12. 基准统一原就13. 程序段格式14. 工艺基准15.ISO 代码16加工路线17. 增量坐标18刀具的耐热性19加工中心20. 轮廓掌握21. 进给速度22. 机床坐标系五、简答题：1. 简述数控编程的内容与方法2. 简述什么样类型的零件加工首选数控机床.3. 挑选数控机床刀具 刀片）

35、时应考虑哪些因素？ 4简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点.5. 数控机床加工和一般机床加工相比有何特点？6. 简述 G00指令与 G01 指令的相同点与不同点.7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？8. 简述加工中心的特点.9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？10. 简述 M00指令与 M01指令的相同点与不同点.11. 在数控机床上,什么是对刀点？对刀点挑选原就是什么？12. 简述数控机床对刀具的要求.13. 简述数控车床加工的对象.14. 简述开环掌握数控机床、闭环掌握数控机床、半闭环掌握数控机床的特点.15. 简述电火花线切割加工的原理.16.

36、 什么是加工中心的工序集中.17. 简述加工次序的支配.18. 什么是工序集中原就？简述采纳工序集中原就的优缺点.19. 数控车削加工适合加工哪几类零件？20. 分析数控机床加工生产率高的详细缘由.21. 简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系.22. 说明 M02指令和 M30指令的相同点与不同点.23. 精加工时切削用量的挑选原就.24. 简述数控电火花线切割加工的特点.25. 在数控镗铣加工编程时,挑选编程原点原就.26. 数控加工中加工螺纹的留意事项.27. 举例说明数控机床如何按加工方式分类的.28. 粗加工时切削用量的挑选原就.29. 什么是工序分散原就？简述采纳工序分散原就

37、的优缺点.30. 论述：为什么说数控机床是机械制造领域的进展方向？31. 刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？32. 简述刀具切削部分的材料具备的性能条件.33. 确定走刀路线的原就？ 34数控机床回零的目的是什么？在何种情形下需要回零？ 35什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？六、编程题1.编程：毛坯 60 120,锐角倒钝 0.3 45.1:52. 编程：毛坯 60 120,锐角倒钝 0.3 45.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5.1:5646用数控车床加工如下列图零件,材料为45 号钢调质处理,毛坯的直径为40mm,长度为 200mm.按要求完成零件的加工程序编制.3.（ 1） 粗加工程序使用固定循环指令.（ 2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明. 加工程序单要字迹工整4.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7.编制立式加工中心加工零件外轮廓、凸台轮廓的加工程序,填写工序卡、刀具使用卡可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载