2022年3T循环流化床锅炉安装方案 .docx

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1、精品_精品资料_130T/H 循环流化床锅炉安装方案:一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉, 露天装置 , 全钢悬吊式结构 , 锅炉前部为炉膛 , 四周布置水冷壁 , 水平烟道内布置二级对流过热器, 二级对流过热器间设一面式减温器, 尾部烟道交* 布置两级省煤器和空气预热器, 锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上, 省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上, 锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成, 柱与柱之间 , 梁与梁之间由斜拉条连接 , 组成一个桁架结构, 角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置, 锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀, 燃烧后的煤灰采纳侧向水力除渣, 冲入沉渣池 .二

2、、施工工艺和操作要点工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验工艺方法和操作要点1 、钢梁安装1 钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货, 为便于质量掌握和削减高空作业难度 ,6 片划分以最小跨度为原就, 一般将前墙及侧尾分成上下2 片在的面组对 , 组对应在找平的枕木上进行 , 以柱顶标高为基准, 向柱脚处确定立柱的1M标高线 , 上下立柱划出纵向中心线 , 并应留意焊接次序 , 和留有适当焊接收缩量, 以免焊接后组合尺寸超差,

3、组合后误差见表 1, 组对次序与安装次序相反, 组对好的钢架不许叠放 , 以防变形 , 准时移出组对场的 .表 1序号检查工程答应偏差1各立柱间距离间距的 1/1000 ,最大不大于102各立柱间平行度长度的 1/1000 ,最大不大于103横梁标高 54横梁间平行度长度的 1/1000 ,最大不大于5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5组合件相应对角线长度的 1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位 52钢架的安装 1 安装次序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线, 用 50t 吊车进行吊装就位,吊装次序为 Z1-Z1 反,Z2-Z3,Z2反-Z3 反, 六根立

4、柱找正好后, 拉上就线 , 安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁, 尾部横梁安装时 , 须考虑水冷壁管的安装通道, 安装过程中用线锤监视, 经纬仪复测 , 然后用同样方法安装钢架上段.2 安装要求a 、安装找正时 , 以厂房的基准标高点 , 测定各立柱上的 1M标高点 , 立柱标高用底部垫铁进行调整.b 、钢架安装一件 , 找正一件 , 严禁在未找正好的构架上进行下道工序.c 、钢架安装时 , 先找正点焊固定 , 经复核尺寸符合表2 要求后正式施焊.d 、整体找正焊接完毕 , 复查符合表 2 规范要求后 , 将钢筋加热 , 弯在柱脚底板上 , 并尽量靠近立筋板 , 进行双面施焊 , 焊缝长度不小

5、于钢筋直径的6-8 倍, 然后进行二次灌浆.表 2序号检查工程1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000 ,最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000 ,最大不大于1576各立柱上、下两平面相应对角线横梁标高长度的51.5/1000 ,最大不大于 158横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离5010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000 ,最大不大于 152、锅筒和联箱1 安装前的检查a 、锅筒检查 : 锅筒是本体中体积和重量最大的部件, 它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中

6、, 必需做好检查验收工作. 第一对锅筒的外观质量检查, 有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象, 并校正锅筒的中心线 , 作为安装依据 , 其次检查汽包的弯曲度 , 误差 7, 长度误差 10, 管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情形, 对于支座式安装形可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_式, 将支座紧扣在锅筒上 , 其接触面积不小于80%,个别间隙不大于 2MM对,吊架式安装形式,链片组装好后 , 将链片组贴合在锅筒上 , 接触面就达 80%以上 , 最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙

7、不大于2MM,销轴邻近贴合良好, 达不到上述情形应修磨支座或链片, 直到符合要求 , 并划出支座或链片的纵横中心线.b、联箱的检查 : 联箱不得有径向划痕 , 答应有稍微的环向划痕, 联箱的长度偏差为 L3, 直线度误差每 M不大于 1MM管,接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距 P 为 2MM与,膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差P 为 3, 与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为6MM,管接头高度偏差2MM.成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差3, 横向中心距偏差3MM横,向纵向两端管接头管端中心距偏差均为 3, 高度偏差 2MM,否就应进行

8、火焰矫正 , 管口修磨或做出标记用管子进行补救, 使之达到对口间隙要求.2 锅筒和联箱的安装1 锅筒的安装a 、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个: 锅筒、粗粉分别器和细粉分别器. 对锅筒的吊装不论何种安装方式 , 均可制安暂时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位, 倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准, 三件的安装主要依据现场条件确定合理的安装次序, 否就加大粗细粉分别器的吊装费用和施工难度.b 、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度, 对角线差小于2MM,用 V 型水平仪检查两支座间高差小于2MM对,于悬吊式锅筒 , 先粗调四个吊杆 , 待锅筒就位后借

9、助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表 3 要求 , 汽包找正好后 , 四个方向进行暂时固定 , 待水压试验后拆除 .2 联箱的安装a 、对水冷壁联箱 , 当炉管为膜式壁时 , 可将上下联箱与炉管在的面组合架上组焊后 , 整体进行安装 , 当炉管为单根管子时 , 需分别安装上下联箱 , 然后用快速卷扬机单根安装炉管 , 上下联箱安装好后 , 纵向热膨胀间隙满意图纸要求 .b 、过热器、省煤器联箱, 不论为悬吊式或支架式, 均应先安装好后 , 前后或上下同时安装过热器或省煤器管子 , 安装过热器联箱时, 对单向或双向膨胀的预留间隙必需符合图纸要求, 并留意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.

10、省煤器联箱的V 形卡不能把死 , 保证纵向双向膨胀 .c 、锅筒联箱安装标准见表表 3名 称标高误差 MM水平误差 MM锅 筒 52联 箱 53可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3、受热面管的安装1 受热面管的检查受热面管包括水冷壁管, 过热器管 , 省煤管 , 是本体的重要组成部份, 其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命 , 组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气 , 进行通球检查 , 以清除内部杂物 , 保证畅通 , 过热器合金管光谱复验, 为了保证水冷管组焊工作的顺当进行和整个炉膛的外形尺寸 , 必需对水冷壁管进行单独校正工作 .1 通球用钢球的制造直径偏差为-0.2M

11、M, 球径见表管子外径弯曲半径D16032D160D1 32R3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1R3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1R水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在坚固、平整度不大于5M的平台上进行 , 按设计图纸放大样 , 大样的尺寸误差不大于1MM,用 50*50*5 的角钢制成多个角钢靠座, 点焊在平台上 , 两靠座间距稍大于或等于被校管外径, 校正时 , 炉管与大样不符时, 用火焰加热局部校正 , 管端长度偏差 +6MM端,面倾斜 f 0.5MM,校正好的管子再分段组焊,

12、 然后进行吹扫和通球试验.对于膜式水冷壁管屏中外形复杂带成片弯头的管屏, 如折焰角、冷灰斗处等, 也必需用放大样的方法进行检查校正, 其它外形简洁的管屏进行复测检查, 对检查合格组焊的管子或管屏, 分别编号 , 分开排放 .a 、管屏相邻两管中心距偏差为1.8MM,外相邻两管中心距偏差为3.2MM, b 、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线, 偏差 f 不大于 2MM,c 、管屏垂度答应偏差为3MM/每 M,宽度为 +4MM,-8MM,d 、水平横向弯曲度答应偏差H, 符合表 5 规定, 水平纵向弯曲度允差为每M不大于 2MM,总长度不大于20MM,e 、管屏长度 L 的允差为 +3MM ,f

13、 、旁弯度 f 的答应偏差为当单向旁弯时f 6MM,当双向旁弯时 ,|f1|+|f2|g 、平组件对角线之差 |L1-L2| 5MM对,带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2| 10MM,h 、管屏的管口端面平面度偏差为1MM,表 5管屏宽度 M水平横弯 MMW1.55W1.5 8W2152受热面管的安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 水冷壁的安装 : 不论水冷壁管的单管或膜式壁, 均采纳屋部开口方式 , 四周安次序为侧水冷壁 前水冷壁后水冷壁 , 这样一是便于炉管就位 , 二是暂时不能安装的钢架少, 三是无需投入大型机具 . 在吊装过程中 , 为防止变形 , 单根管子应至

14、少设三个吊点, 管屏应用型钢进行局部加固后 , 整体吊装 . 由于管子和管屏数量较多, 外型相像 , 肯定留意其相对位置 , 否就整个炉膛无法成形 , 找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置, 保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度 , 对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6, 水冷壁找正好后时 , 安装刚性梁进行固定 , 使炉膛成为一个整体 . 在安装刚性梁时应留意两点, 一是保证角部结构能自由热位移 , 销轴与连接板不能施焊, 二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时, 螺栓必需处于垂直长条孔的最底部 , 保证水平钢性梁自由向下移动, 三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧 , 保

15、证水平梁的热伸长 , 详细安装误差见表7. 全部刚性梁安装好后 , 膜式壁四角用扁钢焊封 , 各管屏之间的鳍片也准时焊封, 四周成为一个封密的整体, 即可安装四角的燃烧器 .表 6序号项目允 许 误 差光管鳍片管1组件对角线差10102组件垂直度重复 300035重复 300052/1000 153组件长度10104组件平台度555吊挂装置标高2错位36联箱间中心线垂直距离33序号项目答应偏差1标高52与受热管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由2过热器管安装过热器管均为单片供货, 低温过热管为20#, 高温管部分为15CrMo或 12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分, 安

16、装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口, 单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片, 安装过程中要同时安装梳形板, 并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸 , 偏差符合表 8 要求 .表 8序号项 目允 差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1蛇形管自由端 102管排间距 53管排平整度 204降管与侧墙间隙符合图纸要求3省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁, 然后逐片进行蛇形管安装, 蛇形管的防磨盖板一端必需焊接坚固且不得变形, 另一端能自由膨胀, 在安装过程中检查, 自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙, 详细允差见表9. 总体尺寸调整好后, 然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢

17、板焊封 , 下部焊接于支撑梁上进行固定.表 9序号工程允差1 组件垂度 52 组件对角线103 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 104 组件边管垂直度 55 边缘管与炉墙间隙自由部与炉墙间隙符合图纸要求3 受热面管焊接：序号名称材质方法焊材1水冷壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低温过热器20#WSTIGJ504高温过热器20# -15CrMo12CrMoV）WS/DTIGJ5015CrMo 安装时 , 管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求, 管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封 .2 管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接, 不得漏焊 .3 热风管的影响 , 连

18、通箱间膨胀节必需进行冷拉, 膨胀节导流板只焊接一端, 并留意导流板的安装方向的正确性.5 、燃烧器的安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_燃烧器与水冷壁焊成一体, 运行时与水冷壁一起向下膨胀, 安装工作在炉膛整体合格后, 水压试验前进行 , 安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验, 检查安装误差 , 其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命 , 是关键部件之一 .1 安装时保证二次风档板开闭敏捷, 轴封严密 .2 燃烧器标高误差 5MM各,燃烧器间距 5MM.3 喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5 度, 先固定 600 切园 , 以切园为基准对燃烧器进行找正 .4 油枪喷嘴内部件应清

19、洗洁净, 光滑无损耗 , 装配次序和方向正确 , 并做雾化试验 . 6 、本体密封与热膨胀锅炉本体安装后现要严密不焊, 同时又要满意炉膛热位移要求, 安装本体密封时, 必需二者兼顾 , 第一炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必需大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值 , 其次炉膛与水平烟道的密封连接, 两侧动静接合处长条螺栓孔连接, 螺栓处于动侧长条孔的底部, 使两板间相对滑动, 该处切勿施焊 .3工程队长 :1人劳动组织 :施工员 :1人材料员 :1人电工 :安全员 :11 人人铆工 :管工 :钳工 :10 人8 人5 人起重工 : 电焊工 : 气焊工 : 4吊车20T汽车7T拖车50T14T

20、40T8 人12 人6 人机具配备 :50 台班60 台班15 台班45 台班0.5台班硅整流焊机 GS-400SS12 台氩弧焊机NSA4-3002 台电动试压泵 SY-631 台烘箱ZYH-4501 台保温箱CS1011 台去湿机KQS-31 台可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_滑车组32T四门1对导链10T2 个5T4个2T2个1T4个X 射线探伤机1 台光谱仪1 台砂轮切割机 4001 台手把砂轮15010 台电动砂轮503 台卷扬机5T1 台3T1 台0.5T1 台五、质量掌握 :施工质量掌握重在施工过程, 采以化整为零的方法 , 切实做好质量过程掌握, 才能保证总体质

21、量 .建立锅炉安装质量保证体系.实行质量目标掌握 , 以质量指标为掌握目的 , 以影响指标因素掌握为手段, 做好质量掌握的三期治理工作 .施工前做好图纸会审方案编制工作, 技术交底工作 , 使参战职工做到 四懂, 懂构造 , 懂原理 , 懂性能 , 懂用途 .搞好设备材料检查验收关, 确认一切无误后方可安装.施工用计量器具符合标准, 并在有效期内 .施工中实施三工序治理, 即监督上工序 , 保证本工序 , 服务下工序 , 建立工序质量掌握点 ,制定掌握内容 , 责任到人 , 各工序实施后填写质量责任跟踪表.施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查, 建立质量掌握停检点 .竣工前 , 组织各职能

22、部门认真进行 三查四定 工作 .六、安装措施施工前向施工人员进行安全技术交底, 做到 三不施工 .进入现场安全帽佩戴规范, 超过 2M作业系挂安全带 , 高挂低用 , 严禁酒后上岗 .施工用电线路绝缘良好, 使用标准配电箱 , 装设漏电爱护器 , 进行锅炉内照明线电压不得超过 36V.特种作业人员必需持证上岗, 起重机械专人操作.全部工具和小型材料应顺手放入工具袋内, 不得从高处向下抛掷任何物品.吊装全部索具必需认真检查其完好状况, 吊装时进行试吊 , 确认一切正常后方可正式吊装.吊装时设置戒备线 , 并作明显标志 , 严禁在风力大于6 级情形下进行吊装作业.可编辑资料 - - - 欢迎下载精

23、品_精品资料_试压过程中如在泄漏现象时, 不得带压紧固螺栓和补焊.试压时专人观看压力表和操作试压泵未尽事宜 , 按公司内部安全手册执行七、技术经济分析, 并使两者联络畅通, 以免升压时超压 .先进合理的施工技术方法, 可以在保证质量前提下缩短工期功倍的成效 ., 大大降低施工成本, 取得事半钢架分二段到货, 组焊成上下六片快进度 , 无需使用大吊车, 整片吊装就位 , 削减高空作业难度, 便于质量掌握 , 加膜式水冷壁二上两管屏联箱均在的面组焊焊接质量 ., 削减脚手架搭拆和高空作业难度, 易于保证锅筒吊装采纳卷扬机和滑车组进行过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊省煤器安装时先安装炉墙后安装管子, 降低大型吊车吊装费用., 节约吊车费用 , 缓解现场狭小困难., 使炉墙安装易于进行, 降低台班使用 .安装时采纳尾部和顶部开口法, 待后水冷、过热器就位后, 进行省煤器和空气预热器的安装 , 吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.可编辑资料 - - - 欢迎下载