2022年《冲压与塑料成型设备》重点知识 .docx

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1、精品_精品资料_更多企业学院：中小企业经管全能版183 套讲座+89700份资料总经理、高层经管49 套讲座+16388 份资料中层经管学院46 套讲座+6020 份资料国学聪明、易经46 套讲座人力资源学院56 套讲座+27123 份资料各阶段员工培训学院77 套讲座+ 324 份资料员工经管企业学院67 套讲座+ 8720 份资料工厂生产经管学院52 套讲座+ 13920 份资料财务经管学院53 套讲座+ 17945 份资料销售经理学院56 套讲座+ 14350 份资料销售人员培训学院72 套讲座+ 4879 份资料冲压与塑料成型设备重点学问归纳1. 冲压成型设备进展趋势：大型化、自动化、

2、高速化、精密化、数控智能化 、微型化、宜人化. 冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力, 使其分别或产生塑性变形, 以获得肯定外形和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺.2. 塑料成型设备进展趋势：大型、高速、精密、特别用途、连续化、自动化.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3. 冲压成型加工的优点：生产率高,便于机械化和自动化可实现少无切削加工材料利用率高可生产复杂零件.4. 冲压生产的基本工序可分为分别工序与成形工序.其中分别工序是指被加工材料在外力作 用下,是材料沿肯定的轮廓外形剪切破裂而分别的冲压工序（也称冲裁）.成形是指坯料在外力作用下, 应力超过材料的屈服极限, 经

3、过塑性变形而得到肯定外形和尺寸的零件的冲压工序.5. 压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工供应动力和运动 的设备.6. 按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机.按机身结构形式分类：开式压力机、闭式压力机. 其中开式压力机又分为单柱和双柱.开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、升降台式按滑块数量分类：单动、双动、三动按连杆数量分类：单点、双点、四点.7. 曲柄压力机得组成：（1） 工作机构 ：作用 是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动.包括曲轴、 连杆、滑块、导轨等.（2） 传动系统 ：传递能量和变换速度.包括带轮传动、齿轮传动 等.（3） 操纵系统 ：掌握工作机构的工作

4、和停止.包括离合器和制动器.（4） 能源系统 ：为滑块运动供应能量.包括电机和飞轮.飞轮 能将电动机空程运转时的能量储存起来,在冲压时再释放出来,飞轮主要是带轮和齿轮.（5） 支承部件 ：把压力机各个部分连接成一个整体.主要指机身.* 压力机的工作原理图在P9. JC23-63 压力机运动原理图（1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台）J31-315 压力机运动原理图（1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7

5、、大齿轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15、下模 16、垫板 17、工作台18、液压气垫）8. 滑块上所答应承担的最大作用力,叫做压力机 公称力 （额定压力） .9. 滑块行程 S 是指滑块从上止点到下止点所经过的距离.等于曲柄偏心量的二倍.10. 装模高度 ：位于下止点的滑块,下表面至工作台垫板上表面的距离.（留意：模具的闭合高度必需小于最大装模高度）11. 压力机型号（ P13）：以 JC23 63A 为例： :J：机械压力机. C：第三次变型,一些基本参 数与基本型号不同. 2：开式双柱. 3：开式双柱可倾压力机. 63：标称压力, 63T

6、,即 630kN .A ：产品的第一次改进.附： .通用曲柄压力机型号：组型名称组型名称可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_特点号开式号1单柱固定台压力机特点号号1 闭式单点压力机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_单柱12 单柱活动台压力机2闭式单点切边压力机3 单柱柱形台压力机3闭式侧滑块压力机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1开式固定台压力机开式2开式活动台压力机闭6闭式双点压力机式37闭式双点切边压力机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_双柱3开式可倾压力机9闭式四点压力机25开式双点压力机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资

7、料_9开式底传动压力机8开式柱形台压力机.压力机类代码： J-机械压力机D-锻机 Y-液压压力机 A- 剪切机 Z- 自动压力机W-弯曲校压机 C- 锤 T-其它.以 JC23 63A 为例的图表说明：12. 曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式.曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承,受力好.滑块行程较大,行程不行调.大型曲轴锻造困难,受弯、扭作用,制造要求高.曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承,受力条件差.滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度） .便于调剂行程且结构简洁,但曲柄悬伸刚度差.偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构特点：偏心齿轮芯轴双端支承, 受力好. 偏心齿轮

8、只传递扭矩,弯矩由芯轴承担.受力情形比曲轴好,芯轴刚度大.结构相对复杂,但铸造比曲轴锻造简洁解决.三种结构的区分： 曲轴式压力机行程不行调. 偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调剂结构. 设备总体结构曲拐式更美观.13.（ 1）离合器 刚性离合器、摩擦离合器.（2）制动器 圆盘式、带式 .刚性离合器按连接件：转键式、滑销式、滚柱式、牙嵌式.刚性离合器的特点 ：刚性离合器的主动部分和从动部分接合时是刚性连接的.结构简洁, 简洁制造.工作时有冲击,滑销、转键等接合件简洁损坏,噪声较大.只能在上止点邻近脱 开,不能实现寸动操作及紧急停车,使用的便利性、安全性较差.常用的带式制动器有：偏心 带式

9、制动器、 凸轮 带式制动器、 气动 带式制动器14.传动系统的作用：将电动机的能量传递给曲柄滑块机构,并且达到滑块的行程次数.组成： 带传动、齿轮传动.传动系统的布置方式包括上传动和下传动. 15.过载爱护装置：机械式（胀紧装置、压塌块式）、液压式.其中液压式爱护装置有直接式、 平稳式 .* 直接式液压式爱护装置在P41（1、液压缸（滑块）2、安全阀 3、调剂螺钉 4、球头压液 5.15、调剂螺杆6.14、活塞（连杆下支承座）7、止回阀 8、弹簧 9、油塞 10、油箱 11、电气掌握换向阀12、泵 13、液压垫 ）拉深垫有 气压式 和气液压式 两种,均安装在压力机的底座里.滑块平稳装置： 弹簧

10、式 、气缸式 .顶料装置： 刚性 顶料装置、 气动 顶料装置.16. 压力机的正确使用与爱护：压力机才能的正确发挥对压力机结构正确使用模具对压力机正确使用的影响操作应精确无误： 必需精确牢靠的安装好模具,保证模具间隙匀称,闭合状态良好,冲压过程不移位. 严格遵守压力机操作规程,工作中准时清除工作台上的工件和废料,清除可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_时要用钩子或刷子等专用工具,不能图省事, 直接徒手进行. 板料冲裁时,不应让两块坯料重叠在一起冲裁. 工作完毕后, 应使离合器脱开,然后才可以切断电源,清除工作台上的杂物,清洁、涂油防锈.定期检修保养17. 伺服压力机的基本结构和驱动

11、方式有：偏心齿轮 -连杆滑块机构 、滚珠丝杠 -肘杆滑块机构 、滚珠丝杠 -滑块机构 .18. 伺服压力机的应用：板料冲裁、板料拉伸、薄板成形、级进冲裁、多工位连续冲压.19. 双动拉深压力机有内滑块和外滑块两个滑块.外滑块用来落料或压紧坯料的边缘,防止起皱.内滑块用来拉深成形.20. 双动拉深压力机的特点： 压边的刚性好且压边力可调. 内外滑块的速度有利于拉深成形. 便于工艺操作.21. 双动拉深压力机按传动方式分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机.机械双动拉深压力机按传动系统布置又分上传动 和下传动 .22. 精冲压力机的 特点：能实现精冲的三动要求,供应五方面作用力.冲裁速度低且可

12、调. 滑块有很高的导向精度.滑块的终点位置精确.电动机功率比通用压力机大.床身刚性好. 有牢靠的模具爱护装置及其他帮助装置23. 精冲压力机按主传动分机械式 精冲压力机和 液压式 精冲压力机.24.精冲压力机的帮助装置：模具爱护装置自动送料和废料切断装置工件排出装置25. 螺旋压力机按传动机构分摩擦式 、电动式 、 液压式 和离合器.* 摩擦压力机操纵系统原理图在P77（1、安排阀液压缸2、安排阀 3、液压缸4、活塞 5、操纵手柄6、拨叉 7、曲杆8、操纵杆 9、掌握杆 10、上碰块 11、上行程限位板12、下行程限位板13、下碰块 14、弹簧 15、压力计 16、溢流阀 17、液压泵 18、

13、电动机 19、油箱）26. 高速压力机按机身分开式、闭式、四柱式.按连杆数目分单点、双点.按传动系统的布置形式分上传动、下传动.27. 高速压力机的特点：传动系统一般为直传式曲柄滑块机构实现动平稳减轻往复运动部件的重量以减小惯性力压力机刚度高,导向精度高增设减振和消声装置采纳送料精度高的自动送料装置具有稳固的事故监测装置,并配置强有力的制动器有很好的润滑系统.28. 液压机的基本工作原理是帕斯卡原理.它利用液体的压力能,依靠静压作用使工件变形, 或使物料被压制成型.29. 液压机的工作介质为液体,主要有两种,采纳乳化液 的一般称为水压机,采纳油的称为油压机.30.（1）液压机按动作方式分类：上

14、压式 液压机、 下压式液压机、 双动液压机、特种液压机.（2）液压机按机身结构分类： 柱式 液压机、 整体框架式 液压机.（ 3）按传动形式分类： 泵直接传动液压机、泵蓄能器传动液压机. （ 4）按操纵方式分类：手动液压机、半自动液压机、全自动液压机.目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机.对层压机一般采纳下压式液压机.31. 液压机的技术参数： 最大总压力 、工作液压力 、最大回程力 、 升压时间 .（目前,最大总压力 5000kN 以下的塑料液压机,其升压时间均要求在10s 以内.）32. 液压机型号表示方法： 例如： Y32A 315 表示最大总压力为3150kN

15、 ,经过一次变型的四柱立式万能液压机,其中32 表示四柱式万能液压机的组型代号.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附：液压机型号表示的主要原就如下图：33. 液压机的基本结构组成一般分为：本体部分 、动力部分 、操纵部分 .34. Y32 300 型液压机的动作过程： 工作活塞空行程向下运动工作行程保压回程顶出缸顶出工件. Y32 300 型液压机的操纵掌握： 顶出缸回程 （ 在每一工作循环开头之前, 顶出油缸必需处在回程位置. ）空行程向下工作行程保压回程停止顶出缸顶出工件.35. 挤出成型的特点：生产效率高,应用范畴广生产过程连续结构简洁,易操作投资少、收效快.36. 挤出机

16、组各部分组成： 主机（挤出机） 辅机 掌握系统. 其中挤出机由 挤出系统 （被螺杆以 定量 、定压 、定温挤出机头）、传动系统、加热冷却系统.辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置组成.通常将挤出的 主机 、辅机、掌握系统 统称挤出机组.通常 主机 在挤出机组的最主要部分,而主机中的 挤出系统 又是最关键部分.在辅机中机头 是最关键部分.37. 挤出机依据螺杆数目多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机.依据螺杆在挤出机中的空间位置可以分为卧式挤出机和立式挤出机.按螺杆转速分为一般挤出机、高速和超高速挤出机.最常用的是 卧式单螺杆非排气挤出机.38. 塑料挤出

17、机的型号： SJ-65 30 表示：螺杆直径 65mm,长径比为 30 1 的塑料挤出机.与 SJ-65 相配的辅机 SJM-Fl600 ,表示辅机牵引辊筒工作长度为 1600mm 的塑料吹塑薄膜辅机,其中 F 为辅机代号.39. 通常将挤出机的螺杆分成三段：加料段 又称固体输送段 、熔融段 称压缩段 、 均化段 称计量段 .加料段作用 :输送物料给压缩段和均化段,其核心是输送才能问题.其主要参数有螺旋升角、螺槽深度、加料段长度熔融段作用：压实、熔融物料,使包围在塑料内的空 气压回到加料口处排出（或经排气口排出）,并改善塑料的热传导性能.其主要参数有压缩比、熔融段长度均化段作用：将来自压缩段的

18、已熔物料定量定压定温的挤到机头中去.均化段螺杆的重要参数：螺槽深度、长度.40. 常见新型螺杆主要包括分别型螺杆、屏障型螺杆、销钉螺杆、组合螺杆.41. 我国常用的螺杆材料有45 钢、 40Cr、氮化钢、 38CrMoAL等.42. 螺杆螺纹的线数有单线、双线和多线.常见的螺杆螺纹的断面外形有矩形和锯齿形.常见的三段式螺杆有渐变型和突变型螺杆.43. 料筒和螺杆共同组成了挤出机的挤出系统.44. 料筒结构形式：整体式料筒、组合料简、双金属料筒、新型料筒结构.45. 评判螺杆性能的规范：塑化质量产量名义比功率适应性制造的难易46. 描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率、能量.47. 辅机

19、一般均由以下5 个基本环节组成：定型冷却牵引切割卷取 或堆放 .48. 挤出成型工艺流程原理图：（1、机头 2 、定型 3 、冷却 4 、牵引 5 、切割 6 、卷取 或堆放 ）49. 塑料薄膜生产方法有压延法、挤出法、流涎法.其中挤出法又分吹塑法、狭缝机头直接挤出法.依据挤出物料方向的不同,吹塑薄膜工艺可以分为：上吹法、下吹法、平吹法.50. 塑料管材是挤出成型生产的主要品种之一,可分为两类：软质管材、硬质管材.对管材的定型装置 按定径方法格外径定径法、内径定径法.前者又分内压定径法、真空定径法. 冷却装置 分水槽冷却和喷淋水箱冷却.牵引装置 分橡胶带式、滚轮式、履带式.51. 双螺杆挤出机

20、特点： 加料简洁. 具有优异的排气性能.具有优异的混合、塑可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_化成效. 具有低的比功率消耗.适用于难以加工的材料.52. 一般挤出机上的爱护装置有两种方式：电气爱护装置、机械爱护装置.53. 挤出机的掌握包括温度的测量与掌握、物料压力的的测量与掌握、转速的掌握、过载爱护和其他安全防护.54. 挤出机的加热方法有 液体加热 、蒸汽加热 、电加热 、远红外线加热.应用最多的是电加热,蒸汽加热很少应用.电加热又分电阻加热和感应加热.55. 挤出机加料方式分重力加料、强制加料.56. 挤出机常用的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置组成.57. 塑料注射

21、成型特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精确、表面质量很高的制品生产率高,适应性强易于实现自动化.58. 注射机按主要部件排列形式可分：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、多模注射机.59. 注射机的加工才能主要用注射量和合模力参数表示.60. 合模装置、注射装置、液压传动系统、电气掌握系统.* 往复螺杆式注射机的组成P182.图 6-1 往复螺杆式注射成型机组成1、合模装置 2、注射装置 3、液压传动系统4、电器掌握系统 61. 注射成型机型号规格的表示法我国答应采纳注射量、注射量与合模力两种方法.注射量表示法举例： XS-ZY-125 .125注射机的注射容量为125,XS-ZY X 表示成型

22、、 S 为塑料、 Z 为注射、 Y 为预塑式.（表示预塑式塑料注射成型机）合模力与注射量表示法举例： SZ-63/50. 63注射容量为 63, 50合模力为 50 10kN SZ S 表示塑料机械, Z 表示注射机.62. 注射机的组成部分基本功能63. 注塑成型的一个工作循环工序有：塑料预塑、合模、注射、保压、制品冷却定型、开模顶出制品.64. 注射成型机的技术参数：注射量、注射压力、注射速度、注射速率与注射时间、塑化才能、锁模力、合模装置基本尺寸、注射量：注射机的螺杆或柱塞作一次最大注射行程对空注射时所能达到的最大注射量.塑化才能：单位时间内注射装置所能塑化的物料量.锁模力：注射机的合模

23、装置对模具所能施加的最大夹紧力.65. 在一个成型周期中,要求模板的移动速度是变化的,即模板在合模时从快到慢,开模时由慢到快再转慢.66. 注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式.最常用的是往复螺杆式 ,其次是柱塞式.67. 柱塞预塑式注射装置是采纳两个柱塞式注射装置并联连接在一起的,一个用来完成塑料的加热塑化,另一个用来注射保压.68.69. 注射螺杆型式：渐变螺杆、突变螺杆、通用螺杆.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_70. 喷嘴的类型有：开式喷嘴、锁闭型喷嘴、特别用途喷嘴.71. 对注射机合模装置的基本要求：要有足够的合模力和系统刚性要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程,有肯定的调剂量模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求.72. 合模装置的形式按其实现锁模力的方式不同,可分液压式和液压机械式.73. 塑料塑化状况的掌握和调整,主要有：螺杆背压的调整螺杆转速的调整料筒温度的调整74. 全电动注射机的主体结构由注射装置、锁模装置和床身组成.75. 压延成型是指将基本塑化的热塑性塑料,连续的加进压延机辊筒的辊隙中,经过加热和滚压而加工成薄膜、片材等制品的一种成型方法.可编辑资料 - - - 欢迎下载