燃气锅炉热交换系统安装专项方案.doc

《燃气锅炉热交换系统安装专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气锅炉热交换系统安装专项方案.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、燃气锅炉热交换系统安装专项方案2、1 管道安装工艺施工方案主要适用于车间给水、蒸发、采暖管道、室内燃气管道。2、1、1 施工准备 施工所需图纸、资料和技术文件等已齐备，且已经过图纸会审、设计交底。 施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证、材质证明及有关资料。管材进行外观检查时，其表面与内壁均无裂纹、结疤、尾裂或气孔等缺陷。材料已报业主和监理检验确认完毕。材料、劳动力、机具准备齐全；施工现场符合“三通一平”要求，能保证按计划进行连续施工。2、1、2 安装施工流程测量放线 管沟开挖 管道安装 阀门及附件安装 支架制作、安装 管网吹扫 给水

2、、蒸汽、暖通管网分别水压试验 燃气管试验 气密性试验 管道通燃气前氮气置换 管道防腐涂色 蒸汽管网保温 调试运行 2、1、3 施工方法1）测量划线根据土建图纸结合动力图纸将有关施工的基础尺寸进行复测。根据土建图纸及业主提供的基准找出厂房0基准，然后根据动力图纸结合现场实际情况，用水平仪将基准反至柱、墙1米线位置进行施工。环保措施：在测量划线时，对于需要在柱、墙面上作上标记的地方，不使用难以擦除的色笔和容易划伤其油漆表面的铅笔，而使用不干胶贴纸在其上作记号。2）管道支架制安车间内动力主管道在屋面钢梁下设支吊架，无坡架空敷设，支吊架间距不大于6米，当管径小于DN50时支吊架间距不大于3米。所有支架

3、上压缩空气管道均设U型管卡固定。管道支座与管道焊接时，管道不得有咬边、烧穿现象。管道支架及不镀锌无缝钢管安装前应先清除表面锈污，并刷红丹防锈漆两遍,面漆颜色按甲方统一规定执行；管道支架面漆颜色与厂房内钢构颜色一致。3）管道安装此工程涉及大部分高空作业，施工时先在现场搭设可移动式脚手架平台（面积为2*2米）以利于高空施工，管道吊运时可利用厂房结构在高空设置吊点，同时要保护原结构不受损坏，用手拉葫芦将管道吊运到位。碳素无缝钢管采用乙炔火焰切割，焊接钢管采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。预制好的管道应放在垫木上，管口要密封，防止杂质进入。管道穿过墙体或楼板时应加设刚性套管（按规范标准制作），套管

4、长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测

5、量管道平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不能用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道与法兰连接时，要保证法兰与管道同心，法兰平面与管道轴心线垂直，检验时使用钢角尺进行检验。当管道安装有间断时，要及时封闭敞开的管口。管道坡口采用自动坡口机或角向磨光机打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口间隙为02mm，坡口钝边为02mm，坡口角度为6575。该管道采用双面焊成形方法，管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等

6、于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm；不得在管道焊缝及其边缘上开孔。各管道在压力试验及吹扫后，在与原管道接口时可采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法进行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣等脏物对管道部件的影响。管道安装间距表2、2 水泵安装2、2、1、工程施工前，必须做好技术资料的准备工作，包括施工图纸、设备图纸、安装说明书、施工验收规范及质量检验评定标准等。认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2、2、2设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装

7、箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。2、2、3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。2、2、4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。2、2、5、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准合。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合

8、现行标准的规定。2、3 不锈保温水箱安装2、3、1、技术要求箱体采用冲压304不锈钢制作，底板不锈钢板厚度3mm，侧1不锈钢板厚度3mm，侧2不锈钢板厚度2.5mm，侧3不锈钢板厚度2mm，顶板不锈钢板厚度1mm。连接管道为无缝钢管，材质为DN/150钢，厚度6mm。安装外购热水加水口，可实现外购热水注入。水箱保温材料采用冲压不锈钢5CM发泡聚胺脂保温。2、3、2施工方法 水箱进水管，出水管，溢流管按图纸设计规定要求，水箱四周应保留不小于500mm的通道，箱基础采用钢筋混凝土整版浇筑,确保稳固。 按图纸设计尺寸，下材料现场焊接成型。焊接工艺流程箱底焊接 侧壁焊接 上拉筋 顶板焊接 保温施工 水

9、箱试验 其他附件 采用氩弧手工焊接技术。 水箱施工完工后清理箱内杂物及污迹。 盛水试验：水箱组装完工，关闭出水阀门、泄水阀门，打开进水阀灌水，同时检查所有焊口是否有水珠及渗水现象，注满水后23小时无渗漏为合格。2、4 板换器的安装、调试2、4、1设备安装全前，按装箱单所列项目逐项进行检查，是否与设备图纸要求相符。2、4、2现场查验交换器基础是否按图纸施工，是否满足要求，同时找出中心线，便于设备就位。2、4、3因板换是垂直安装，现场场地限止，员车无法施工，采用龙门架手动吊装设备就位，找整紧固。2、4、4管道连通前，对管网进行清理，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入交换器，造成流道阻塞或损伤板片。2、4、5运行前检查所螺丝是否有松动，四周是否均匀，两压紧板平行度误差不大于2mm。2、4、6启动时缓急打开二次侧进口阀门，充满交换器通道后再缓慢打开二次侧出口阀门，二次侧运行一段时间后，启动一次侧出口阀门，最后开启一次侧进口阀门。启动时防止汽水冲出，造成密封垫损坏。2、4、7检查所有密封垫，管道焊口有无渗漏，注意压力表、温度计的参数。