新建燃气锅炉房施工方案.doc

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1、新建燃气锅炉房施工方案3、1 总体概述2、1、1在现煤场位置新建锅炉房，具体做法如下：站房利用原煤棚框架结构，四周砌240墙砖。地圈梁和圈梁在原结构上进行植筋且满足规范要求。混凝土强度等级为C30.墙体采用灰砖，M7.5水泥砂浆砌砖，外墙全部贴瓷砖，瓷砖规格及样式与用户沟通进行确定；内墙采用乳胶漆，颜色由用户根据实际情况确定。房顶采用彩钢瓦，下衬超细玻璃保温棉。房顶彩钢瓦颜色与用户沟通进行确定。室内距地平面4.5米高处做防水吊顶。窗洞为1500*1800，窗户采用推拉铝合金窗，窗洞顶部采用预制过板桥。墙顶部现浇300混凝土圈梁。3、2 工程测量3、2、1施工测量的准备工作了解设计意图、学习与校

2、核图纸。通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对于测量放线工作则要着重了解工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸、地下地上标高，以及设计方面对测量的精度要求等。了解现场情况与施工安排。一般应从施工现场布置和施工进度两方面了解。施工现的布置直接关系到测量控制网点的布局和保留。施工进度安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。仪器、钢尺的检校与器材的准备。根据有关检定规程规定：检定周期：钢尺为1年，水准仪1年，经纬仪1年。仪器与钢尺的检定工作应由计量专业部门进行。此外还要配备函数计算器、弹簧秤、记录本、木桩、铁桩、小钉以及斧、锯、油漆等。 校核红线桩与水准点。 制定测量放线

3、方案。3、2、2轴线、垂直度控制a根据设计图纸，按轴线关系，依据引桩座标位置，推出工程轴线桩位置并作出控制桩标记，待场地清理完成后，投测到地坑内，作为0.00以下工程施工依据。b施工至0.00后，将全部轴线控制引到0.00位置。3 为保证测量控制的精度、施测中应注意的要点a观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线再量反数的测法能提高精度12mm，但只能测出各层在1.300或1.400处的标高线。b由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。c 对现场施工的水准点、测量控制点

4、进行成品保护，保证测量精度。3、3 钢筋工程3、3、1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋3、3、2施工工艺要求清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图3)或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图3 楼板钢筋绑扎1、2、3绑扎顺序在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距

5、1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为20mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4。图4 梁钢筋套扣法绑扎1、2、3绑扎顺序3、4 粱模板安装3、4、1梁位置和水平线，钉柱头模板。3、4、2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。3、4、3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。3、4、4防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌

6、入柱梁间、拆除困难的现象。3、4、5预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 3、5混凝土工程施工3、5、1混凝土梁板浇捣方法先浇注梁和梁两侧500mm范围内现浇板。然后再浇注现浇板。3、5、2浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。3、5、3振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。3、6砌体工程砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应

7、用普通砖实砌。排砖撂底(干摆砖)：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝12砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮灰砂砖砌筑必须进行试摆。砖砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖恳和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小

8、线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌灰砂砖、加气混凝土砌块宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，

9、应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8l0mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3、7建筑装饰装修3、7、1地坪施工将地面的松散混凝土，砂浆杂物等清理干净。明显凸出部位应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。面层如有油污，可用烧碱清洗干净。防滑地板砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂1:3水泥砂浆找平层，找平前应根据+50cm线冲筋。1砂浆工程3、7、2抹灰施工工艺流程基层表面处理墙面湿润贴灰饼标筋

10、抹护角抹底、中层灰抹面层灰基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并清理干净，将墙面上凸凹不平处修补平整。抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，用砂浆补齐。混凝土表面光滑而又要抹灰，经清理后按下列办法加以处理：混凝土脱模后，在强度较低时进行凿毛。此时，凿、剁用力不须过大，使凿、剁点均匀，深度适宜，使表面成为毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体，混凝土基体表面2mm3mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。规方、贴灰饼。抹灰前，先检查门窗及墙面符合质量要

11、求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。3、7、3乳胶漆施工清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前

12、充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后清扫干净。刷三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。四、新建室外燃气管道安装4、1管沟开挖：4、1、1按设计要求，本工程的燃气管道的沟槽，采取人工直槽开挖。沟槽采用直槽，不设边坡，管道沟槽底部宽为：B = D（管道直径） + 0.6 m。（当埋深大于1.5m时，沟槽要放坡，放坡系数采用1：0.33。）4、1、2在保证管道埋深前提下，当管道与电力、通讯电缆

13、交叉时，其垂直净距不小于0.5m，管道与其它管道交叉时，其垂直净距不小于0.3m。有与管沟交叉的沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等）时，应与其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工管沟开挖。4、1、3在以上情况下必须加套管，套管选用螺旋焊缝钢管，其规格应比主管道大100mm。4、2 管沟开挖检查验收：4、2、1管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到申请后及时组织验收,填写施工验收记录,办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应 符合下表规定：4、2、2管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目

14、检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求管沟中心线偏移全部用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底标高全部用水准仪检查允许偏差为+50mm，-100变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm4、2、3严禁超挖，如有超挖在15cm以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。如果超挖超过15cm，用干河砂回填并夯实。如沟槽内有地下水，不适于打夯时，应在下层铺天然级配砂石，上层用砂回填，砂子厚度不大于10cm。下管前槽底加以夯

15、实平整，夯下10cm，为防止燃气积聚，管线下沟前，沟底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管顶上再覆盖20cm厚干河砂。4、3钢管防腐4、3、1管道在防腐前应认真检查管材的表面质量应无裂纹、缩孔、重皮等缺陷，并检查管道的锈蚀、凹陷、划伤是否超过壁厚负偏差。4、3、2管道的除锈：管道的除锈工作在工程处内进行，除锈使用工程处的成套设备进行机械除锈，必须除去掉鳞屑、铁锈及其他污物，并将表面清除干净，露出金属本色。4、3、3管道的防腐根据设计要求，埋地敷设的管道选用GH4型环氧沥青冷缠带替代传统的热沥青防腐,选用加强级。4、3、4 GH4环氧冷缠带由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青

16、基材胶，经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH401加强级（0.4mm）和GH402特加强级（0.6mm）两种。标准分切宽度125mm和250mm，定型胶分甲、乙组份组成，使用温度分常温型（气温5以上使用）和低温型（气温5以下使用）两种。施工时甲乙组份等量混合，按照定型胶/基带/定型胶结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。4、3、5环氧煤沥青冷缠带主要技术参数如下：4、3、6电火花检验质量工程师与业主或监理共同逐根检查验收防腐层质量情况，根据业主或监理规定的比例进行防腐层的厚度、电火花测试、粘接强度的抽查。检查验收项目如下：a防腐管的根数、钢管规格、防腐等级；b核对防腐管防腐层

17、、钢管的标识并和质量证明书；c防腐外观：内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；d管端距150毫米10毫米范围内不做外防腐； e防腐管管端未防腐的内外表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕；f防腐管距管端100毫米范围内外径允许偏差+2.0mm、-0.5；g防腐层端部内外涂层粘结牢固，无翘曲；h管口端部不小于150mm范围内，外表面焊缝余高：00+0.5mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%；4、4管网安装4、4、1管子运输装卸：防腐管装卸使用专用尾钩,尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。吊装管子时,钢管与吊绳的夹角不小于

18、30。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制以及用吊管机卸、吊运（布管）时，必须采用“扁担”吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30。吊装时有专人指挥,管子两端设晃绳使卸放位置准确。起吊和卸管轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬、滚、滑的方法卸车捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm的胶管(胶管内层含线或布)。防腐管公路运输和堆放：采用长度适当的车辆进行管子的运输,管子超出车长不宜超过2m,在车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1400mm）。运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米，并垫厚度不小于15毫米的橡胶板。运管子时严禁超高,装车时管下应垫稳,全车捆牢后

19、方可起运。严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶,避免急刹车，以防止管子移动移位伤人。运管车辆只能在现有的道路或已平整压实的施工便道上行驶,不允许随意在无路地段行驶。管子运抵现场,应选择远离架空电力线、地势平坦的场地堆放,管堆底层应掩牢,靠近路口或可能有人攀登的现场,设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。4、4、2管道焊接：参加本工程施工的焊工，必须经过严格的培训，做到持证上岗。工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的技术要求，以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。本工程采用的直流脉冲氩弧焊机及多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定

20、，调节灵活，性能满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。采用沟下焊接作业时，作业空间应保证管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。以确保焊工操作方便和安全。对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按相关规定执行。（坡口型式参见焊接中所示坡口型式及相关要求）对口前核对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。管内清理保证无杂物、尘土，管内清理过程中不损伤内壁减阻层。组对前，划出管长平分线。 管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。管口焊接、

21、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检。4、4、3无损检测焊缝内部质量应符合GB50236-98施工规范规定的级焊缝标准，焊缝射线探伤的数量不小于焊缝总量的20%，每个焊工焊缝探伤数量不少于一个，其余焊缝做着色探伤，管道焊缝的无损探伤数量为：固定焊口焊缝的10%，转动焊口不少于焊缝总数的5%，对于分段试压的管段相互连接的碰口、穿越公路、河流、城市主干道、人口稠密地区及套管内管道焊口探伤数量为100%，级焊缝标准。抽查焊缝中，如不合格者超过30%，则应加倍探伤，如加倍探伤不合格，应全部探伤。对于不合格部位必须返修，返修后按原规定方法进行探伤

22、。4、5 管道压力试验、气密性实验及吹扫4、5、1管道安装完毕需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。管道安装完毕后，开始进行水压试验。水压试验采用介质为洁净水。试验前要先排尽管道中的空气，压力实验时应缓慢进行，分段进行。4、5、2管道压力试验前，应做好水源引接及排水疏水管路的设计。在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。试验前检查各管道上的附件的数量、质量、口径、连接情况等是否符合规范及施工图要求；检查管道的支、吊架是否稳固可靠；检查试验管段上所有敞口是否堵严。试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，并在检定有效期内。4、5、3管道吹扫管道系统试压合格后，用不大于0.2MPa的压缩空气进行吹扫，流速不得低于20m/s。管道吹扫前，不要安装法兰连接的重要阀门、压力表等，同时检验支吊架的牢固程度，必要时予以加固。燃气管道吹扫检验时用刷白漆的标靶进行检验，吹扫后，标靶上无铁锈、脏物为合格管道合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。