机械设计基础课程设计(19页).doc

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1、-机械设计基础课程设计-第 19 页机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：一级圆柱齿轮减速器学院：材料学院班级：冶金0901学号： 1109090105设计者： 夏裕翔指导教师：姜勇日期：2012年 7月目录一设计任务书3二传动系统方案的拟定3三电动机的选择3四传动比的分配4五传动系统的运动和动力参数计算5六传动零件的设计计算6七减速器轴的设计11八轴承的选择与校核18九键的选择与校核19十联轴器的选择22十一减速器润滑方式，润滑剂及密封装置22十二箱体结构的设计23十三参考文献26 计算及说明 结果一、设计任务书1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。2、

2、原始数据 输送带轴所需扭矩 =1050Nm 输送带工作速度 =0.8m/s 输送带滚筒直径 =380mm 减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限四年。3、 工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。二、 传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。三、 电动机的选择按设计要求及工作条件选用Y系列三相异步电动

3、机，卧式封闭结构，电压380V。 1、电动机的功率根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 设：1联轴器效率=0.97； 2闭式圆柱齿轮传动效率=0.99 3V带传动效率=0.96 4对轴承效率=0.99 5输送机滚筒效率=0.96由电动机至运输带的传动总效率为工作机所需电动机总功率由表所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足PmPr条件的电动机额定功率Pm应取为5.5KW 计算及说明 结果 2、电动机转速的选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 额定功率相同的同类型电动机，可以有几种转速供选择，如三相异步电动机就有四种常用的同步转速，即、。（电动机空载时才可能达到同步转速，负

4、载时的转速都低于同步转速）。电动机的转速高，极对数少（相应的电动机定子绕组的极对数为2、4、6、8），尺寸和质量小，价格也便宜，但会使传动装置的传动比加大，结构尺寸偏大，成本也会变高。若选用低转速的电动机则相反。一般来说，如无特殊要求，通常选用同步转速为或的电动机。 选用同步转速为 的电动机，对应于额定功率Pm为5.5KW的电动机型号应为Y132M2-6型。有关技术算据及相应算得的总传动比为： 电动机型号：Y132M2-6 额定功率：5.5KW 同步转速：1000r/min 满载转速：960r/min 总传动比：23.863 电动机中心高H=132mm，轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别

5、为 D=38mm和E=80mm。四、 传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比由传动系统方案，分配各级传动比五、传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分别为、轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： 轴（电动机轴）： 计算及说明 结果轴（减速器高速轴）轴（减速器低速轴） 轴（输送机滚筒轴） 计算及说明 结果将计算结果和传动比及传动效率汇总如表11 轴号电动机带传动圆柱齿轮传动工作机轴轴轴轴转速n(r/min)96019240.2340.23功率P5.154.9444.8464.65 (kw)转矩T51.23245.911150.371103.84(Nm)传动比i54.

6、77261传动效率0.960.98010.9603六、传动零件的设计计算传动装置中除减速器外，通常先设计减速器外部的传动零件。 1、 V带传动 已知条件：原动机种类和所需的传递的功率（或转矩）、转速、传动比、工作条件 和尺寸限制等。 设计计算主要内容：确定带的种类、选择带的型号、选择小带轮直径、大带轮直径、 中心距、带的长度、带的根数、初拉力F0和作用在轴上的载荷FQ。 计算功率Pc 由表8-3查得=1.2,故 选取V带型号 根据Pc=6.6KW和小带轮转速,由图8-10可知，工作点处于B、C 型相邻区之间，可取B型和C型分别计算，最后择优选用。现取B型带。 小轮基准直径和大轮基准直径 计算及

7、说明 结果 希望结构紧凑，由表6-4并参考表8-2a，取=140mm，选取，则大轮 的基准直径 由表6-4取=710mm。此时从动轮实际转速 转速误差 合适 验算带速 合适 初定中心距 因 先根据结构要求，取=800mm。 初算带的基准长度L0 由表8-1，选取带的基准长度Ld=3150mm。 实际中心距中心距a可调整，则 计算及说明 结果 小带轮包角 ，能满足要求。 单根V带所能传递的功率根据和查表8-2a，用插值法求得Po=2.1KW。 单根V带传递功率的增量已知B型V带，小带轮转速，传动比查表8-2b得：=0.29KW。 计算V带的根数由表8-5查得K=0.90；由表8-6查得KL=1.

8、07，故取z=3根。所采用的V带为B-31503 作用在带轮轴上的力由式（8-17）求单根V带的张紧力查表8-8得 故 计算及说明 结果 所以作用在轴上的力为 2、齿轮的设计 齿根弯曲强度计算 确定作用在小齿轮上的转矩T1 选择齿轮材料、确定许用弯曲应力， 根据工作要求，采用齿面硬度 350HBS。 小齿轮选用合金钢，渗碳淬火为60HRC； 大齿轮选用碳素钢，表面淬火50HRC。 大齿轮=23HRC=1380MPa 小齿轮=500+11HRC=1050MPa 选择齿宽系数：查书P185得=0.4。 确定载荷系数K ：查书P183得K=1.8 计算中心距a 选择齿数并确定模数 取 取标准模数（表

9、9-1）， 齿轮几何尺寸计算 小齿轮分度圆直径及齿顶圆直径 计算及说明 结果 大齿轮分度圆直径及齿顶圆直径 中心距 大齿轮宽度 小齿轮宽度 因小齿轮齿面硬度高，为补偿装配误差，避免工作时在大齿 轮齿面上造成压痕，一般比宽些，取 确定齿轮的精度等级 齿轮圆周速度 根据工作要求及圆周速度，由书P172表9-3选用8级精度。 轮齿接触强度验算 确定许用接触应力 根据表9-5查得 =500-11HRC=1050MPa =1423HRC=1380MPa 验算弯曲应力 H1=969.4Mpa H2=467.8Mpa ，安全。 计算及说明 七、减速器轴的设计 1、减速器高速轴的设计 （1）轴的材料及热处理：

10、选用45钢，正火处理，由书P259表12-1得： 毛坯直径100mm，硬度241HBS,抗拉强度MPa,屈服强 度MPa,弯曲疲劳极限MPa （2）初算轴的最小直径，并进行初步结构设计： 由书P261表12-2查得C=118107。 取 =32mm，,最小直径还要符合相配零件的孔径（此处是V 带轮）标准尺寸，在此处开一键槽，所以d=1.0332mm=32.96mm， 取d=33mm。 （3）确定轴的各段直径：采用阶梯轴，尺寸按由小到大，由两端到中 央的顺序确定 A外伸端（与V带轮相连）：取最小直径=40mm； BV带轮定位轴肩高H=0.08=3.2mm,故=+2H=46.4mm； C安装两滚动

11、轴承处的轴颈直径为=50mm； D要固定齿轮，需要安装一个套筒，取内径，外 径为60mm； E为便于齿轮安装，取齿轮轮毂与轴配合处直径d5=d3+2=52mm； 计算及说明 取60mm。 F考虑轴承固定要求，取轴环直径； G。 （4）选择轴承类型： 由上述一系列直径，查手册P66表6-1得：轴承代号为6310。, 基本尺寸d=50mm,D=110mm，B=27mm。 安装尺寸。 基本额定动载荷，基本额定静载荷 （5）轴承盖的设计： 带有密封件的轴承盖，轴承外径D=72mm，取；即M8 时， （6）轴各段的长度设计： A.箱盖壁厚，故 mm； B.箱体内壁与大齿轮顶圆应留有空隙,取 C.箱体内壁

12、与小齿轮端面应留有空隙=8mm，故取； D.因为内壁至轴承座端面的距离,查手册P161 表11-2得： E.根据，查手册P17表1-29得：外伸轴长度 F.轴承宽度B=27mm， 计算及说明 结果 G. ，5mm为套筒宽度； H.小齿轮宽度，故取 I.查手册P17表1-31得轴环宽度，取 （7）挡油环 所以轴承采用脂润滑，需要挡油环。取 （8）轴的强度校核 按弯矩，扭矩合成强度计算轴的计算简图如附图1所示： A决定作用在轴上的载荷： 圆周力（d为小齿轮的节圆直径） 径向力（为啮合角） B决定支点反作用力及弯曲力矩： 支承反力 截面I-I的弯曲力矩 支承反力 截面I-I的弯曲力矩 合成弯矩 轴上

13、的转矩,画出轴的当量弯矩图，如附图2所示。 从图中可以判断截面I-I弯矩值最大，而截面承受纯扭，故校 核这两个截面。 计算及说明 结果 C计算截面I-I与的直径： 已知轴的材料为45钢，正火，其；查书P262表 12-3得：，。则 截面I-I处的当量弯矩 轴截面-处的当量弯矩 故轴截面I-I处的直径 因为在截面I-I处有一键槽，所以轴的直径要增加3%，即为38.9mm。 轴截面的直径 因为在截面处有一键槽，所以轴的直径要增加3%，即为30.5mm 前面取，故强度合适。 2、减速器低速轴的设计 （1）轴的材料及热处理：选用45钢，正火处理，由书P259表12-1 得：毛胚直径100mm，硬度24

14、1HBS,抗拉强度MPa, 屈服强度MPa,弯曲疲劳极限MPa （2）初算轴的最小直径，并进行初步结构设计： 由书P261表12-2查得C=118107。 计算及说明 取 =55mm，,最小直径还要符合相配零件的孔径（此处是 联轴器）标准尺寸，在此处开一键槽，所以d=1.0355mm=57.75mm， 取d=60mm。 （3）确定轴的各段直径：采用阶梯轴，尺寸按由小到大，由两端到中 央的顺序确定 A外伸端（与V带轮相连）：取最小直径=63mm； BV带轮定位轴肩高H=0.08=5.04mm,故=+2H=73.08mm，取 74mm； C安装两滚动轴承处的轴颈直径为=75mm； D要固定齿轮，需

15、要安装一个套筒，取内径，外 径为90mm； E为便于齿轮安装，取齿轮轮毂与轴配合处直径d5=d3+2=77mm； F考虑轴承固定要求，取轴环直径； 取91mm。 G。 （4）选择轴承类型： 由上述一系列直径，查手册P66表6-1得：轴承代号为6315。, 基本尺寸d=75mm,D=160mm，B=37mm。 安装尺寸。 基本额定动载荷，基本额定静载荷 （5）轴承盖的设计： 带有密封件的轴承盖，轴承外径D=160mm，取；即 M12. 时， （6）轴各段的长度设计： A.箱盖壁厚， 计算及说明 故mm； B.箱体内壁与大齿轮顶圆应留有空隙,取 C.箱体内壁与小齿轮端面应留有空隙=8mm，故取；

16、D.因为内壁至轴承座端面的距离,查手册P161 表11-2得： E.根据，查手册P17表1-29得：外伸轴长度 F.轴承宽度B=37mm 则 G. ，8mm为套筒宽度； H.大齿轮宽度，故取 I.查手册P17表1-31得轴环宽度，取 J. （7）挡油环 所以轴承采用脂润滑，需要挡油环。取 （8）轴的强度校核 按弯矩，扭矩合成强度计算轴的计算简图如附图1所示： A决定作用在轴上的载荷： 圆周力（d为大齿轮的节圆直径） 径向力（为啮合角） 计算及说明 结果 B决定支点反作用力及弯曲力矩： 支承反力 截面I-I的弯曲力矩 支承反力 截面I-I的弯曲力矩 合成弯矩 轴上的转矩,轴的当量弯矩图同高速轴，

17、同理可以 判断截面I-I弯矩值最大，而截面承受纯扭，故校核这两个截 面。 C计算截面I-I与的直径： 已知轴的材料为45钢，正火，其；查书P262表 12-3得：，。则 截面I-I处的当量弯矩 轴截面-处的当量弯矩 故轴截面I-I处的直径 因为在截面I-I处有一键槽，所以轴的直径要增加3%，即为53mm。 前面取，故强度合适。 计算及说明 结果 轴截面的直径 因为在截面处有一键槽，所以轴的直径要增加3%，即为51.975mm 前面取，故强度合适。八、轴承的选择与校核 1、高速轴的轴承校核 （1）前面已选择代号为60310的深沟球轴承 基本尺寸d=50mm,D=110mm，B=27mm。 安装尺

18、寸。 基本额定动载荷，基本额定静载荷 （2）计算当量动载荷： 径向载荷 轴向载荷 因为，所以查书P298表13-7得 又因为,所以查书P298表13-7得 根据轴承的工作情况，查书P299表13-8得载荷系数 当量载荷 （3）计算必需的额定动载荷： （4）求轴承寿命： 故所选轴承满足要求。 计算及说明 2、低速轴的轴承校核 （1）前面已选择代号为60314的深沟球轴承 基本尺寸d=75mm,D=160mm，B=37mm。 安装尺寸。 基本额定动载荷，基本额定静载荷 （2）计算当量动载荷： 径向载荷 轴向载荷 因为，所以查书P298表13-7得 又因为,所以查书P298表13-7得 根据轴承的工

19、作情况，查书P299表13-8得载荷系数 当量载荷 （3）计算必需的额定动载荷： （4）求轴承寿命： 故所选轴承满足要求。九、 键的选择与校核 1、高速轴与带轮的连接键 （1）选择键的类型和基本尺寸 一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键. 根据d=40mm,查手册P53表4-1得b=12mm,h=8mm, ，根据键的标准长度，选择 轴=5mm, 毂=3.3mm，R=b/2=6mm。 计算及说明 结果 （2）校核键联接的强度 工作长度=60-12=48mm 由书P105公式（7-20）验算键的挤压强度： 由书P105公式（7-21）验算键的剪切强度： 由书P106表7-3查得不动

20、的连接45钢,载荷平稳,=125150MPa, 且=120MPa 因为,所以所选键符合条件。 取键标记为：12845AGB/T 1096-2003 2、高速轴与小齿轮的连接键 （1）选择键的类型和基本尺寸 一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键. 根据d=32mm,查手册P53表4-1得b=16mm,h=10mm, ，根据键的标准长度，选择 轴=6.0mm, 毂=4.3mm，R=b/2=8mm。 （2）校核键联接的强度 工作长度=78-16=62mm 由书P105公式（7-20）验算键的挤压强度： 由书P105公式（7-21）验算键的剪切强度： 由书P106表7-3查得不动的连接

21、45钢,载荷平稳,=125150MPa, 且=120MPa 因为,所以所选键符合条件。 取键标记为：161080AGB/T 1096-2003 计算及说明 结果 3、低速轴与大齿轮的连接键 （1）选择键的类型和基本尺寸 一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键. 根据d=77mm,查手册P53表4-1得b=22mm,h=14mm, ，根据键的标准长度，选择 轴=7.0mm, 毂=5.4mm，R=b/2=11mm。 （2）校核键联接的强度 工作长度=125-22=103mm 由书P105公式（7-20）验算键的挤压强度： 由书P105公式（7-21）验算键的剪切强度： 由书P106表

22、7-3查得不动的连接45钢,载荷平稳,=125150MPa, 且=120MPa 因为,所以所选键符合条件。 取键标记为：2214110AGB/T 1096-2003 4、低速轴与联轴器的连接键 （1）选择键的类型和基本尺寸 一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键. 根据d=60mm,查手册P53表4-1得b=18mm,h=11mm, ，根据键的标准长度，选择 轴=7mm, 毂=4.4mm，R=b/2=9mm。 （2）校核键联接的强度 工作长度=90-18=72mm 由书P105公式（7-20）验算键的挤压强度： 计算及说明 由书P105公式（7-21）验算键的剪切强度： 由书P1

23、06表7-3查得不动的连接45钢,载荷平稳,=125150MPa, 且=120MPa 因为,所以所选键符合条件。 取键标记为：181190AGB/T 1096-2003十、 联轴器的选择 联轴器主要是用来连接两轴，传递运动和转矩的部件，也可以用于轴和其它零 件的连接以及两个零件（如齿轮和齿轮）的相互连接。 1、类型选择：为了隔离振动和冲击，选用弹性柱销联轴器 2、载荷计算： 考虑机器启动时的惯性力及过载等影响，在选择和校核联轴器时，应以计算转 矩为根据。 前面已经求得公称转矩： 查书P313表14-1,选取Ka=1.8 转矩 查手册P97表8-5,选LT10型弹性套柱销联轴器,公称转矩为200

24、0Nm,许用 转速为2300r/min。前面已经求得公称转矩： 查书P313表14-1,选取Ka=1.7 转矩 查手册P97表8-5,选LT7型弹性套柱销联轴器,公称转矩为500Nm,许用 转速为3600r/min。 十一、减速器润滑方式，润滑剂及密封装置 1、润滑剂及润滑方式：润滑的目的在于减少磨损，减少摩擦损失及发热，以保 证减速器正常工作。对于一级圆柱齿轮减速器：(1) 由于转速较低，因此减速器的齿轮需要采用浸油润滑,浸油深度为大齿轮的齿顶圆到油池底面的距离不小于3050mm。由手册P85表7-1选全损耗系统用油（GB 443-1989），代号为L-AN15，40时的运动黏度为13.51

25、6.5，倾点-5闪点（开口）150，此油主要用于小型机床齿轮箱，传动装置轴承，中小型电机以及风动电具等。(2) 由于大齿轮的圆周速度.因此减速器的滚动轴承可以用润滑脂润滑，由手册P86表7-2选取通用锂基润滑脂(GB 7324-1994),代号为ZL-1,滴点不低于170，有良好的耐热性和耐水性。适用于温度在-20120范围内各种机械的滚动轴承,滑动轴承及其他摩擦部位的润滑 计算及说明 2、密封性是为了保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精细，其表面粗度应为6.3。密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大，并匀均布置，保证部分面处的密封性。 当轴伸出机

26、体外面时，轴承端盖通孔处必须有可靠的密封装置，以防止润滑剂泄漏及灰尘，水分进入轴承。此设计中选用毡圈油封，材料为粗羊毛。 (1) 因为高速轴中，查取手册P90表7-12 毡圈油封基本尺寸为 槽的基本尺寸为 （2） 因为低速轴中，查取手册P90表7-12 毡圈油封基本尺寸为 槽的基本尺寸为 十二、箱体结构的设计减速器的箱体采用灰铸铁（HT200）制成，采用剖分式结构为了保证齿轮啮合质量，大部分端盖分机体采用配合. 1. 箱体本身须有足够的刚性，以免箱体在内力或外力作用下产生过大的变形。为了增 加减速器的刚性以及散热面积，箱体上外常加有外肋。为了便于安装，箱体通常做成 剖分式，箱盖与底座的剖分面应

27、与齿轮轴线平面重合。 2. 考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度较小于，故采用浸油润滑， 同时为了避免油搅得沉渣溅起，大齿轮顶圆与油底面的距离H取40mm；为保证机盖 与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面粗糙度为。3.对附件设计 A窥视孔盖和窥视孔：在机盖顶部开有窥视孔，是为检查齿轮啮合情况及向箱内4而设置的。不仅能看到传动零件啮合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖，机体上开窥视孔与凸缘一块，便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成。 B油塞：放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油，平时放油孔用

28、油塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成油塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。 计算及说明 C油标：油标位于便于观察减速器油面及油面的稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油溢出.D通气孔：由于减速器运转时，机体内温度升高,气压增大,为便于排气，在机盖顶部的窥视孔盖上安装通气器，以便达到体内为压力平衡.E起盖螺钉：起盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.F定位销：为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度.G吊环及吊钩：吊环是用来提升箱盖的，吊钩则是用来提升整个减速器的。为了便于

29、揭开箱盖，常在箱盖凸缘上制有两个螺纹孔，拆卸箱盖时用螺钉拧入，即可顶起箱盖。减速器机体结构尺寸如下：名称符号计算公式结果箱座壁厚8箱盖壁厚8箱盖凸缘厚度12箱座凸缘厚度12箱座底凸缘厚度20地脚螺钉直径M20地脚螺钉数目4轴承旁联接螺栓直径M16机盖与机座联接螺栓直径=（0.50.6）M10连接螺栓的间距150200150轴承端盖螺钉直径=（0.40.5）8（高速轴）12（低速轴）视孔盖螺钉直径=（0.30.4）7（孔数为4）视孔盖基本尺寸查手册P161表11-4,定位销直径=（0.70.8）8，至外机壁距离查手册P161表11-214（高速轴）18（低速轴），至凸缘边缘距离查手册P161表1

30、1-212（高速轴）16（低速轴）轴承旁凸台半径12（高速轴）16（低速轴）凸台高度根据低速级轴承座外径确定，便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离=+（812）36（高速轴）44（低速轴）大齿轮顶圆与内机壁距离1.210齿轮端面与内机壁距离9机盖，机座取7，取7铸造过渡尺寸x,y查手册P20表1-38x=3,y=15轴承端盖外径+（55.5）112（高速轴）180（低速轴）轴承旁联结螺栓距离一般取112（高速轴）180（低速轴）十三、 参考文献1.陈云飞，卢玉明主编机械设计基础(第七版) M,北京：高等教育出版社出版社,20082.吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册（第三版）M,北京：高等教育出版社出版社,20063.龚溎义主编机械设计课程设计图册（第三版）M,北京:高等教育出版社出版社,1989