化妆品生产表单汇总.pdf
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1、 - 1 - / 56 化妆品生产表单汇总 汇总人:杜超衍 日期:2016 年 5 月 1 日 - 2 - / 56 表 1 供应商评价表 (5) 表 2 合格供应商汇总表 (6) 表 3 到货通知单 (7) 表 4 物料入库单(8) 表 5 采购物资检验/验证结果通知单 (9) 表 6 采购物资出入库台账 (10) 表 7 进货台账(11) 表 8 批生产指令(12) 表 9 领料单(14) 表 10 称量记录 (16) 表 11 配料记录 (17) 表 12 投料记录 (18) 表 13 成品检验报告单(19) 表 14 喷码、装盒记录(20) 表 15 物料平衡计算表(21) 表 16
2、成品同意放行审核记录(22) 表 17 成品同意放行单(23) 表 18 产品销售记录(24) 表 19 不合格品处理审批表 (25) - 3 - / 56 表 20 不合格品销毁记录(26) 表 21 不合格品台账(27) 表 22 化妆品不良反应报告(28) 表 23 投诉处理记录(29) 表 24 运输车辆清洁记录 (30) 表 25 生产用具清洗、消毒记录(31) 表 26 拆包、消毒记录 (32) 表 27 机器设备维修清洗保养记录 (33) 表 28 纯化水系统、贮罐及输送管道清洁消毒记录(34) 表 29 虫害鼠害检查处理记录 (35) 表 30 化妆品安全风险分析记录表 (36
3、) 表 31 温湿度记录 (37) 表 32 压差记录 (38) 表 33 人员进入车间审批表(39) 表 34 内审自查报告 (40) 表 35 物料货位卡 (41) 表 36 成品货位卡 (42) 表 37 场所清洁消毒记录 (43) 表 38 清场记录(44) - 4 - / 56 表 39 清场合格证(45) 表 40 剧毒及易制毒性试剂保管使用台账(46) 表 41 取样证(47) 表 42 留样观察记录(48) 表 43 质管员对外包岗位监督检查记录(49) 表 44 员工培训计划 (50) 表 45 内部学习培训记录(51) 表 46 外部学习情况登记表(52) 表 47 从员人
4、员健康检查档案 (53) 表 48 消毒剂配制使用记录 (54) 表 49 水池、地漏清洁消毒记录 (55) 表 50 车间臭氧消毒记录 (56) - 5 - / 56 表 1 供应商评价表 供应商名称 联系人 地址 联系电话 产品名称 采购物资分类 A 类 B 类 评 价 内 容 1、年检有效的营业执照 有 没有 2、有效期内生产资质 有 没有 3、近期监督抽查或第三方检测报告 有 没有 4、样品评价 合格 不合格 说明: 5、质量稳定性 好 不好 说明: 6、交付及时性 好 不好 说明: 7、服务情况 好 不好 说明: 结论 1、合格供应商 建议列入合格供应商名录 2、不合格供应商 暂不列
5、入合格供应商名录 评价人 姓名: 职务: 日期: 审批 姓名: 职务: 日期: - 6 - / 56 表 2 合格供应商汇总表 序 号 产品名称 供应商名称 生产资质证号 供应商地址 联系人 联系电话 备注 - 7 - / 56 表 3 到货通知单 到货日期: 年 月 日 产品名称 供方 名称 生产 单位 规格 型号 批次 (生产日期) 计量 单位 数量 质量证 明材料 备注: 仓管员: 填报日期: - 8 - / 56 表 4 物 料 入 库 单 经办人: 仓管员: 年 月 日 第一联:仓库联 白联 第二联:财务联 蓝联 第三联:采购联 红联 第四联:品管联 黄联 厂商名称 发票号/送货单号
6、 原料编号 品名 规格 单位 批号 入料数量 外观初检 第一联:仓库联 - 9 - / 56 表 5 采购物资检验/验证结果通知单 编号: 产品名称 生产单位 规格型号 批号(生 产日期) 到货数量 1、 产品合格证明文件验证情况 验证人员: 日期: 年 月 日 2、 检验项目及检验结果 检验人员: 日期: 年 月 日 判定: 合格,同意入库 不合格(建议:退货 让步接收) 质量负责人批准: 日期: 年 月 日 不合格品处理情况: 处理人员: 日期: 年 月 日 确认人员: 日期: 年 月 日 - 10 - / 56 表 6 采购物资出入库台账 产品名称/代号: 包装规格: 入库信息 出库信息
7、 结存 批次 (生产日 期) 入库日期 生产单位 入库数量 批次 (生产日 期) 领用量 出库时间 领用人签名 记录: 审核: 备注:本表用于单一采购物资的管理。 - 11 - / 56 表 7 进货台账 产品名称 进货日期 进货数量 规格型号 批次 (生产日 期) 生产单位 联系人 联系电话 备注 记录: 审核: 备注:本表用于所有采购原辅材料的登记管理。 - 12 - / 56 表 8 批生产指令 车间: 请按工艺要求生产以下品种。 签发部门: 指令编码 产品名称 规 格 批 号 工艺规程 计划产量 指令签发人 签发日期 年 月 日 质量负责人 执行日期 年 月 日 准原辅料投料量 序号
8、名 称 规格 数量 序号 名 称 规格 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 共两联:第一联下达车间;第二联送品管部 第一联 - 13 - / 56 批生产指令 车间: 请按工艺要求生产以下品种。 签发部门: 指令编码 产品名称 规 格 批 号 工艺规程 计划产量 指令签发人 签发日期 年 月 日 质量负责人 执行日期 年 月 日 准原辅料投料量 序号 名 称 规格 数量 序号 名 称 规格 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 共两联:第一联下达车间;第二联送品管部 第二联 - 14 - / 56 表 9 领 料 单 车间
9、工序 产品名称 产品批号 生产/包装指令号 规 格 计划产量 领料日期 年 月 日 序号 物料名称 规 格 单 位 数 量 物料批号 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合 计 发料人 领料人 复核人 QA 备 注 共两联 第一联:车间 - 15 - / 56 领 料 单 车间 工序 产品名称 产品批号 生产/包装指令号 规 格 计划产量 领料日期 年 月 日 序号 物料名称 规 格 单 位 数 量 物料批号 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 计 发料人 领料人 复核人 QA 备 注 共两联 第二联:仓库 - 16 - / 56 表 10 称
10、量记录 产品名称 产品规格 指令编号 产品批号 理 论 量 生产日期 生 产 前 确 认 确认内容 确认结论 1本岗位卫生 岗位已清洁 2批生产指令 已收到 3批生产记录 已收到 4衡器检定合格 合 格 有效期内 5品种状态牌 已填写 6原辅料 品种齐全 数量够用 检验合格 有同意使用章 确认人: 确认时间: 操 作 记 录 品名 规格 批号 原料检号 外观 指令称 量 kg 实际称 量 kg 容器标签 已填 已挂 称量时间 时 分至 时 分 称量人 复核人 原料台账 已记 货位卡 已填 交料人 接料人 QA 交接时间 日 时 分 - 17 - / 56 表 11 配 料 记 录 表 配 料
11、日 期 配 料 班 次 配 料 编 号 配料记录 合 计 重 量 配 料 人 复 核 人 原 料 名 批 次 用 量 原 料 名 批 次 用 量 原 料 名 批 次 用 量 原 料 名 批 次 用 量 原 料 名 批 次 用 量 原 料 名 批 次 用 量 原 料 名 批 次 用 量 - 18 - / 56 表 12 投料记录表 部门名称: 生 产 日 期 班 次 产 品 名 称 规 格 型 号 投料记录 投 料 员 复 核 人 原 ( 配 ) 料 名 批 次 用 量 原 ( 配 ) 料 名 批 次 用 量 原 ( 配 ) 料 名 批 次 用 量 原 ( 配 ) 料 名 批 次 用 量 原 (
12、 配 ) 料 名 批 次 用 量 原 ( 配 ) 料 名 批 次 用 量 19 / 56 表 13 成品检验报告单 检验编号: 产品名称 批 号 规 格 批 量 生产日期 抽样量 请验部门 取样日期 检验依据 报告日期 检验项目 标准规定 检验结果 检验结论 原始记录编号 结 论: 检验人: 复核人: 20 / 56 表 14 喷码、装盒记录 产品名称 指令 编号 产品批号 生产 日期 年 月 日 生 产 前 检 查 操作要求 执行情况 1、检查是否有生产指令。 2、生产相关文件是否齐全。 3、清场合格证是否在效期内。 4、设备是否正常。 5、核对包材名称、规格、数量是否正确,外观质量是否完好
13、。 1、是 否 2、是 否 3、是 否 4、是 否 5、是 否 时 间 首件检查时间 生 产 操 作 进气压(pa/kg) 装盒速度(pcs/min) 装量检查(g) 喷码油墨量(%) 喷码稀释剂(%) 喷码批号清晰正确 是 否 是否 是否 是否 是否 是否 喷码设备名称 喷码设备编号 LOT MFD EXP 装盒设备名称 装盒设备编号 喷码设定人 喷码复核人 装盒规格(g) 成品数(pcs) 质 量 监 控 字码清晰度:合格 不合格 质监员: 物 料 平 衡 限度:100% 公式:(合格数+残损量+退回数) /领取量100% 计算: 1、 彩 盒 : 100%= % 结论:符合限度 不符合限
14、度 21 / 56 表 15 物料平衡计算表 日期: 年 月 日 产品名称 指令编号 产品批号 产品规格 生 产 线 总投料数(kg) 理论产量 良品数 不良品数 尾料 本批实际产量 =良品数+不良数+尾料数 = 物料平衡率 = 100%= 100%= 包 装 线 包装规格 包装材料情况 寄库/入库箱数 箱 名称 项目 软管 (pcs) 彩盒 (pcs) (pcs) (pcs) 抽样数 零头产品数 发放数 留样数 实际使用数 合 箱 合箱批号 盒数 报废数 剩余数 数据平衡 平衡 平衡 平衡 平衡 总 结 论 属正常偏差 属异常偏差 车间工艺员: 年 月 日 异 常 偏 差 处 理 原 因 分
15、 析 车间工艺员: 年 月 日 处 理 意 见 车间主管: 年 月 日 审批意见: 质 管 员: 年 月 日 (正常偏差时异常偏差处理栏不填) 22 / 56 表 16 成品同意放行审核记录 品 名 规 格 批 号 产量 生产日期 年 月 日 1、 批生产和批包装记录 批生产指令 有 包装指令 有 岗位记录 齐全 填写规范 工艺查证记录 齐全 填写规范 2、 配料、称重中复核情况 品名、规格、批号与批生产指令 一致 原辅料检验报告单 有 同意使用章 有 配料、称重复核 齐全 填写规范 3、 各生产工序检查记录和结果 检查记录 内容齐全 填写规范 检查结果 选用标准正确 检查结果合格 4、 清场
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