管片质量管理规定(10页).doc

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1、-管片质量管理规定-第 9 页沈阳骅飞管业有限公司管片生产质量管理规定2017年9月1日发布 2017年9月1日实施起片工序 1、同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的40%（20Mpa）时方可起片。2、起片时，观察管片外观质量，如发现外观质量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窝等），要码放到指定位置进行修补，并通知质检员做好记录。3、起片后起片工人要指挥吊车将管片平稳地放到翻片机上，在此过程中，不允许磕碰管片，否则处罚相关责任人20元/次。如人为原因造成管片脱落、严重损坏（报废），处罚相关责任人500元/次，并按管片实际造价成本赔偿。4、起片前将夹具置于管片正中间，且保证夹具的两个夹板与管片两个侧

2、面平行后，方可起吊。如使用真空吸盘起片，将吸盘放好后，检查管片外弧与吸盘胶条之间是否存有缝隙，如有用毛巾将缝隙封好后，启动吸盘，达到设定压力，方可起吊。5、在管片脱模强度达到要求的前提下，如发现管片粘模严重，可先吊起管片一端，再将夹具置于管片正中间将管片吊起。6、管片放到翻片机上之前，应保证塑料垫块完好及铺好垫布，如发现垫块或垫布有损坏，要及时更换。7、每天安置好质检员指定数量的管片，等待测量。8、随时检查吊具的工作状态，是否有开焊、损坏等隐患，如有隐患及时上报修理。随时检查真空吸盘胶条是否存在开胶现象，并定期更换。9、目测管片外观颜色，如果无法确定脱模强度，应及时通知质检员回弹其强度，再决定

3、是否起片。未通知质检员私自起片，将管片夹坏，处罚相关责任人200元/次，如管片报废，应按管片实际造价成本赔偿。拆模工序1、拆模时应按拆模顺序拆卸，严禁颠倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全损坏模具，未按要求操作处罚相关责任人20元/次。2、将侧板、端面螺栓拧到头，拆到位，方便清模。3、拆模时严禁用插销，弹簧顶针将模具侧板撬开，以免模具变形，否则处罚相关责任人50元/次。4、卸掉的螺栓要放回到指定位置，不准随意丢弃，否则处罚相关责任人20元/次。5、在掀盖过程中动作要轻，防止磕碰严重损坏模具。清模工序1、必须将模具内各部位清理干净，确保模具内无残灰、无铁锈。2、模具上沿的四个基准沿要清理干净，防

4、止合盖不严，出现漏浆现象，否则处罚相关责任人20元/次。3、重点部位：模具各个定位孔、侧模与底模夹角（该处用小镜子协助清理）、侧模与端模夹角、端模与底模夹角、灌浆孔底座处、密封条处等一定要清理干净，确保模具尺寸合格。4、清理过程中避免损坏模具四周胶条。5、模具内及四周基准沿严禁用重物敲打划伤。发现模具损伤及时上报，发现模具胶条损坏及时上报更换。6、注意清理时不要划伤手指，上下模具时注意滑倒和摔伤。7、最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净。涂刷脱模剂工序1、首先检查模具是否清理干净。2、如果模具清理不干净或未清理，严禁涂刷脱模剂，否则处罚相关责任人500元/次。3、模具清理完毕后，模具内表面应全部均匀

5、涂刷脱模剂，模板夹角处不得漏涂，钢筋笼、预埋件等严禁接触脱模油。4、涂刷时注意节省，要均匀到位，不得漏擦，否则处罚相关责任人20元/次。5、使用毛巾沾少许脱模剂擦涂，毛巾要及时清洗，保持干净。模具表面严禁有脱模油堆积、流淌等现象。6、脱模剂暂时存放地点要固定，杜绝遗洒地面。7、使用过的废脱模剂要倒到指定地点，严禁随意排放。8、模具外弧面的四个基准面要擦脱模油或机油。9、脏污的脱模油不准再继续使用。组模工序1、按组模顺序，先装定位螺栓，再装其它螺栓。2、所有螺栓一定要拧紧，达到预紧力，保证模具尺寸。3、左右转弯模具组模时一定要用扭力扳手，保证达到预紧力。4、入笼前组模要预留一侧模板，方便入笼，防

6、止钢筋笼放入模具发生磕碰，刮偏飞轮、垫块等，待入笼完毕后再将预留模板组上。5、发现螺栓、螺母有损坏、丢失要及时上报修理或更换。6、合上盖时要轻放，严禁提前松手摔坏模具。7、组模合紧时如发现模具有异常（如模具上盖变形、端模与侧模有缝隙、底模与侧模有缝隙等），要及时上报修理。8、侧模螺栓及上盖螺栓均不允许漏上。9、组模人员要配合质检部测量模具，听从质检人员安排。钢筋入笼及预埋件安装工序1、装笼前检查事项：观察模具是否清净干净；端模和侧模是否组装到位；观察模具是否有异常；核对对钢筋笼型号，防止装错；不合格的钢筋笼不得使用，否则处罚相关责任人50元/次。2、在钢筋笼俩个端面和底面卡绑塑料垫块，侧面卡绑

7、飞轮后，将钢筋笼平放在钢模平面中间，认真调整垫块位置，保证绑扎牢固，满足保护层要求，如未放垫块或保护层未满足要求，处罚相关责任人200元/次。3、弯管型号与模具配置正确，严禁混用，否则处罚相关责任人50元/次。4、弯管安装要牢固、无松动，不允许将胶圈顶翻，保证弯管两端无漏浆现象，否则处罚相关责任人20元/次。5、安装前锥形胶圈上的残留灰渍一定要提前清理干净，有残灰的胶圈禁止使用，否则处罚相关责任人20元/次。6、对于已经变形无法再用的胶圈，要及时更换，避免造成手孔漏浆，变形等影响管片外观质量情况，否则处罚相关责任人500元/次。7、入笼时要避免钢筋笼与模具发生磕碰。8、不准漏装弯管、垫块、灌浆

8、头等预埋件，否则处罚相关责任人500元/次。9、手孔位置弹簧筋位置不对要拿绑线重新固定，不准漏装或遗弃乱扔，否则处罚相关责任人200元/次。10、钢筋笼摆放位置有偏差时，严禁用钢筋或扳手等硬物撬，损坏模具，否则处罚相关责任人50元/次11、弹簧顶针要顶牢固、无松动。12、发现销子、顶针等有损坏或缺失现象要及时更换并上报，不准因其损坏而漏上，否则处罚相关责任人50元/次。混凝土浇注及振捣工序1、浇注混凝土时做好摊料工作，浇到模具口外的混凝土要及时清理，否则处罚相关责任人20元/次。2、摊料时铁锹不准用力敲打模具边沿，以免损坏模具。3、摊料时铁锹及振捣棒不要碰偏灌浆头，以免灌浆头碰歪。4、振捣时观

9、察螺栓、弹簧顶针、销子等是否有松动现象，如有松动，立即示意操作手停止振捣，进行处理。5、随时观察混凝土塌落度的大小，如发现过大或过小，影响混凝土浇注质量，应及时通知调整，并且通知生产线质检员，鉴定该混凝土是否可用。6、随时观察振动台是否有异常现象，如有异常情况及时通知自走线操作手和生产线班长，采取措施处理。7、如混凝土坍落度偏低，配合使用振捣棒振捣成型。8、使用振捣棒时不要碰到弯管等预理件，以防将其位置碰偏。9、禁止在没下料之时将振捣棒放到模具里空振，否则处罚相关责任人50元/次。拉面工序1、将浇注口处的混凝土填平，多去少补，捡去杂物及大的石子，再将其抹平。2、及时清理浇注口周围的残余混凝土，

10、并刷油，方便下次清理。3、管片浇注时使用振捣棒配合振捣，如振捣不充分导致混凝土严重漏振，处罚相关责任人500元/次，如空洞过大造成管片报废，应按管片实际造价成本赔偿。4、如振捣棒损坏应及时通知维修人员修理，避免因振捣棒无法使用影响浇注质量。5、使用振捣棒时严禁碰到侧模、底模，以免磕坏模具。6、使用振捣棒的主要目的是配合振动台下料，并且尽量消除侧面气泡，因此振捣结束之前一定要在模具两侧进行气泡消除的操作。7、使用振捣棒时一定要快插、慢拔，避免在混凝土内部形成大的孔洞。8、应根据混凝土塌落度实际情况确定是否使用振捣棒辅助振捣，并灵活掌控振捣时间，确保混凝土振捣密实。卸上盖板工序1、观察混凝土塌落度

11、，如塌落度过大，需延迟卸丝时间，避免卸丝后混凝土流动造成外弧面变形。如把握不准卸丝时间，要及时请示质检员。2、如需卸丝的模具挨着振动台上的模具，需待振动结束后方可卸丝。3、拆卸下来的螺栓不准乱扔丢弃，要放到指定侧模螺栓盒内，否则处罚相关责任人50元/次。4、用刮板将模具上盖内侧粘住的混凝土清掉，再用抹布擦干净，确保模具上盖无残留混凝土，否则处罚相关责任人50元/次。5、观察模具上盖如果有开焊、变形等现象必须及时上报修理。6、清理时避免刮坏、刮掉模具上盖胶条，如发现胶条有损坏必须及时通知混凝土浇筑班长更换。抹面工序1、抹面共分三次：粗、中、精。第一次用塑料抹子粗抹，做为外弧成形，外面表面无凹凸现

12、象，特别注意弧顶位置必须有弧度，且四周毛边（双眼皮）必须清理干净。2、第二次抹面要用铁抹子，要做到表面无气泡、石子，两端头混凝土如果高出模具上沿要及时压平，并再次完善表面弧度及双眼皮。3、第三次抹面要对外弧面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁。4、当混凝土表面初凝达到一定强度时，要盖上塑料布进行蒸养，盖塑料布不宜过早，以免外弧面出现压痕，盖塑料的时候要以手指按混凝土表面按不出手印为准。5、抹面时模具四周上沿及基准面的混凝土要清理干净。6、严禁外弧面质量不好的情况下进窑。7）盖塑料布时要盖严，不准有混凝土露出，造成管片外弧颜色不统一，影响外观质量。8、合盖时要轻放，使

13、用橡胶垫块垫模具上盖，不准用弹簧顶针代替橡胶垫块。9、如未按上述要求操作，造成管片外弧面出现凹凸不平或严重压痕，处罚相关责任人500元/片。拔插销工序1、无特殊情况拔销必须控制在最后两个工位进行，以混凝土表面初凝，用手按不出手印为准，严禁提前拔销，否则处罚相关责任人50元/次。2、拔掉的销子要立刻将灰浆清理干净，并擦油防止锈蚀。3、拔掉的销子和顶针要放回指定位置，避免丢失。4、严禁有漏拔现象发生，否则处罚相关责任人200元/次。5、如拔销时发现弯管漏放、带出或其他异常现象，应立刻上报处理。混凝土搅拌工序1、搅拌站必须严格按实验室下发的真实有效的配比通知单进行操作，控制好塌落度。水泥、掺和料、水

14、、外加剂每盘允许误差1%，粗细骨料允许误差2%。配比严禁私自更改。2、上料系统计量装置，必须按规定定期检验并作好记录，在搅拌中发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。3、每班在开盘前由实验员测定粗、细骨料的含水率，并通知搅拌站按含水率调整材料用量。4、控制好用水量，确保混凝土塌落度的稳定。为确保混凝土强度，用水量如超过135Kg/m3（此用水量包含砂石中水分）时必须马上通知带班工程师查清原因，做出调整。5、搅拌结束后及时清理干净搅拌筒、料斗，否则处罚相关责任人200元/次。6、电子称必须严格按规程的要求进行操作，并须定期检查精确度。7、混凝土应搅拌均匀、色

15、泽一致，和易性好，满足配合比要求。8、混凝土若出现塌落度不符合规定、离析、泌水等现象时必须停用，并及时报技术人员进行处理。9、冬季施工时，要随时观察水温，使水温控制在要求范围内。10、搅拌站设备、仪器等如有异常情况，须及时上报修理。11、控制好搅拌量，避免浪费。12、控制每盘搅拌速度，配合自走线行走速度，不要延迟担误生产量，也不要搅拌提前使混凝土塌落度损失影响交浇注质量。管片转运工序1、 管片码放场地，必须地基夯实，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放场地必须做出标识。2、垂直码放管片，使用10cm10cm垫木，立放管片前垫木摆放均匀，管片场地码放最高不超过4层（C片单层码放），垫木

16、上下垂直，使管片受力均匀。3、 车间内管片码放间距在40 cm-60 cm之间，便于修补、装车、转运操作。4、 管片成环码放时，底层使用混凝土垫块。底层以上使用10cm10cm30cm垫木，放片前垫木横向摆放，管片最高不超过6层，管片垫木上下垂直，使管片受力均匀。5、封顶块垂直码放。在存放区必须与其它型号管片相邻码放，不允许单独垂直码放。6、封顶块横向码放垫木要放均匀，严防倾斜，最高不超过6层。7、 出货场管片水平存放共6层，其间用短木条作垫木，（垫木约8 cm -10cm）上下垂直在一个点上，以免构件开裂，管片上下垂直，防止运输时破坏构件。8、管片存放区及转运区场地必须清洁，转运班组负责现场

17、责任区卫生。钢筋加工工序1、待加工原材料需经检测合格后，方可投入使用。2、按照设计图纸的要求尺寸、外形进行分割下料、主筋弯弧、钢筋弯曲、箍筋制作，并制作准确的样板或靠模，确保钢筋原料尺寸准确。品种、级别、规格应符合设计要求，不得擅自变更。3、钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，弯弧后的钢筋如有裂纹，翘曲的不准进入焊接靠模架。钢筋半成品料应分类摆放存储在指定位置，设置明显标识牌待用。4、钢筋笼加工应在指定区域内进行。钢筋笼焊接后应吊运至指定区域分类摆放。钢筋焊接工序1、钢筋笼骨架焊接人员应先熟悉了解钢筋笼设计图纸，钢筋焊接前需消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直。焊

18、接时采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精度。钢筋焊接采用二氧化碳低温保护焊点焊，保证焊接点牢固，要求所有点均焊接。焊工需持证上岗。2、进出洞管片预埋钢板的锚筋均与主筋搭接焊。若两者之间直接搭接有困难，另加连接钢筋，将两端分别与骨架主筋和钢板预埋钢筋。3、通过“三检制”防止钢筋焊接时出现漏焊、气孔、假焊、夹渣等现象。钢筋焊接质量满足钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）的有关规定。箍筋与钢筋笼主筋底部必须焊接，不得超高、悬空。4、钢筋笼骨架堆放在指定的区域内，以利于组模时吊运取用方便。钢筋笼骨架呈拱形堆放，堆放高度不宜超过4层。5、钢筋笼骨架在吊运过程中要采取措施

19、以确保骨架在吊装过程中不变形。6、焊接好的钢筋笼质量由质检员进行检查、标识，并分规格整齐堆放。7、钢筋加工应符合下表要求：序号内容单位允许偏差检验频率检验方法范围点数钢尺检查1受力钢筋长度mm10钢筋骨架（每一类型抽查10%且不少于5件）4钢尺检查2箍筋的部位长度mm54钢尺检查3分布筋长度尺寸mm104钢尺检查4分布筋间距mm54钢尺检查5主筋、箍筋间距mm104钢尺检查6骨架长、宽、高尺寸mm+5，-103钢尺检查7主筋保护层mm+5，-38环纵向螺栓孔内圆面平整、畅通4钢尺检查9钢筋直料切断长度mm+3，-5每工作班，同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查10弯起钢筋折点位置mm10钢尺检查8、质检员每天按上述标准抽查钢筋焊接情况，超过允许偏差，每片钢筋笼按10元/每项处罚相关责任人，如钢筋笼超差严重无法使用，应按钢筋笼实际造价成本赔偿。沈阳骅飞管业有限公司 二一七年九月二十五日