烟道鳞片防腐施工方案(6页).doc
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1、-烟道鳞片防腐施工方案-第 6 页烟道防腐工程施工方案1、编制依据 在砼基面上进行鳞片内衬施工的要求,施工应执行标准/文件:玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-94工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91涂装前表面处理规范SYJ4007-862、技术措施2.1、施工工艺流程施工准备 脚手架搭设 喷砂除灰 基体修复处理 灰尘清理 吸风、排风 防腐施工作业 现场清理 产品养护2.2脚手架搭设根据烟道内壁大小搭设脚手架,离侧面60cm架设脚手架,在脚手架上铺设脚手板,以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。2.3喷砂为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命,必须对烟道内表面进行表面喷
2、射处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物,使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2.5级。2.4烟道内壁清灰处理由大向小部位采用空气喷吹,彻底清除内壁灰尘,在进口部位安装4台吸风机,在出口部位安装4台排风机,保持烟道内通风。2.5防腐施工2.5.1.1取预配好的底料适量,按比例加入规定的副料,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配料使用时间不应超过30分钟,每次混料量在8公斤。2.5.1.2用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。2.5.1.3待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二
3、道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂,两道底涂涂刷方应相互垂直。2.5.2中涂:(涂装玻璃鳞片胶泥)2.5.2.1第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。2用抹刀(或刮板、毛刷、滚筒)单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面,单道鳞片胶泥施工厚度(初凝后)为0.5+1mm3滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后,在初凝前必须及时用沾有适量溶剂(本规程采用苯已烯)的羊毛辊用力往复辊压,直至胶泥表面光滑均匀为止。4在胶泥施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物,应打磨清理干净。5鳞片胶泥,固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴
4、凉干燥的通风处,不得与酸、碱及水接触,并应防尘,防爆晒,严禁烟火,专人保管。6外观检查:目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹,凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测,确认防腐层厚度。对不合格的处理,厚度不足必须补足厚度,凸凹部表面伤痕,流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后,按修补要领修补。2.5.2.2第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1. 第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与第一道基本相同,但施工料颜色应有明显区别,以便发现漏涂。2. 施工作业,方向应与第一道胶泥涂抹方向垂直。2.5.3面涂:2.5.3.2将已配
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