实施性施工组织设计(83页).doc

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1、-实施性施工组织设计-第 1 页第一章 工程概况一、 项目建设性质序号项 目内 容1工程名称神华宁煤集团有限责任公司石炭井二矿地面生产系统技术改造原煤缓冲仓工程2工程地址神华宁夏煤业集团公司石炭井二矿矿区3建设单位神华宁夏煤业集团有限责任公司4设计单位中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司5监理单位石嘴山市太西工程建设监理有限公司6施工单位神华宁夏煤业集团建设工程公司建筑五公司7质量等级合 格 8施工内容缓冲仓工程（土建、配套水、暖、照明、通风、喷淋系统及防雷设施）9建设性质技改项目10开竣工日期开工日期2008年5月6日，竣工日期2008年9月13日，总工期130日历天。 二、工程概况该工程为

2、内径18米的圆形煤仓，采用钢筋混凝土筒仓结构，容量为7603立方米。构筑物总高度40.9m，仓体高度为29.8m。0.000相对于绝对标高1437.32m。该缓冲筒仓工程筒壁为300mm厚，漏斗上环梁标高为+11.138m、漏斗内壁镶贴铸石板，仓顶环梁顶标高为+25.515m，锥壳标高为+25.515m至29.8m。仓上建筑为整体一层局部二层钢筋混凝土框架结构、标高为+29.8m至+40.9m。1.主要建筑用料说明表序号项目内 容1外装修喷涂料墙面（涂料采用防水涂料）2散水细石混凝土散水3踢脚板水泥砂浆踢脚板4内装修（顶棚、墙面）墙面：抹灰墙面顶棚：板底抹灰顶棚5楼地面地面：混凝土地面楼面：水

3、泥砂浆楼面6屋面卷材自带保护层屋面7油漆调和漆8坡道水泥防滑坡道2.结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构 箱形基础主体结构钢筋混凝土筒仓构筑物2混凝土强度等级基础垫层：C15基础：C35；仓下漏斗梁、漏斗：C40；筒壁、仓壁、梁板为C35；上部框架：C35；漏斗填料：C153砌体结构仓顶框架填充墙采用240厚非承重空心砖、M5混合砂浆。4性能等级工程抗震设防类别丙类抗震等级二级安全等级二级耐火等级二级防水等级级第二章 项目管理目标一、.工程进度目标2008年 5月6日计划开工， 2008 年9月13日计划竣工。施工总工期：130日历天。二、工程质量目标本工程的质量目标是：合格。其中分部

4、分项工程质量合格率100%，安装单位优良率90 %，土建单位工程优良率70 %，相关方投诉或抱怨答复处理率100%，相关方书面向公司最高管理层重大投诉次数0，工程建设过程中不发生重大质量事故。三、工程职业健康安全、环境管理目标本工程的职业健康安全目标是：伤亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在2以内，职业病发病率为0，安全隐患整改率100%，有害作业点污染物处理率100%，特殊工种持证上岗率100%，安全教育培训率100%。本工程的环境目标废水定点排放率达100%，固体废物定点排放率达100%，加强施工现场环境管理和监督，不发生重大环境污染事故、节能降耗。四、文明施工目标文明施工目标为：宁煤

5、集团建设工程公司安全文明标准化工地。第三章 项目管理机构本工程工期紧、任务重，我公司挑选施工经验丰富管理人员组成项目经理部，负责专项施工。具体项目组织机构框图见下图：一、项目部组织机构项目部组织机构公司经理工程部技术负责人质安部项目经理部质安检部：核算部：材料部：办公室：技术管理组安全管理组质量管理组瓦工班组油工班组混凝土工班组水暖工班组综合施工作业队 电工班水暖工班 油工班 瓦工班 混凝土班 木工班 钢筋工班二、项目管理机构人员职务姓名职称专业项目经理赵科助 工工民建项目技术负责人赵科助 工工民建技术员王满金技术员工民建施工员王满金技术员工民建安全员崔江旺技术员工民建质检员贾久廉技术员工民建

6、材料员杨安庄技术员工民建资料员崔江旺技术员工民建预算员王建龙技术员工民建第四章 施工部署及施工方案一、组织管理1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理彭胜同志为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。2项目部设项目经理、项目技术负责人、技术员、安全员、质检员、材料员、资料员。二、施工准备工作1、工程负责人和各技术人员等均应认真熟悉和审查施工图纸，做好图纸的会审工作，编制施工进度计划。绘制平面布置图。2、编制施工图预算和施工预算3、根据预算和施工进度计划，编制各种材料的施工机具，构配件的需要量计划。4、对施工机具进行检修、

7、维护、保养工作，做好施工机具的进场安排工作。5、做好施工人员的进场教育和安全技术交底工作。6、根据建筑平面布置图，做好施工机械、材料、构配件的就位、堆放工作。7、按照建筑单位指定的地点和范围，快速搭建临时设施。8、做好原材料的检验试验工作，申请实验室做好砂浆、砼的配合比。9、备齐施工所需各种标准图集，工程技术资料所需各种检查、记录表格。三、 施工临时设施1 、工地临时供水工地临时供水由甲方提供水源，根据工地供水量的大小，铺设一道直径50mm钢管，施工现场设一处30m3的储水池供施工用水。管子铺设采用埋地铺设，埋地深度不小于800mm,阀门处要做阀门井。 2、 工地临时供电：临时用电由建设单位指

8、定地点，将电引入施工现场。施工用电负荷计算确定施工现场临时用电量，分为动力用电和照明用电，其用电负荷可按下列公式计算：P计=1.10(k1Pa+k2Pb+k3Pc) 另考虑本现场多为单班制作业，施工照明用电负荷所占比重较动力负荷要小得多，因此简化负荷计算，在动力用电量加上10%作为照明用电负荷，依据施工机具表中所列各施工工具用电情况计算：P计=1.10(k1P1+0.1P计)可得：P计=1.24 k1Pc=1.240.7367=318.561KVA3临时用电变压器选择临时用电计算负荷求出后，变压器容 S可按下列公式计算：S变=1.05 P计/ cos(其中cos为用电设备的功率因数取0.75)

9、=1.05255.71/0.75=446KVA依据上式计算，参考变压器规格，可选用额定容量为400KVA，高压10KV，低压为0.4KV的电力变压器，如中标，在建设单位协调下，利用现场附近同等容量的变压器或申请增容一台变压器。4供配电系统及线路截面的确定为施工方便和安全，根据施工现场用电分布情况，考虑供电的均衡可靠，按照“三级配电、二级保护”的原则，采用TNS系统进行供配电，主干线采用橡皮绝缘电力电缆架空敷设，按导线允许截流量计算：I总=1000KP总/3U线cos（其中K为需用系数取0.6）=0.61000294.6/ 33800.75=358.08A由相关表格查得，应选用XV3185+15

10、0规格电缆。分支线路至搅拌站，采用橡皮绝缘电缆埋地敷设，按导线允许载流量计算：I=1000Pa k1/3U线cos=1000690.7/ 33800.75=97.85A由相关表格查得，应选用XV316+26规格电缆。分支线路至钢筋加工场地，采用橡皮绝缘电缆直埋地敷设,按导线允许载流量计算选择：I=1000Pbk2/3U线cos=1000890.7/ 33800.75=126.21A查相关表格，应选用XV325+210规格导线。分支线路主提升运输场地，采用架空线路，按导线允许载流量计算：I=1000Pck3/3U线cos=1000136.60.7/ 33800.75=193.71A查相关表格，应

11、选用BLX370+BLX-235规格导线。同时按允许压降和机械强度进行校验，以上所选导线截面符合要求。四、 总体施工方案该工程仓壁采用倒模工艺施工。基础土方采用机械大开挖，基础和漏斗采用常规方法施工。筒仓分两次倒模施工，第一次至漏斗环梁下口，然后施工漏斗折板梁钢筋砼结构，折板梁部分砼浇完毕后，继续倒模施工漏斗以上部分筒仓。倒模时筒壁外侧搭设挂架为操作平台。施工仓顶锥壳部分时，为了减少对操作平台的荷载，锥壳部分施工分两次施工，第一次施工至锥壳上环梁，第二次施工锥壳上部平台部分， 最后施工仓上框架结构。钢筋焊接：基础底板钢筋焊接采用电弧焊，框架柱部分钢筋采用电渣压力焊，砼的运输、搅拌及其它砼原材料

12、的计量采用电子配料机配料，装载机上料。两台500型强制式搅拌机搅拌，砼运输采用塔式起重机运输。钢筋运输采用塔式起重机，人员上下采用附墙钢管脚手架上人马道。垂直运输：采用一台QTZ400 塔吊。主要施工工艺原煤缓冲仓采用倒模施工工艺，具体施工工艺如下：施工准备箱形基础部分钢筋砼结构倒模组装漏斗以下筒壁倒模漏斗部分折板梁钢筋砼结构漏斗部分填充料混凝土漏斗以上外仓倒模仓上锥壳钢筋混凝土施工仓上钢筋砼框架结构、顶层现浇楼板外围护结构门窗安装内墙抹灰水暖电安装装修及其他。1、主要分部分项工程的施工方案（1）、基础施工基础为钢筋砼箱形基础，砼量较大，而且基础砼不允许留设施工缝，所出必须保证砼搅拌、运输、浇

13、筑连续。砼浇筑前，钢筋和模板必须均已全部施工完毕，采用塔式起重机倒运浇筑。（2）、仓壁的施工仓壁施工采用全新钢模板施工，组装前模板刷脱模剂，模板缝隙加设密封条。仓壁施工前必须将模具模板内的砼全部清理干净，局部不能清理的要将模板拆除，刷隔离剂重新安装，并将砼界面清理干净并凿毛，经有关人员检查后方可进入下道工序施工。（3）、漏斗的施工漏斗支模：漏斗底模可采用定型钢模板，木模拼缝，模板长向沿漏斗外壁经向分布，内模根据现场放样采用木模，做成梯形体，接缝要严密编号并注明漏斗号，并画好分布图，内圈带均采用方木。先支漏斗下口及漏斗上口，然后支撑漏斗外模，内模可一次性安装完毕，在一定部位留出砼浇灌孔，采用水泥

14、垫块和钢筋弯脚保持内外模间距及钢筋保护层。出料口混凝土施工时重量很大，一般采用多立柱加纵横枕木，其余部分分别搭设支撑，支柱的布置除放射形排列外，环向一般调节成三根成直线，便于连接拉杆，部分支柱可采用满堂斜撑法，改善支柱受力情况。漏斗梁截面较大，因此立杆及水平拉杆间距必须加密，架杆底部直接支撑在枕木上，梁侧模必须加设斜撑，浇筑砼时，随时检查模板的变化情况，并随时修正。（4）：预埋螺栓的埋设，凡预埋螺栓在板上的均预留5050方洞，在梁上必须预埋螺栓，板上预留预埋螺栓孔时先在模板上标出螺栓位置，不同规格螺栓用不同符号表示，并核查螺栓数量。螺栓预埋用钢筋和螺栓焊接并和模板点焊连接，并校对螺栓位置，螺栓

15、螺纹部分抹黄油用布包裹，以免螺纹受损，在砼浇筑过程中，振动棒不能碰撞螺栓，并经常检查螺栓有无碰撞，移位等情况。漏斗口螺栓埋设，利用漏斗底模，在漏斗底模按预埋要求埋设螺栓等大的套管，调整其尺寸，然后灌注细砂，施工完毕后凿出，在底模另一面将套管用钢筋焊连在一块。 仓壁预埋件，施工洞、门窗洞口，在倒模施工前，应核对图纸设计准确留设预埋件、门窗洞口。预埋件在施工前均已加工完毕。（5）、锥壳的施工：仓顶锥壳及漏斗锥壳模板一般经向布置，木模拼缝，经向支承模板用钢管脚手管，纬向支承用采用25钢筋围成圆弧形和脚手管绑扎以节约钢材，拆模后，钢筋可重复便用。锥壳支模方法同漏斗支模。（6）、基础、漏斗、锥壳部分钢筋

16、的施工基础钢筋为双层网片结构,为了保证双层钢筋的位置,必须做焊接马凳将上层钢筋架起来，马凳长度为3米间距为2米，仓顶锥壳做法同漏斗。漏斗锥壳底层钢筋为水平布置，因无法固定。因此必须放置附加钢筋固定，具体做法如下图所示。第五章主要分部分项施工方案及施工方法第一节施工测量一、平面控制测量以甲方给定的坐标点为基准，建立矩形控制网作为施工放线的依据，要求角度容许偏差不大于10，边长精度不超过1/1000。并为方便工程细部的施工放线，在测定控制网边长时，按基础轴线位置设置各轴线的距离指标桩。二、高程控制以甲方给定的水准点为基准，在建筑物附近设置永久性准测点（可利用控制网砼桩），埋设深度应在设计地坪1.6

17、M以下，顶面高于地面设计标高0.3M，桩顶面埋设铁件并刻划“十”字线，以标定点位和测设标高。三、沉降观测本工程基础完工后，均按图纸设计要求位置和做法埋设沉降观测点，应设计要求沉降观测点埋设在筒仓四角。并在现场埋设不少于四个沉降观测基准点，基准点的埋设，采用预埋，中心埋设20不锈钢或铜，预埋件露头不超过80mm，各基准点标高测定闭合差不超过0.5mm，预埋件埋设要稳固。沉降观测，应根据本工程的工程特点及设计要求，基础施工完毕后进行初次观测并作好记录 ，作为往后施工过程中观测的基准和衡量基础承受荷载后地基的变形程序。往后定期进行观测，仓壁开始倒模观测一次，筒壁顶处时观测一次，施工完仓顶锥壳、内筒及

18、漏斗后观测一次，主体全部施工完毕后观测一次，并将资料及点位全部移交建设单位，以备在生产使用过程中继续定期观测，直到沉降量六个月观测的累计不超过1mm，即认为沉降已稳定，可不再继续观测。四、模板控制测量为防止模板过程建筑物轴线位移和转向，在仓中心线悬挂垂球（7.5kg）一个，垂球下方埋设铁板，并刻划“十”字刻度线。每倒模一次应测量一次，偏差应控制在h/1000范围以内，且最大不超过30mm。第二节土方工程本根据设计图纸和地质资料，基坑开挖时应由测量技术人员做好放线工作，并复验检查无误后，方可进行挖土施工。将土一直挖至持力层。地基施工完毕后必须会同甲方、设计院、监理等单位一同进行地基验收，当有特殊

19、情况时，必须由设计院给出处理措施并按设计要求处理完毕经验收后，立即清除表面的弱软层并立即浇筑砼垫层，以防止岩层进一步风化，土方回填时要分层回填夯实，有机质含量大于8%或腐植性的土，淤泥或淤泥质土不得用作回填。回填土每250厚为一层，用电动打夯机夯填密实，夯至150mm，压实系数不小于0.94。 第三节 钢筋工程一、主控项目：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。检查质量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有一、二级抗震要求的框架结构，钢筋检验所得的强度实测值

20、应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验二、 钢筋的加工12以下的盘圆钢筋需进行冷拉调直，钢筋的调直使用钢筋调直机。钢筋加工使用机械加工。钢筋加工时，HPB235钢筋弯钩平直部分不小于3d，HRB335钢筋末端做135弯折时，钢筋的弯曲径不小于钢筋直径的4倍，钢筋末端需做不大于90弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的5倍，弯起钢筋中间部位弯拆处的弯曲直径，不应大于钢筋直径的6倍。箍筋弯钩的弯起角度：应为135，平直部分为钢筋直径的1

21、0倍。三、钢筋的焊接本工程中，钢筋的连接柱子钢筋采用电渣压力焊接工艺，梁的钢筋连接采用闪光对焊连接技术。（1）电渣压力焊接工艺A操作工艺：引弧、稳弧、电渣的顶压B操作要点施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药在25烘烤2h。钢筋置于夹具钳口内应使钢筋轴线在同一直线上，并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形，可采取临固定措施。钢筋固定后，用药勺将焊剂加满，不得遗撒。特别是附壁柱钢筋的焊接，要保持柱内干净，清下的药渣要随时取出。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23mm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着上钢筋的熔化再促使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程

22、，焊接电流通过渣池产生的电阻，接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值时（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却35分钟后，方可卸掉夹具并敲掉该渣。焊接时，加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线胸钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。C质量要求：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观检查，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm，对外观检查不合格者，应重新焊接，并随机抽样进行检查，监理见证。四、钢筋的

23、绑扎制作钢筋的下料制作必须严格按设计图及规范要求，根据梁、板柱的位置，把主筋放到位，箍筋加够。梁柱节点处钢筋较密，纵横交叉，加密箍筋必须绑扎到位。受力钢筋的砼保护层厚度，不应小于受力钢筋直径，并应符合规范。受力钢筋的砼保护层用与砼配合比水泥、砂子含量一致的预制砂浆垫块，预埋绑扎铅丝绑扎在受力钢筋上予以控制。垫块的厚度应等于保护层厚度，梁底部受力钢筋为双排时，必须在两排之间垫上相同直径的短钢筋，以确保两层之间的距离。梁、板、柱的钢筋，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明，绑扎形式复杂的结构部位，如漏斗，应先研究，并与模板工联系讨论支模和钢筋绑扎的先后顺序，以

24、减少绑扎困难。柱内与墙体的拉接筋要按设计要求设置，并在柱浇筑后能很容易剔出来第四节模板工程一、模板计算仓壁计算:仓壁砼一次浇筑高度较大,模板受力较大,故只对仓壁模板进行计算,仓壁一次支模高度按3米计算,砼浇筑速度按1.8米/小时计算,坍落度取5.0cm,室外浇筑温度为20,用插入式振捣器振捣,砼自重为24000N，钢材抗拉强度设计值取215N/mm2普通螺栓为170N/mm2,内外钢棱采用48钢管脚手架，试验算：钢模板、对拉螺栓是否满足规范要求。1、荷载设计值：砼侧压力：砼侧压力标准值 t0=200(T+15)=200(20+15)=5.71F1=0.22C121/2=0.2224005.71

25、111.81/2=40.4KN/m2F2=CH=243=72KN/m2两者之间取较小值 即F1=40.4KN/m2砼侧压力设计值F=F1分项糸数折减糸数=40.41.20.85=41.2140.4KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载为4KN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m2荷载组合值F/=41.2.+4.76=45.97KN/m2 2、模板值验算P3015钢模板(=2.5mm)截面特征,Ixj=26.97104mm4,Wxj=5.94103mm3计算简图化为线荷载:q1=F/0.3/1000=45.970.3/1000=13.97N/mm(用于计算承载力)；q2=F0.3/10

26、00=41.210.3/1000=13.26N/mm(用于验算挠度)。抗弯中强度验算：M=qm2/2=13.973752/2=97104Nmm抗弯承载力为 N=M/W=97104/(5.94103)=163N/mm2fm=215N/mm23、对拉螺栓计算：外钢楞间距取500，每一处用两根脚手管并到一起，对拉螺栓取M12,净截面面积为A=113.04mm2对拉螺栓的拉力：N=内钢楞棱间距外钢棱间距F/=45.970.750.5=17.24KN对拉螺栓的应力：=N/A=17240/113.04=152.51N/mm2二、模板支撑：模板及其支架必须符合下列规定保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位

27、置的正确。2、要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载。3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。4、模板的接缝不得漏浆。模板及支架拆除时，砼的强度应符合下列规定。1、梁侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。2、底模、梁和板达到设计强度的75%时，方可拆除，特殊情况必须达到100%才能拆模。基础模板施工：按常规方法支模施工，支模前复查地基标高及中心线位置，根据设计尺寸的不同，分别弹出基础边线基础模板板面标高。柱模板施工：方形柱的四角边均按设计宽度由定型钢模板拼装组合，四角采用角模

28、连接，柱箍采用钢管四周固定，每隔0.6m固定一道。柱净高超过3.0在支柱模时预留浇筑洞口以便从洞口浇灌柱砼。浇筑洞口每1.82m留一个。砼浇筑到洞口时，把洞口堵上，再浇上面。框架梁板模板施工：采用钢架管满堂红架子支模，支模的48钢管立杆纵横向均按1.2m排列，横杆间距也为1.2m。凡梁高超过0.6m时，梁两侧立杆间距不大于0.50m，当现浇梁板模板拼装不够模数时，应用木模板等嵌补。注意事项：1、拆模时不要用力过猛过急。2、拆模时应注意保护模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即清理刷隔离剂，分规格堆放整齐，以便再用，搞好文明施工。3、在浇筑砼过程中，要经常检查，若发现变形、松动、漏浆等现

29、象，要及时修理、调整、加固。4、要检查好各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。第五节混凝土工程该工程现浇砼分项工程施工全部采用塔吊倒运浇筑，为了有效控制现浇砼的施工质量，应从以下几方面严格把关：一、 砼配合比设计原材料进场后应立即取样按砼设计强度等级、送当地实验室进行原材料和配合比试验、试配，以确定粗细骨料的最佳级配.该工程混凝土垫层为C15混凝土、漏斗壁及折板梁为C40混凝土其它均为C30。二、砼的搅拌及运输：1、砼的搅拌：砼搅拌采用一台JS-500强制式搅拌机搅拌，由配料站进行自动配料。在搅拌过程中应注意以下几点：砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的

30、变化及时调整配合比。拌制混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。砼搅拌时其投料次序，应符合有关规定。每种配合比的混凝土浇筑完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。2、砼的运输：根据现场砼搅拌站布置情况，砼的运输采用塔吊倒运，距离均在50m以内。 三、砼的振捣方法：砼的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层砼5cm。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，

31、应立即采取措施予以纠正。四、预留施工缝：框架部分留设在梁底20mm处，基础部分、现浇有梁板、锥壳、漏斗结构部分不设施工缝。设置施工缝应严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此应按以下要求处理：在已硬化的砼面上浇筑砼应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱松动砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24小时，残留在砼表面上的积水应清除。钢筋表面上的砼浆、水泥薄膜应清除干净。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15-30mm。五、预防砼施工裂缝的措施：为了有效地控制有害裂缝的出现

32、和发展，必须以控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方向考虑，结合实际采取措施。1、降低砼入模温度：掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在砼入模时，采取措施改善和加强通风，加速模内热量的散发。2、加强施工中的温度控制：在砼浇筑之后，做好砼保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度

33、梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中的均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。3、提高砼的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。六、控制工程质量的措施：1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行：检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。浇筑基础、锥壳，应连续浇筑不得留置施工缝。浇筑仓壁时，应

34、分层交圈，连续浇筑。砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时不应过过3h，气温大于或先于25时，不应超过2.5h，如超过时，应留置施工缝。2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：强度试块：*每工作班不应少于一组，每组三块；*每拌制100m3不应少于一组，每组三块。与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量留置。本工程设计采用的砼标号为漏斗及折板梁C40，基础垫层为C15，其余C35，在施工现场设

35、置搅拌机进行砼的拌制。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。砼的拌制砼上料搅拌必须严格按配合比报告单进行计量配制，上料顺序为石子水泥砂子，搅拌用水为无污染的自来水，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容积的10%。搅拌砼前，应加水空转数分钟，使拌筒充分湿润然后把水倒掉，搅搅拌第一盘砼时，考虑到筒壁上的水泥损失，石子用量应按配合比规定减半，严禁采用边进料边出料的方法，严格掌握砼配比和搅拌时间，在搅拌机旁挂牌标上各强度等级砼的配合比、水灰比，便于随时检查调整。随时注意砂子的含水率，严格控制水灰比和坍落度。根据工程情况，分段留设

36、试块，试块要按规范要求制作、养护，到期后及时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，保护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。第六节

37、脚手架工程本工程仓内及框架、筒仓锥壳采用钢管扣件满堂脚手架体系。 1、脚手架的搭设 1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 4) 立管的排距和间距按计算确定。 5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内

38、。 6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 8) 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈

39、4560角。 9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。 2、脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后

40、拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。第七节、倒模施工（一）准备工作倒模工艺具有效率快，可连续施工。因此，施工准备在整个施工过程中是一项极为重要的工作。准备工作的好坏直接影响整个工程的进度及质量，所以除一般工程的现场施工准备外，还必须按倒模施工工艺分门别类、分项目、专人负责落实，以确保倒模施工正常进行。1、开工前应提前组建倒模施工领导小组，使材料供应

41、、机具供应及劳动组织有统筹安排，落实到人，各负其责，有专人监督实施。2、开工前，项目经理、工长、技术员、安全员、质检员、班排长、及各部位施工的技术工人，均应熟悉图纸，做好技术交底工作。3、组织所有参加倒模施工的人员进行技术和安全、质量培训，明确岗位责任制，准备好各种施工记录表格。4、雨季前做好塔吊道基、原材料堆放场等部位的排水沟，以便使雨水统一排出场外。5、倒模前必须作好塔吊，搅拌站、振动器、电焊机等机械设备和夜间照明用电设备的布置工作。上述施工机具的用电必须有有效的安全措施，照明采用36V安全低压电，施工时必须保证安全。6、倒模前必须作好现场施工用水管道铺设和有效控制，使现场有足够的水源供应

42、。7、现场临时设施按施工组织设计执行。8、认真编制并组织实施雨季施工措施。9、倒模前应及时供应齐施工需要的安全材料及劳动保护用品。10、倒模组装所需要的各种机具、材料、设备按施工先后顺序分别清点验收进场堆放，专人管理。11、墙壁上的所有予埋件，予留大小洞口的砂袋（或加气块）必须提前加工完成，妥善保管，并有专人管理，按予埋件标高先后堆放。12、倒模前，必须提前作好技术交底和编制关键部位的施工措施，以及各种予留洞口加固等主要措施。（二）模具组装1、模具组装准备组装前必须做好仓外回填土，标出仓轴线、扶壁柱的边线（即在基础顶面进行弹线）、各种模板位置和标高等，认真校对装置部件的规格和数量，并检查其质量

43、。2、倒模装置的组装顺序a、将模板内外围圈加工完毕（采用14号槽钢围成圆弧），并将内外围圈编号放置整齐。b、组装模具，模板间加设密封条，涂刷隔离剂。c、安装焊接内外围圈，组装模板并加固。d、安装操作平台挂架，并加固。e、铺设操作平台板,使其与操作平台挂架绑扎牢固。3、模板安装的角度要求为了减少模板与混凝土之间的磨擦阻力，模板在安装时必须完成具有一定角度（上口小、下口大），模板单面倾斜度为2-3mm，以模板上口三分之二模板高度处的净距衡量截面的宽度，决不允许模板安装成倒锥形。（三）模板安装质量标准1、倒模装置的允许偏差：内容： 允许偏差（mm）模板中心线与相应结构截面中心线位置 3围圈位置的横向

44、偏差（水平垂直方向） 3 上口 -1考虑倾斜度的模板尺寸 下口 2相邻两块模板平面平整 1（四）模具拆除模具拆除应遵循分段整体拆除、地面解体、防止部件变形的原则。拆除后，应对各部件进行检查、维修，并分类存放、保管、备用。（五）钢筋绑扎钢筋绑扎工作是分层进行的，每1.5米为一层，绑扎完毕浇筑混凝土，然后绑扎下层钢筋，绑扎的速度应与混凝土浇灌速度相错开，并随时注意检查质量，避免差错。1、水平钢筋的加工长度取9米，垂直钢筋的加工长度取4.5米。2、水平钢筋接头采用绑扎接头，水平钢筋搭接长度为50d,竖向钢筋为700mm，在同一截面上接头不得超过总数的25%。3、钢筋的位置保证措施a、水平钢筋的位置应

45、在垂直钢筋中沿环筋方向每隔1.5米设一道骨架筋。此骨架筋与相邻的竖筋通过环向水平筋相绑扎。这样不但可以控制水平环筋的保护层厚度。也可有效地控制竖向筋的垂直及保护层厚度。b、为了更有效地控制好钢筋保护层的厚度，在仓壁横向筋上挂25的竖向钢筋来保证。4、予埋插筋及梁箍筋的埋设方法：a、予埋，首先在加工现场按所在标高及轴线位置予先加工好分别堆放。b、具体绑扎钢筋头向上，使筋头紧贴模板，待模板滑过后派专人负责掰出。6、使用圆钢时，各种弯钩一定朝模板内，防止挂在模板上。（七）混凝土浇灌配合比由实验室提供，混凝土坍落度要求3.5-5cm。1、混凝土材料水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子为中砂、石子为1-3cm碎石。砂子、碎石