第一章输送机械与设备(24页).doc

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1、-第一章输送机械与设备-第 24 页第一章输送机械与设备作用：1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送：车辆、输送机、升运机等。第一节 固体输送机械与设备一、带式输送机（一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。（啤酒的检验）（二）优缺点：4.0m/秒）、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。（三）主要结构及工作原理： 主要部件：封闭的环

2、形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱，以及装料漏斗。1、输送带常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。（1）橡胶带：a、组成：由210层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损，防止潮湿及外部介质的侵蚀。b、连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加

3、热硫化法（最好，接头可达原来强度的85%90%同时接合处无缝，表面平整）加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，2.5pa ）和温度（135145）下保温2540分钟，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易，但强度降低很多，只有原来的3540%。（2）钢带：1.4mm宽650mm以内，机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造价高，粘着性很大，用

4、于灼热的物料对胶带有害作用的时候。（3）网状钢丝带强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送，水果洗涤设备中的水平输送等）（4）塑料带耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、生产率成本低，质量好，但挠性差） （5）板式带（6）帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。2、机架和托辊（1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。（2）托辊作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保证带子平稳运行。平形：一个固

5、定托架和一个滚柱。分类：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个或五个滚柱组成。 下托辊（空载托辊）：多为平形辊注意：定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽B大100200mm托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。定型的托辊直径采用89、108、159mm等，其间距在工作段上0.5m。较轻的托辊间距12m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻止胶带脱止。3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成）驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力而运行。如何增大摩擦力：增大包角 在表面包上木材，皮草或橡胶带（加大摩

6、擦系数）。滚筒的宽度比带宽大100200mm，驱动滚筒做成鼓形，可自动纠正胶带的跑偏。4、张紧装置目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防止带于驱动滚筒间的打滑。方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数，可保证张紧力恒定，占有一定的空间。螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧紧，外形尺寸小，较紧凑。压力弹簧式：（四）使用与保养二、斗式升送机（斗式提升机）（一）分类: ：面粉厂、油厂、米厂等b.分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。按速度分：高速和低速。：优点：生产率范围大（3160m3/小时），提升高度3050m，占地面积小；缺

7、点：过载较敏感，必须均匀的供料。（二）垂直式斗式提升机：(见图)：a.安装：后壁固在带子上，链条可固定在后壁上或料斗两侧壁上。b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘性物料。 松散排列：斗间有间隔，松散物料（麦子、黄豆）流动性好。3.装料方法：（1）吸取法：（挖掘法）物料先进入提升机的底部，料斗在底部挖取物料，适用于摩擦性小的颗粒，粉状物料。（2）撒入法：物料直接进入料斗，适用有一定粘性粒度大的物料。4.卸料方式：（1）离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用离心机将物料抛出，速度12m/s。（2）定向自流式0.8m/s。（3）无定向自流式：0.8m/s。保证物料能够以离心力

8、卸料的正确进行，所选择的参数：（1） 料斗的运动速度；（2） 驱动轮的直径；（3） 卸载流管的安装位置；（4） 料斗的极距。确定极距：料斗未接近鼓轮之前，斗作直线等速运动，物料只受重力P=mg的作用，当料斗到达鼓轮上时，还受离心力作用F=mv2/r式中 m料斗内物料的质量 v料斗内物料重心的运动速度r回转半径，即料斗内物料重心A至轮中心O的距离（m）g重力加速度两力的合力R的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，R的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点B，这点叫做极点，B到驱动轮中心之间的距离称为极距。极距的确定：（略见图）重力p=mg 离心力F= m 图中 ABOL:r =P : F=mg :

9、 m= 当F=P时 v =g r v= 因 w= v=w r 则v= 则 L= L= 由L确定其卸料方式 当L 时 离心卸载 L定向自流式 L F P无定向自流式确定极距L的意义：（1）确定斗式升送机的卸料方式；（2）确定驱动滚筒的转速；（3）确定驱动轮的半径卸料流管槽的位置;由来决定：3045 越大 为离心式卸料越小 为定向式卸料总结：卸料方式 料斗排列 进料方式 适用离心机 松散排列 吸取 颗粒小，摩擦小的物料混合式（定向） 紧密排列 撒入 大颗粒，有粘度，摩擦力大重力式（无定向） 松散排列 吸取 具体情况5、斗式升送机主要构件（1）料斗a、圆柱形斗：深斗：斗口呈65倾斜，深度大，用于干燥

10、，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。浅斗：口呈45倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。(2)牵引构件(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽3540mm(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。 设计时应尽量采用橡胶带。三、螺旋式输送机（绞龙）多用于水平方向或倾斜（20）（一）结构：料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个）（二）工作过程：不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物

11、料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。（三）优缺点：（由工作原理分析）优点：（1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 （2） 结构简单，尺寸小，紧凑。（3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。（4） 操作安全。（5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。（6） 完成物

12、料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。缺点：（1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。（2） 输送距离受到限制30m （3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料。（四）主要构件1.螺旋：（1）螺旋 根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。（见图）（2）叶片形状 实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干

13、燥粉状小颗粒。 带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。成型：（锯齿式）固有 齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。2.轴：空心轴：强度高，重量轻，便于联接。轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。0.35）D，用于快速轴承输送。3.轴承：头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。4.料槽

14、：U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约48mm。（五）垂直螺旋输送机的工作原理： 物料在垂直螺旋叶片高速的带动下得到很大的离心惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大摩擦力，足以克服物料本身重力在滑旋面上所产生的下滑分力，同时，在螺旋叶片上的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，沿螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。二、气力输送装置（一）原理：是在承载介质中输送散粒

15、体物料的一种形式，其原理是借具有一定能量的气流（空气）沿一定管路来完成对散粒体物料的输送。如：面粉、谷物、糖、麦芽等。（二）分类：1. 吸送式：流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴输料管分离器悬浮物（气体、灰尘）除尘器风机消声器。物料工作压力：低真空吸送式，工作压力-20kPa;高真空吸关工-20-50kPa特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送)（2）吸送系统处于负压，无灰尘飞扬。（3）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。（4）不易

16、发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。2.压送式：流程：是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。物料应有供料器（叶轮式、螺旋式、喷射式、重力式）工作压力：低压压入式50Kpa高压压入式0.1-0.7mpa范围内。特点：可把一堆物料同时送到数处。可以方便发现漏气的地方。对风机来讲，空气的除尘要求不高。缺点：供料装置较复杂（供料器的压力低于输送管的压力）3.混合式：流程：在吸送部分，通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管，送到分离器中，

17、分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。特点：优点：综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处.缺点：携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差，同时整个结构较复杂。4循环式气力输送装置保证系统在负压下运行有漏风的净化因素，在风机出口处没有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环，适用于输送细小、贵重的粉状物料。对于气力输送装置来说其总的优缺点为：优点：（1）物料的输送是在管路中进行，减少粉尘飞扬，使食品卫生和工作条件得到改善，同时也降低了物料在输送过程中的损失。（2）输送装置结构简单。（3）输送线路容易选择，布置灵

18、活。可以合理地利用空间，减少占地面积（材料1cm的铁皮）。（4）输送生产率高，可以降低物料的装卸成本，减少中间环节。（5）在输送过程中可以同生产工艺结合起来，进行干燥冷却，分选及混合等操作。缺点：（6）动力消耗大，风机能量大。（7）管道及与物料接触的构件易于磨损，尤其为拐弯的地方，做成易拆卸的，还可易于观察。（8）对输送物料有一定限制，不易输送易于成块、粘结和怕破碎的物料。（三）气力输送装置的主要部件气力输送装置主要由供料器、输送管道系统、分离器、除尘器和风机等部分组成。1、供料器作用：把物料供入气力输送装置的输送管道，造成合适的物料和空气的混合比。其性能好坏直接影响生产率和工作的稳定性，结构

19、特点和工作原理取决于被输送物料的物理性质与气力输送的形式，分为吸送式和压送式供料器两类吸送式：（1）吸嘴适合输送流动性好的粒状物料（小麦、大豆、玉米等），常用的有单筒型（直口、扁口、斜口、喇叭口等）和套筒型（双筒式直吸）其中斜口未埋入料堆前，补充空气量太大，埋入后难于补充空气。双筒式直吸：由与输送管连通的内筒和可以上下移动的外筒组成。物料和空气混合物在吸嘴底部，沿内筒进入输料管，而促进料气混合的补充空气由外筒顶部经两筒环腔后，也从底部的轴面间隙导入内筒，改就轴面间隙要即可调节补充风量的大小，从而获得较主贩输送效率。（2）接料器接料器分水平三通式接料器、垂直三通式接料器、诱导式接料器。水平三通：

20、在义层的设备下面接料时采用。其进料管直接与机器下面的出料品连接，自流角3045。如：小麦3034；水稻3840；面粉4144垂直三通式：物为从自流管落到由喇叭口吸入的气流中，靠气流把物料推送到垂直管内。为了使物料能顺着气流的方向落入并更好地与上升气流混合，沿自流管和引风管接合处的整个宽度上装有一块齿板，齿板水平向上呈45角，当物料落入到风管时，由于与齿板相撞而散开，并折向上方，适于吸送松散性良好的颗粒状物料。诱导式：物料沿巨形截面自流管下落，经过圆弧形淌板诱导与由接料底部引入空气流混合，并随之向上输送，混合物流先通过气流速度较高的小截面风道，然后进入管，在进料管的下端装有插板活门，以便阻塞的清

21、除，过渡管上装有玻璃窗，其料气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点。为一种较好的接料形式，形式较复杂，操作麻烦。压送式供料器：用于正在输料管中的供料，为保证输送量及避免大量压缩空气泄漏，其应具有严格可靠的密闭措施，按其作用原理，可分为喷射式、叶轮工、螺旋式、容器式。（1）喷射式：压缩空气从喷嘴的一端高速喷入，料斗底部的静压等于或低于大气压力，料斗内的一小部分空气随同物料一起进入供料器，出口端有一段渐扩管，其作用是降低管内流速，提高静压达到畅通输送物料所必须的压力能。料斗下方处于负压，没有空气上吹现象，可为敞开式，实现连续输送，能量损失大，输送量、距离受限。（料斗下方变窄，增大气流速度，静压低于大气

22、压力。将物料从料斗吸入输送管中，没有空气外吸，料斗可以放开，供料口前方沿物料运动方向的管口截面逐渐扩大，气流速度下降，转入正常的输送状态。）（2）叶轮式供料器用于中、低压正压气力输送装置中。靠带有若干叶片的叶轮在机壳内旋转，使物料从上部料斗或容器下落到叶片之间，当叶片转至下端，将物料排出，进行供料。供料量可根据转速调节，具有一定的气密性，不易破碎物料。（3）螺旋式: 螺旋在壳体内快速旋转，物料从料斗和闸门经螺旋压入混合室。由于螺旋的螺距逐渐减小，物料被越压越紧，可以防止压缩空气螺旋漏气，进出料处螺距之比：1.5-1.65。（4）重力式：物料靠自重下落，供料管内有闸门，随着供料器内物料面的降低，

23、闸门承受的物料重量减小，在重锤的作用下逐渐关闭，以减小空气泄漏。2、输送管其布置形式及结构尺寸的选择，对气力输送装置的生产率，能量消耗和使用可靠性等都有很大的影响，在设计输料管及元件时，须满足：接头和焊缝的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活性；尽是缩短管道的总长度；不能污染被输送物料。4mm（普通镀锌铁板卷制）；细粒状物料：26mm；小块状物料：48mm。移动式装置中：由13mm的薄壁钢管或橡胶软管组成。输料管存在的严重问题是弯管磨损，可采用降低输送速度，选用硬质钢材、内表面淬火或安置可换的衬垫来提高使用期限。3、分离器（离心式、容积式）离心式又称旋风分离器（1）旋风分离机的工作原

24、理：物料及空气两相流在分离器的上部近气口沿切线方向进入，物料在离心力的作用下，被抛向筒壁，同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，并在重力作用下向下作螺旋线运动，最后滑落的圆锥筒下部止口。 螺旋向下的气流在到达锥体的底部后，沿分离器的轴心部位而向上，形成旋转向上的气流从分离器上部的止口排出，气流旋转方向不变。在一定的气流下，颗粒越轻，离心力越小，越难以与空气分离，因此，旋风分离器要有一定的高度，以增长分离时间；分离器的直径不宜太大，以提高颗粒离心力，但是仍有少量微粒分离不净。（2）种类：由内筒、外筒、切向进风口、锥筒体组成。并以内筒直径与外筒直径之比乘以100来命名，如38型，45型，50型等等。容积

25、式分离器：通过扩大面积降低风速，失去携带物料的能力，达到分离。4.除尘器： 可离心式分离机和袋式除尘器（其利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。）5.风机：一般为离心式风机（见第二节）第二节 流体输送机械根据所输送流体的流体分为：泵：输送液体：离心奶泵、高压泵、螺杆泵、齿轮泵等 风机：输送气体：离心式风机（一）泵用来增加液体能量，可以输送，提升液体或将液体送入压力容器。1.对泵的特殊要求：（1）对于便于清洗的结构，泵体内无死角，便于清理；（2）有防止空气吸入的措施，以免形成大量泡沫影响下一工序的操作；（3）与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不良影响。2.泵的分类：（根据

26、工作原理）（）叶片泵利用工作叶轮的旋转输送液体。离心泵、混流泵、水泵。（）体积泵利用工作室体积的周期性变化输送液体。分为往复泵和回转泵（又称转子泵）。（3）其他类型泵液体动力作用泵，电磁泵、气体升液泵等。如：流体动力作用泵：利用另一种工作流体的能量来输送液体。电磁泵：利用磁力来输送流体。泵除按工作原理分类外，还可以按其他方法分类和命名：如：按驱动方式：电动泵、水轮泵；按结构分类：单级泵和多级泵；按用途可分为：锅炉给水泵和计量泵等。按输送液体的性质可分为：水泵、油泵、泥浆泵等。（二）风机风机是一种压缩与输送气体的机器，根据气体压缩后可达的压力不同可分为：（1）压缩机达到的压力0.3 mpa (绝

27、对)（2）鼓风机达到的压力0.115 mpa（3）通风机达到的压力0.115 mpa其中（2）和（3）统称风机。一、离心式泵（水泵、奶泵、卫生泵等）（一）离心泵的结构及工作原理1、工作原理（依靠离心力产生负压吸入物料）。其主要工作部件是翼轮（叶片），翼轮上面有一定数目的翼片由于翼片流道间的液体跟随旋转产生产生离心力，从翼轮中心甩向外缘，以较高的流速流入蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出，同时，泵形成一定真空度，液体不断从吸入口进入泵中，连续地将液体输送到各个设备或容器中。2、结构由泵壳、叶轮、轴封装置、电动机等组成。 （1）叶轮（由轴带动，由若干叶片，可前弯或后弯。）结构：闭式：叶片两侧带有前后

28、盖板，液体从叶轮中央的入口进入后，经两盖板与叶片之间的流道流向叶轮外缘，这样叶轮效率较高，应用最广，只适于输入清洁液体。半闭式：吸入口测无前后盖板，适于输送悬浮液。开式：叶轮不装前后盖板适于输送浆液或含有固体悬浮物的液体，因叶轮不装盖板，液体在叶片间运动时易产生倒流，故效率较低。适用于输送含杂质的悬浮液。闭式或半闭式叶轮的后盖板与泵壳之间的缝隙内，液体的压较入口侧较高，使叶轮遭受到向入口端推移的轴向推力。轴向推力能引起泵的振动，轴承发热，甚至损坏机件。可在后盖板上钻几个小孔（平衡孔），让一部分高压液体漏到低压区以降低叶轮两侧的压力差。但由于液体通过平衡孔短路回流，增加了内泄漏量，因而降低了泵的

29、效率。（2）泵壳泵壳由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍联接。其外形为蜗壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道。叶轮在泵壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转。通道逐渐扩大，以高速度从叶四周抛出的液体可逐渐降低流速，减少能量损失，从而使部分动能有效地转化为静压能。有的离心泵为了减少液休进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间安装一固定的导轮。导轮具有很多逐渐转向的孔道，使高速液体流过时能均匀而缓慢地将动能转化为静压能，使能量损失降到最程度。（3）密封装置：安装在转轴与泵体之间，防止液体沿轴向四周的泄漏或外界空气从相交的方向漏入泵壳内，还要有适当的润滑性和耐磨性，同时符合卫生要求。常用的：不透性石墨和金

30、属陶瓷。分填料密封、机械密封（端面密封）（二）分类：（1）开启式：单片式、多翼式、用于干燥工作环境中。（2）封闭式：有较高的杨程与流量，效率较好。（三）安装注意事项： （1）管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气囊。（2）管道应单独设立支架，不要把全部重量压在泵上。（四）使用离心泵注意事项：（1）粘度对泵的影响：粘度大，摩擦损失大。（2）气蚀现象：泵输送液体温度较高，由泵的进口处的负压较大而可导致物料中水的局部气化现象，在离心泵运转中所出现的这种现象称气蚀现象，可通过泵中的异常声响来判断。（3）泵开动前，叶轮中必须充满液体或被泵送到液面高于泵的吸入口才能正常启动。

31、（若启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不卟以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”。为便于使泵内充满液体，在吸入管底部安装带吸滤网的底阀，底阀为止逆阀，滤网是为了防止固体物质进入泵内，损坏叶轮的叶防碍泵的正常操作。）（4）经常检查离心泵的密封装置是否有摩损，以防止液体的泄漏和空气的深入（5）与泵连接的电动机应定期检查，维修和保养。二、螺杆泵 为回转容积式泵，利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。用来输送在较高压力的各种粘稠性食品。如果酱、乳制品、纸浆软膏等半流体浆状物料，或包含颗粒固体物

32、的悬浮液体。（一）分类： 单螺杆、双螺杆、多螺杆 卧式、立式（二）工作原理及构造：（单螺杆泵）：单螺杆泵是一种内啮合的密闭式泵，利用装在橡胶套内旋转的螺杆，使料液由螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并向另一端压出。：电动机、联轴器、底座、机座、空心轴、饶轴、泵壳、螺腔（由橡胶制成，内部制成二倍于螺杆螺距的内螺纹）、壳体、螺杆、进料口、出料口等组成。a.螺杆为圆型断面，轴线为螺旋线，为不锈钢材料，转子偏心距3-6mm，螺距50-100mm，常用直径29mm，40mm。b.橡皮衬套（螺腔或泵腔）为双头螺纹，其内径比螺杆直径小约1mm，以起到在密封的情况下输送物料，其材质

33、硬度邵氏650-7502，拉断时相对伸长率为30%。螺杆的螺距为橡皮套的内螺纹螺距的一半，在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴器与电动机连接来传动。螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔，螺杆转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向出端方向运动，封闭端在排出端消失，同时在吸入端形成新的封闭腔，封闭腔不断形成，向前运动以至消失，即将液体向前推进，从而产生抽送液体的作用。单螺杆泵的尺寸一定时，可改变转数来改变其流量，采用调速装置来调速（7501500转分）过高引起剧烈摩擦而发热损坏橡皮套，过低会影响生产能力。排出压力与螺杆长度有关，一般螺杆的每个螺距可产生个大气压的压力（）个、个大气压压力。（三

34、）优缺点：能均匀连续的输送液体，具有容积泵优点，脉动小，运转平稳，无震动和噪音，自吸性和排出能力好，适宜输送高粘度料液，结构简单，螺杆的螺旋面加工工艺较复杂。（四）操作注意事项：为了保证橡皮套泵不能空转，开泵前须灌满液体，否则因螺杆在橡皮套内干磨发热会是橡皮套变为浆糊状，使泵不能正常运转。无极变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行。物料流动方向：面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，另一端为进料口，可在真空状态下抽吸物料；若顺时针旋转，靠近电动机的接口未进料口，另一端为出料口。泵内滚动轴承应定期加润滑油，若发现不正常现象，应停车及时检修。橡胶螺套必须定期检查，若有损坏，必

35、须及时更换。泵必须经常清洗。三、齿轮泵、类型：容积式回转泵，输送比较粘稠的、具有润滑性能的液体液体如油类、糖浆等。、分类： 齿轮啮合：外啮合和内啮合齿形：正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵。、常用外啮合齿轮泵：.结构：主动齿轮、从动齿轮、泵体和泵盖（齿轮与示盖的端面间隙(0.040.10mm)及齿轮与泵壳的径向间隙（0.10.15mm)均很小，泵壳、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。）.工作原理：在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动，当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空，这时液体在大气压作用下经吸入管吸入，吸入的液体沿泵体壁被齿

36、轮挤压推入排出管，当主动，从动轮不断旋转，泵便能不断吸入和排出液体，为防止排出管堵塞而发生事故，在泵壳上装有安全阀。排出空间压力超出允许值时，安全阀自动打开，于是高压液体又可返回吸入室。.特点：采用耐腐蚀材料制成；结构简单，重量轻，工作可靠，应用范围较广；所输送液体必须具有润滑性，否则极易磨损，甚至发生胶合现象；效率低，振动和噪音大；齿轮与泵体，齿轮侧面与泵体壁的间隙小，径向为，端面间隙，防止液体流损。流量500L/h，压力20Mpa，转速12004000r/min。四、真空输送装置 真空吸料装置是一种简易的液体输送方法，只要食品工厂中由真空系统的都可以将液体作短距离的输送及一定高度的提升。如

37、果原有输送装置是密闭的，就可以直接利用这些设备作真空吸料之用，不需他设备。对于果酱、番茄酱或带有固体块粒的料液尤为适宜。因为，如果用泵来输送此类物料，需选特殊的泵，由于此类物料粘度大或具有一定的腐蚀性，普通的离心泵是不能使用的。所以，使用真空吸料装置可解决没有特殊泵时物料的输送问题。但它的缺点是输送距离短或提升高度小，效率低。近些年来，有些罐头食品厂的生产中也常采用此法进行物料的垂直输送。（一）工作原理 真空吸料装置如图。 真空泵将密闭的输入罐3中的空气抽去，造成一定的真空度。这时由于罐3与相连的输出槽1之间产生了一定的压力差，物料由槽1经管道2送到罐3里。 物料从罐3中排出的方法有间歇式和连

38、续式两种。间歇工能破坏罐3中的真空度，较少采用；一般多采用连续式排料的方式。连续式排料装置是一种特制的阀门。 连续排料阀门6是一个旋转叶片式阀门，要求旋转阀门出料能力与管道2吸进罐3中的流量相同。罐3上有一阀门7，用来调节罐3中的真空度及罐内的液位高度。 真空泵5与分离器8相连，分离器8再与罐3相连。因从罐3抽出的空气有时还带有液体，先在分离器中分离后再进入真空泵中抽走。如果液体是水，不一定采有分离器，一般采用水环式真空泵，其最高真空度可达85%以上。（二）真空吸料装置操作及优缺点：1.操作要点（1）开始抽真空前，应在贮料槽中先注入适量的水，使淹没贮料槽的进品管或先放满料液，起水封作用，不然贮

39、料槽与大气相通而抽不了真空。（2）运转时要控制恒定的真空度，以保证贮料槽内液位稳定。（3）停机时应排出掉分离器内的积液。（4）对贮料槽、管道等要经常进行清洗。2、主要优缺点 由于物料处于贮罐内抽真空，比较卫生，同时把物料组织内的部分空气排除，减少成品的含气量，防止氧化变质。但是由于管路密闭，清洗困难，功率消耗较大。 如果输出设备是密闭的，也可以采用压缩空气注入输出罐，利用压缩空气的压力将料液输送至另一个设备，其原理和真空吸料装置是类似的。五.肉糜送料泵 泵体是属滑片泵，主要有泵体座及转子滑片和两侧盖板等，具有三条管道：一为连接真空管道；二为送给装料机的出料管道；三为连接进料的进料管道。 肉糜从

40、盛料斗进入泵中，是靠自重作用和由于泵体与真空系统相连，使泵体腔内形成真空，把肉糜吸进转子中转子为具有径向槽的圆柱体，槽内安装八块滑片，可在槽内自由滑动，转子偏心安在泵体内，转子由电动机带动旋转，滑片依靠离心力的作用紧压在泵体内壁，前半转时，相邻的两块滑片所包围的空间逐渐增大，形成局部真空而吸入肉糜，后半转，空间逐渐减小，对被吸入的肉糜摩擦产生压力，具有一定压力的肉糜从出料管排出。泵与真空管道相连，肉糜进入后，使其中空气尽可能排除，可减少肉糜的气泡和脂肪的氧化，从而保证肉糜的外观及色、香、味质量。真空管道中，装有圆筒形网眼套，防止肉糜进入真空管道，使用结束，打开泵体的盖板，可将网眼套和滑片取出，进行清洗。盛料桶利用油压壁或提升机提升翻倒料斗中。