钢筋砼抗滑桩施工方案.doc

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1、钢筋砼抗滑桩施工方案 本抗滑桩为钢筋砼桩，桩的截面尺寸为1.52.5，抗滑桩高度为23m，抗滑桩崁岩深度为桩高的1/3,本工程抗滑桩数量为1排6根，每根抗滑桩之间间距为5m，抗滑桩主要施工工序包括抗滑桩桩基开挖、砼护壁，钢筋砼桩施工。 一、施工准备1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、按平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定坐标、高程点。6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（一）、材料要求1、水泥：采用抗硫酸型酸性侵蚀和溶出型侵蚀水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场

2、复验报告。2、砂：中砂或机制山砂，有进场复验报告。3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、垫块：用配合比为1：3水泥浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1822#铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检验报告。（二）、施工机具手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、塔吊、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W

3、）、电焊机、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：木模板。卡具、挂杆和零配件。木方、钢管、扣件。二、质量要求（一）挖孔桩钢筋骨架质量要求主控项目：1、钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合下列规定：钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）要求。（1）、每批钢筋由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不得大于60t。（2）、检查每批钢筋的外观质量。（3）、每批钢任选2根各做1组试样，每组各2根试件，分别做拉伸机冷弯试验。若其中1个项

4、目不合格，应另取2倍数量做第2次试验；若仍有1根不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）、钢筋焊接试验： 每200个接头为一批，从中切取6个试件：3个做拉力试验，3个做冷弯试验。3个拉力试件中有1个不合格，另取6个重做试验；若仍有1个不合格，则该批对焊接头为不合格。2、钢筋的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求。3、竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。一般项目挖孔桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准符合下表规定：序 号检 查 项 目允许偏差（）检验方法1钢筋骨架长度100用钢尺量2主筋间距5用钢尺量3钢筋骨架直径20用钢尺量4箍筋间距20用钢尺量5钢筋骨架垂直度2吊线尺量（

5、二）挖孔桩身混凝土质量要求主控项目 挖孔桩灌注混凝土前应清除孔底松散土石、抽干积水，并检验桩孔断面尺寸、钢筋就位情况，地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。挖孔桩混凝土水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。桩身混凝土强度等级应符合设计要求，每浇筑100m3或同一仓浇筑区必须制取1组试件，不足 100m3亦制取1组试件。检验方法：试件做抗压强度试验。挖孔桩桩身混凝土灌注应连续、完整。检验方法：低应变动力检测或声波透射法。一般项目 挖孔桩混凝土灌注顶面高程允许偏差50mm。检验方法：水准仪测量 。（三）地面排水及桩顶封闭 排水设施位置、排水纵坡要与设计一致，并结合施工场

6、内排水系统的布置，将水排至路基主排水沟。 挖孔桩工程地面排水设施及桩顶封闭所用的材料的品种、规格、质量要符合设计要求，其进场检验符合相关质量验收标准。搭设施工平台井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼工艺流程图 三、操作工艺（一）搭设施工平台 因本工程抗滑桩施工位置位于陡坡上，故施工前需搭设施工平台，施工平台采用钢管搭设，搭设后再上面铺设绑扎竹跳板，以保证人员机械正常作业。（二）测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保

7、护，以备开挖过程中对桩位进行检验。（三）桩孔开挖 上部土层采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，下部岩层用水磨钻进行开挖，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩的尺寸加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。（四）护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地

8、面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。 该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采取木模板。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用木楞钢管加固支撑。 人工挖孔允许偏差

9、和检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%（五）检查桩位（中）轴线及标高 锁口壁做好以后，必须将桩位十字线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底测设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐节进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（六）架设垂直运输架 锁口壁成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（七）安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、

10、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖孔时直观上控制位中心和护壁支模的中心线。 2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况。互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降

11、水的措施，再进行开挖。 5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（九）开挖吊运第一节桩孔护壁土方（修边），从第一节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要截好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊孔离孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用钢尺、吊线坠检查桩孔截面尺寸和位置，上下要垂直平顺，修整孔壁。（十）先拆除锁口模板块后支第一节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节

12、依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模，拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平。（十一）浇筑第一节护壁混凝土 混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（十二）检查桩位中心轴线及标高 以锁口壁上口的定位线为依据，逐节校测。（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。清除虚土。检查土质情况， 桩底要崁入在设计所规定的岩层。（十四）检查验收 成孔以后必须对桩身截面尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十五）吊放钢筋 钢筋放入前要先按设计要求将钢筋加

13、工好；两段钢筋连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开。吊放钢筋束时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋按照设计根数放入后，在孔内绑扎钢筋，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（十七）浇筑桩身混凝土 1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。 2、混凝土采用集中拌合，塔吊运送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。 3、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米

14、以不发生离析为度 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。 4、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。四、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料袋虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏孔壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。