管道岭管廊模板施工方案(37页).doc
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1、-管道岭管廊模板施工方案-第 33 页通化市地下综合管廊及道路改造工程管 道 岭模板施工方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 日 期: 中国建筑股份有限公司目 录第一章 编制依据11.1 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程建设概况12.2 管廊各部位模板设计概况2第三章 施工安排33.1 施工组织33.2 管理职责33.3 管理目标4第四章 施工进度安排4第五章 施工准备与资源配置计划55.1 施工技术准备55.2 物资准备55.3 施工机具65.4 劳动力准备7第六章 施工方法及工艺要求86.1 模板工程施工流程图86.2 材料要求96.3 模板支撑体系设计原则96.4 施工工
2、艺126.5 施工要点146.6 质量标准17第七章 进度管理计划187.1 进度管理措施187.2 施工协调19第八章 质量管理计划198.1 质量管理措施19第九章 安全管理计划209.1 职业健康安全管理分解目标209.2 职业健康安全重大危险源209.3 施工安全保证措施21第十章 环境管理计划2310.1 环境管理目标2310.2 环境管理规章制度2310.3 施工环境保证措施24第十一章 成品保护计划2411.1 成品和设备保护管理制度24第一章 编制依据 编制依据表1.1-1 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家标准及行业规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑
3、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067混凝土模板用胶合板GB/T17656-20088混凝土结构工程施工规范GB50666-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-201010设计文件管道岭结构图纸第二章 工程概况2.1 工程建设概况管道岭路综合管廊为双舱结构,管廊污水舱尺寸为2.08*2.4(净尺寸),水电舱尺寸为3.97*3.5(净尺寸)。管廊顶底板及侧墙厚
4、度均为0.35m,管廊最大覆土厚度3.5m。表2.1-1 结构尺寸表序号部位尺寸(m)备注1外墙高4.20宽0.352内墙高4.203底板宽7.10厚0.354顶板宽厚0.355腋角6左仓内空间高宽7右仓内空间高宽图2.1-2 管道岭综合管廊标准断面图1图2.1-2 管道岭综合管廊标准断面图22.2 管廊各部位模板设计概况表2.2-1 管廊各部位模板设计概况一览表序号类型模板支设材料选择1顶板模板:15mm厚竹胶板龙骨:40603mm方钢管主龙骨配合5080mm木方次龙 骨支撑:轮扣脚手架,1.8+1.2+0.4+微调螺栓净高:m2墙模板:15mm厚竹胶板龙骨:5080mm木方次龙骨、50双钢
5、管主龙骨支撑:扣件式钢管脚手架斜支撑、微调螺栓加固:14止水对拉螺栓第三章 施工安排3.1 施工组织项目成立以项目经理为组长,项目副职为副组长,工程部、技术质量部、安全部、物资部为组员的工作领导小组。对分包队伍进行全面管理,保证模板工作安全有序进行。3.2 管理职责表3.2-1 项目人员/部门管理职责序号职务部门职责和权限1项目经理负责模板施工所需人、财、物的组织管理与控制;是全面负责施工活动的第一责任人。2项目总工程师负责模板施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理,是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。为进度管理创造必要的相关条件。3项目生产经理负责
6、模板施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理;负责协调各专业之间的交叉施工管理;是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人,确保施工按照进度计划执行实施。4工程部1)负责进行模板工程的生产管理,解决施工中存在的问题,进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调;完成施工前期准备工作;2)根据模板工程进度提出相应的进度计划、资源计划、专业分包进场计划等,落实实施,并对各项计划的实施进行协调,向项目经理汇报计划的执行情况。3)负责提请和安排项目的内部生产协调例会,协调各专业分单位之间的施工问题,建立合理完善的施工秩序,负责对各个专业分包单位的后勤管理与协调。5技术质量部1)对本模板工程的技术质量负责
7、,加强本工程质量控制、验收检查等;2)负责组织编制项目质量计划并监督实施,保证项目质量保证体系有效运行。负责技术组织,解决工程技术问题,组织编制本施工方案,参与进行技术交底;3)负责模板施工现场的试验和测量;负责技术资料的统一上报、发放、收集整理;4)定期不定期地进行质量检查,实施过程控制,加强工序验收,确保工程质量;5)确保质量符合规范要求。对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”,并进行整改。6)负责模板工程检验批、分项工程质量验收记录等质量资料的填写及归档。6安全部1)对模板工程安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫工作负责;2)制定本模板工程安全文明施工、环境保护、消防保卫工作目标、计
8、划和管理措施;3)建立安全文明施工、环境保护、消防保卫工作管理体系和保证体系,形成管理网络;组织并落实工程施工过程中的安全教育;4)对模板施工过程中出现的安全、文明施工、环境保护及消防保卫问题发出整改指令,并督促整改;5)组织安全生产、文明施工、环境保护及消防保卫的定期检查;6)消除模板施工过程中的安全隐患,确保安全生产。 7物资部1)负责设备、材料供应管理工作,依据施工图预算和施工进度计划,编制设备进场、材料采购计划; 2)负责现场工程材料、设备、半成品月度盘点,负责月度材料核算,分析物料消耗和材料成本;3)负责对材料的标识作统一策划;负责监督检查所有进场物资的质量,协助资料员做好技术资料的
9、收集整理工作; 4)负责大型施工机械的维修保养,确保施工机械使用正常;3.3 管理目标表3.3-1 管理目标序号分项管理目标备注1工期目标2017年4月1日至2018年4月30日2质量目标合格,满足设计及规范要求,一次验收合格率100%3安全目标安全生产零事故4绿色施工目标实现施工过程“四节一环保”第四章 施工进度安排总工期目标:2017年4月1日至2018年4月30日。具体施工进度见附表一:管道岭施工总进度计划。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工技术准备5.1.1 技术准备1、熟悉图纸;学习施工工艺、规范、规程。2、对较复杂的节点模板进行设计和绘图,绘制竖向剖面图及结点大样,注明模板
10、及侧向支架、竖向支撑的组合情况。3、编制施工技术交底和安全技术交底,用以指导施工。5.1.2 现场准备现场内水平、垂直运输量大,所以现场布置二台汽车吊,以满足工程施工需要。5.1.3 设计图的优化和深化在全面细致了解施工设计图纸的基础上进行模板系统的设计、优化和配置;对设计中难于施工的部位,提前研究解决办法,优化设计方案便于施工操作。5.2 物资准备1、从技术、质量、进度、成本、安全等多方面考虑,选择模板施工体系,确定所需材料的规格、数量;2、编制物资采购计划:根据施工流水段划分、进度计划及工程实际设计情况确定模板施工所需材料的数量、规格,计划中明确进场时间、规格、数量及其他特殊要求等;3、采
11、购程序:物资需用/采购计划,经项目生产经理或总工审核,项目经理审批后,报物资部按照采购计划组织模板进场;4、对模板施工所需的竹胶板、木方、对拉螺栓、钢管、扣件、轮扣管、方钢管结合木方等材料的进场,要严格验收,发现不合格材料解决组织退场,避免因材料本身问题给施工带来质量和安全等隐患。5、对木方、模板等损耗较大的材料要加强过程控制管理,合理规划下料,要求短木方接长利用。表5.2-1 物资使用表序号机具名称用途1微调螺栓模板支撑2轮扣管模板支撑3钢管模板支撑、临边防护4扣件模板支撑、临边防护5竹胶板模板面板650*80mm木方40*60mm方钢管背楞7对拉螺栓模板加固,分规格2 增加模板、周转料具需
12、求表序号名称规格单位数量备注1盘扣式钢管根100根据工程施工需要可随时增加根130根30根30根4502钢管t3扣件直角、对接、旋转个604木方5080mmm375模板15mm竹胶板m23306对拉螺栓14600mm根53073型卡90mm个7008微调螺栓500mm长个1009方钢管4060m16005.3 施工机具表5.3-1 施工机械准备表序号名称型号性能数量备注1圆盘锯MJ225功率3KW,锯10cm以下木方、板材2根据工程施工需要可随时增加2手提锯ST500功率,锯10cm以下木方、板材55.4 劳动力准备表5.4-1 劳动力准备表序号工种主要工作数量备注1模板工长管理人员2根据现场
13、施工实际情况进行调整2质检员管理人员13模板工各施工班组304架子工脚手架、临边防护搭设55机械操作手方钢管切割、改造等46丝索工指挥模板、料具吊运4第六章 施工方法及工艺要求6.1 模板工程施工流程图图6.1-1 流程图6.2 材料要求1、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用外径50mm,壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或采用铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件、一般工程用铸造碳钢件规定。3、扣件扣
14、件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活。4、模板胶合模板板材表面应平整光滑,覆有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板的规定。胶合模板应采用耐水胶加工,其胶合强度不应低于木材或竹材的顺纹抗剪和横纹抗拉强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。5、木材结构或构件的模板材料应根据各地区
15、实际情况选择质量好的树种,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范的规定。6.3 模板支撑体系设计原则选择模板方案时,主要考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设,还必须符合建筑施工模板安全技术规范等国家相关规范标准要求。5、结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,采用以下方案。表6.
16、3-1 板模板支撑体系方案序号名称内容备注1部位管廊顶板2支模高度3板厚度350mm4面板15mm竹胶板5主楞40mm60mm3mm方钢管,间距900mm6次楞5080mm木方次龙骨,间距300mm支撑体系1立杆纵距900mm2立杆横距900mm3水平杆步距1500mm4扫地杆设置距底板200mm,纵横向均设5顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节,使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆,U托两侧使用木楔子将方钢管固定,避免偏心受力。U型顶托螺杆伸出长度小于200mm。立杆顶部自由端不大于500mm。6底座与垫板立杆底设置木垫板。7剪刀撑按现行规范要求设置,详见构造措施部分 图6.3-2
17、板模板支撑详图表6.3-2 墙模板加固体系方案序号名称内容备注1部位墙2支模高度4.20m、m3墙厚度350mm4面板183091515mm厚竹胶板5主楞双钢管50mm3mm,间距500mm6次楞50mm80mm木方次龙骨,间距200mm7止水对拉螺栓间距水平间距400mm,垂直间距500mm图6.3-3 墙模板支撑详图外墙及内墙采用成品可周转式止水对拉螺杆,周转杆拆除后将孔内清理干净后用防水砂浆压实抹平。详见图6.3-4止水螺杆示意图。图6.3-4 止水螺杆示意图6.4 施工工艺6.4.1 顶板模板施工工艺放线并报验搭设满堂模板支架铺设方钢管主龙骨铺设木方次龙骨铺竹胶板面层自检报检。首先放好
18、+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在竹胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。立杆应按施工方案立杆布置图弹线定位。按照脚手架纵横间距(见附件计算书)先立杆后横杆再剪刀撑的顺序搭设,上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。龙骨排放要整齐,不得歪斜,间距满足设计要求。采用15mm木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,次龙骨均采用50mm80mm木方次龙骨,其跨度根据设计而定。对每跨进行模板设计,争取减少材料用量。铺竹胶板时,先调整相邻两块竹胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击竹胶板边
19、缘,必要时应垫以木块敲击。竹胶板铺设完毕后先进行自检后报验。6.4.2 墙模板施工工艺本工程内墙及外墙横向龙骨采用A50mm3.0mm双钢管,竖向龙骨采用5080mm木方龙骨,间距200mm,当墙高度较高时次楞骨需搭接时,搭接立杆下部在模板上临时钉木方固定,拼缝处及阴阳角处采用5080mm木方作为龙骨,外支撑材料采用503.0mm钢管,间距为500mm,对拉螺栓水平间距为400mm,竖向间距为500mm。模板间使用双龙骨子母口形式固定。管廊外墙对拉螺栓使用带止水环成品螺栓,螺栓取出后孔洞处用膨胀砂浆封堵,起到防水的作用。为使墙根部不产生露浆现象,在支设模板时,必须在模板的下口用砂浆封堵。墙两侧
20、加固采用地锚、钢管、微调螺栓、扣件等组合加固方式。第一根斜撑水平支撑,第二根斜撑撑在墙由下至上三分之一处,第三根斜撑撑在墙二分之一处。两道斜撑沿墙方向每3m一道。廊体外侧地锚使用三级钢20长50cm锚入地下35cm,廊体内侧地锚在地板施工过程中使用三级钢20长40cm预埋在底板中。详见下图。图6.4.2-1 墙支撑加固斜撑示意图6.5 施工要点6.5.1 细部节点控制1、外墙面在施工时,上层模板下顺至导墙最上面一道止水螺杆处,必须在墙体模板的下口包边位置加设海绵条,防止漏浆,如下图所示图6.5.1-1 分层错台处理示意图2、转角模板需在转交处设置转交方木,转角两侧模板钉在方木上图6.5.1-2
21、 转交角模板样图3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼缝处加设海棉条,两板接头处要加设卡子,以防漏浆。 表6.5.1-1 拼装的精度要求一览表 序 号项 目允许偏差(mm) 1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34、 模板定位根据轴线位置放出墙体截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于模板的安装和校正。当墙体混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测顶板500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据顶板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点
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