粮仓施工组织设计(98页).doc

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1、-粮仓施工组织设计-第 97 页目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 工程进度计划与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 资源配备计划第七章 施工设备第八章 试验、检测仪器设备 第九章 项目经理业绩第十章 其他主要人员 附表一 拟投入本项目的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 施工进度网络图 附表四 施工总平面图第一章 施工方案与技术措施砖混结构第一节基础工程基础工程施工顺序：平整场地定位放线机械挖土人工清槽验槽局部处理浇筑砼垫层绑扎基础钢筋浇灌基础砼砌筑砖基。一、土方工程施工准备工作1、审查图纸和资料是

2、否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路

3、，并有保护标志，场地平整设5m5m的方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料，按施工平面图要求堆放。8、组织并配备土方工程施工所需各专业技

4、术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。二、土方开挖1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。3、本工程的土方开挖采用挖掘机。4、基槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。5、基槽开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。6、基槽大开挖深度，根据设计要求和该工程的特点基槽大开挖深度为地基设计的基

5、底标高。三、土方回填1、回填土方采用机械运土，辅以人工用铁锹工具进行回填。2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。3、基槽（坑）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第二节砖砌体工程一、砌砖前准备基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。用方木做皮数杆，并根据设计要求，

6、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。二、砖基础1、砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。2、在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。4、内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差，斜槎长度就不

7、小于斜槎高度。5、大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。6、大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。7、大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基的最上一皮砖应为丁砌。8、基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。9、水平灰缝及竖向的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。10、砌基础中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。11、砌完基础后，应及时回填土，应在基础两

8、侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。三、普通砖墙1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。4、砖墙的灰缝要求同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖

9、的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，16钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的

10、留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件

11、等应于砌筑时正确留出或预埋。14、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。15、在下列部位不得留取脚手眼。（1）半砖墙。（2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。（3）宽度小于1m的窗间墙。（4）梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。四、粘土多孔砖砌体多孔砖墙体工程：材料进场根据物资采购控制程序进场砌砖应有检验合格证,包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照检验和试验程序送检,提前委托试验室做砂浆配比试验。A.砌筑多孔砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇

12、水湿润。“三一”砌筑法，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。C.矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。D.矩形多孔砖的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处相应砌法。E.多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10,但不小于8,但也不应大于12。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用加浆填灌方法,使其砂浆饱满。F.除设置构造柱的部位外，多孔砖的转角处和交接处应同时砌筑，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔50予埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一

13、般每边均不小于50，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。第三节钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。1、施工准备熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及检

14、验报告合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。3、钢筋的加工工序为：钢筋进场取样、试验切割配料分级焊接弯曲成型挂牌堆放。4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要

15、求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求（6mm)。焊条选用要符合设计规定要求。8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要求.9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范规定.10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定.第四节模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。2、木模厚度：侧模一般为2030mm，底模

16、一般为4050mm。3、拼制模板木板条宽度（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整块复合木模板，其宽度不加限制。4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。5、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。6、混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。7、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。8、本工程现浇平板模一律采用复合木模板，厚度为12mm。二、施工准备及一般规定1、按照工程设计的柱、梁

17、、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每层引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。（4）模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。三、现浇砼结构模板安装1、独立柱基模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉

18、而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上

19、的安装方法相同。2、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚2550mm，横向侧板厚2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过10

20、0mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。构造柱柱模的支撑方法同上。3、梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为12

21、0的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。4、现浇砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在

22、搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。5、圈梁和雨篷模板（1）圈梁木模板在圈梁底面

23、下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。（2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。6、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定

24、，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可

25、用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。7、 现浇结构模板安装的允许偏差要符合规范规定。四、模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）底模砼强度符合规范要求。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效

26、应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。第五节砼工程一、施工准备1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设

27、计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。二、砼配合比设计砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。砼设计配合比设计步骤详见附图。三、砼的一般规定1、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。2、砼的粗骨料，其颗粒

28、最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。3、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。四、砼的搅拌1、现浇平板砼以及筏板基础砼均采用现场搅拌，砼搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保砼质量。2、砼原料称量的偏差要符合规范要求。五、砼的运输和浇筑1、 采用塔吊，直接运输至各个施工段，并保证砼的正确施工。2、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水措施。3、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。4、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应

29、予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、砼的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以3050mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。6、砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。7、采用振动器捣实砼应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（2）采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内的深度应不小于50

30、mm。（3）现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。8、在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。六、砼的自然养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7d。（3） 浇水的次数应能保证砼处于调温状态。（4） 砼养护用水应与拌制用水相同。七、砼的质量检查1、砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。（1）检查拌制砼所用原材料的

31、品种、规格和用量，每一工作班至少两次。（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（4）砼的搅拌时间应随时检查。2、在浇筑砼时要抽查，并随时检查。3、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。（1）取三个试件的平均值。（2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，反之，该试件不应作为强度评定的依据。4、现浇砼结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。九、砼的吊运与浇筑结合本工程的实际情况，所有现浇板梁的混凝土浇筑一律采用现场搅拌混凝土。1、吊运砼对

32、模板和钢筋的要求。（1）吊运砼对模板的要求：确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）对钢筋的要求浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨回重要节点应采取加固措施。手动杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2、砼的浇筑（1）砼的浇筑顺序当采用砼现场搅拌时，应由远而近浇筑。在同一区域的砼，应先竖向结构的顺序分层浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。振捣砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣

33、时间一般为1530s，并且在2030分钟后对其进行一次复振。对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术确保顺利振捣密实措施，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生裂缝。十、控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效的控制裂缝的出现，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1、降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。（2）充

34、分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量，根据试验每增减19kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升温1。（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。2、降低砼入模温度（1）选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输上如具备条件也在搭设遮阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。（2）掺加相应的缓凝型减水剂，如水质素磺酸钙等。（3）在砼入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内

35、热量的散发。3、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑后做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥特性，减低温度应力，夏季应避免暴晒，注意养护。（2）采取时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，实行住处化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制砼和浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5、提高砼的极限拉伸强度（1）选择良好级配骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度

36、和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。十一、施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。1、施工缝留置在结构受剪力较小且使于施工的部位。2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。3、和板达成一体的梁，留置在板底面积以下2030mm处。4、在主次梁的楼板，

37、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5、单、双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求和验收规范要求留置。十二、施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼到达1.2N/mm2可通过试块定。同时必须对施工缝进行必要的处理。1、 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。2、 注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3

38、050mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。4、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。脚手架工程施工方案一、结构施工外用脚手架1、外用脚手架的选型本工程建筑物高度在24米内，框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。外脚手架搭设选用483.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2、构造要求立杆纵距1.5m，横距 1.2m，大横杆距离1.7m。里立杆距结构边距离为350mm，操作层

39、上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。3、落地式外脚手架的搭设（1）施工准备选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板

40、通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。二、搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作 按房屋的平面形状放线 铺设垫板 按立杆间距排放底座 放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除） 安装第三、四步大横杆 设置连墙杆 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 绑护身栏杆和扫地脚板 立挂安全网扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆

41、用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周围加装高度1.2米1.5米的防护栏杆和密目网。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。三、支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手

42、架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45-60范围内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜小于1m，必须时呈“之”安形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横

43、杆相连。结构梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。四、注意事项：（1）杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。（2）杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。（3）采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。（4）立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。（5）大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。（6）在架体纵向位置设立剪刀撑，底部

44、延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。（7）如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。装饰工程施工工艺一、楼、地面工程A、地砖楼地面1、材料要求水泥宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备擦缝用的适量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3,并过5筛清除草根等杂质。砖应按设计选用，并符合有关质量标准。2、作业条件墙面及顶棚作业、门窗框安装及水、电管道安装均已完成。基层施工已完，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。3、施工工艺流程基层处理贴饼

45、、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线挂线、安垫层镶贴砖理缝擦缝擦洗表面4、施工要点基层处理：素土夯实，台阶，面层:60mm厚C20混凝土随打随抹，上撒1:1水泥砂子压实赶光，台阶面向外坡1%。贴饼、冲筋：按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼，再每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50见方和宽50左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋，坡度按设计确定或采用0.51的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约510，以免积水。找平层施工：做完标筋后，在基层面上均匀洒水润湿，然后刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过

46、大，必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂浆配合比宜为1:3（体积比）或按设计确定，稠度尽量小，以当时气温及基层湿度定。摊铺后，按标筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超过20应分两遍成活。含现场混凝土搅拌费勾缝和清洗：砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆处理干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色相同的色浆涂满缝子，并用棉纱擦匀，最后将表面灰浆擦净，并清洗干净。5、质量标准面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。6、成品保护a、刚完成的楼、地面禁止人员在上面走动。养护后出不得在上面乱摔重物及堆放易使面层破损、污染的杂物或进行其它有破坏力的作业。手推车需要在上面行走时，必须用布包住车脚。b、完成的楼、地面宜避免太阳暴晒，宜适当通风，锯木屑必须一直保持到交工前止。