纸面石膏板生产工艺技术-石膏板成型和凝固(6页).doc

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1、-纸面石膏板生产工艺技术-石膏板成型和凝固-第 6 页第十五章石膏板成型和凝固宽度，厚度和边缘轮廓，即板的几何形状，是由板厂湿端决定的。各种设备的项目是或曾经用来控制板外观形状的概况:1. 边角构成1.1 刻痕机在最早的石膏板厂，石膏板的宽度过大，边缘没有固定，干燥后切成宽度。在现代板材厂，边是在湿端形成的，不再需要修边。就在下纸张到达搅拌机之前，它通过一个平行的刻痕机，在纸的两边刻出两个连续的，平行的压痕。这些压痕允许纸张的边缘翻转，形成石膏板所需的锐利轮廓。最早的刻痕机(实际上仍在某些行业的专业领域使用)是由一对直径约20厘米的窄金刚砂圆盘组成，直接安装在电机轴上。在轴上还安装了钢垫片来分

2、离压轮，根据所生产板的厚度选择不同的垫片厚度。碳化硅圆盘被修整使用金刚石尖端的工具，以提供一个锋利的点，这将只切割第一层的护面纸，从而允许纸张折叠创建一个锋利的边缘。每个圆盘的直径必须完全相同，否则其中一个压痕会比另一个更深，而且石膏板的边缘不会是正方形。现代刻痕机使用更小的(75毫米直径)，锯齿状的双金属刀片代替了碳化硅盘，独立可调压轮下方的纸张，以控制每根压痕的深度。各种其他压痕系统已被使用，包括倾斜，高度可调电机，不同的锯齿配置，锯齿盘和压痕盘，而不是刀具。正如两个压痕机叶片之间的距离控制板的厚度一样，两组压痕机之间的距离(在护面纸的每边各设置一组)控制板的宽度。1.2 震动器石膏/水的

3、石膏浆从搅拌机通过一个喷嘴或多个喷嘴分配到底部的纸。然后，在浆料进入挤出机之前，要求浆料完全分散在纸张的宽度上。在现代工厂的速度下，实现这种传播的时间通常不到两秒钟。浆体本身的流动特性在实现这种扩散过程中发挥了很大的作用(这就是为什么我们在浆体中使用的水要比半水合物再水化所需的水多得多)，但也使用了其他机械手段。在搅拌机和挤出机之间的湿端部装有各种设计的振动器，以促进浆液的扩散，并有助于去除一些较大的气泡，这些气泡如果留在板芯中，可能会对板的质量造成问题。对于最佳的振动器设计或数量没有明确的共识;一些工厂使用大型振动板，而另一些则使用带有金属或橡胶条的旋转打手棒来击打底部的纸张。振动器也在一些

4、工厂的顶部和/或底部挤压板。在一些工厂里，气刀被用来在浆料进入挤出机之前帮助除去浆料中的空隙。它由一个风扇组成，通过一个长而窄的狭槽将空气吹到石膏浆表面，使大气泡破裂，使被困的空气得以逃逸。1.3 边缘胶水系统石膏/水的石膏浆被捕获在一个相似的连续的纸袋中，这是在挤出机形成时，底部纸的折叠边缘接触到顶部纸的预粘边缘。最早的边缘胶黏剂之一是硅酸钠(水玻璃)，它被淀粉基胶粘剂所取代，但现在大多数工厂都使用PVA胶粘剂。边缘胶通过重力或轻微气压的作用，从预备罐中被送入管道，管道通过分叉将胶粘剂输送到金属涂抹头上，当顶纸靠近挤出机时，金属滚筒上的纸被压在胶水涂抹头上。自动切断阀通常安装在这些管道中，以

5、确保当挤出机被抬起时(即当生产线停止时)，边缘胶水的流动停止。边缘胶的一个基本特征是，它应该保持“开放”的边缘形成，然后应该紧紧抓住，以保持板的正方形边缘。有必要确保将胶水涂在顶部的纸上，用一条足够宽的带覆盖翻转过来的底部纸的整个部分。如果没有达到这一完整的覆盖范围，可能会导致客户的投诉，他们仍然石膏板的灰色表面，因为不完全粘附的纸张会“起泡”，当它扩大接触湿石膏。在有的地方很少在灰白色的石膏板表面涂胶，所以有的只需要在边缘涂上一小粒胶水(足够防止在处理石膏板时边缘断裂)。1.4 料位感应器和控制器当纸袋内的石膏浆进入挤出机时，在挤出机入口处保持一小块石膏浆料位，以保证整个板面完全充满。料位的

6、大小将随着各种材料的进给量的变化和新纸卷的剪接而变化，导致空边或溢料。过去，人工控制料位通常是通过改变一种或多种配料的进给量来实现的，通常是计量水，因为这是最直接的效果。可以预见的是，这导致了控制干燥过程的困难。在上世纪70年代，电容开关被安装在挤出机中，以记录料位的高低位置。这些开关的输出用于对进料(通常是对泡沫)或皮带速度进行小幅度的改变。电容的引入与模拟输出设备导致的使用比例控制系统消除了一步修改,但发现这些设备对纸张的含水量也敏感,每一个新的纸卷拼接上控制料位的影响 激光料位传感器现在被应用在许多石膏板厂，这些被发现是更可靠的。在模拟输出最复杂的料位控制系统。激光料位传感器用于快速但小

7、比例的变化应用于皮带速度。虽然慢长期变化成分供料量是由控制平均皮带速度，达到石膏板的目标重量。KEYFAST LOOPSSLOW LOOPMVSPFOAMCONTROLADDERCOMPAREAVGMVSPBELTSPEEDCONTROLADDERSPMVDAM CONTROL1.5 挤压机板材厂最早使用夹紧辊和夹紧辊来控制板材的厚度。该系统通常由两个直径约为400毫米的大滚轮组成，一个滚轮位于另一个滚轮的上方，因此它们之间的间隙是板所需要的厚度。在这些夹紧辊之间形成了连续的纸包膜。加紧辊轮下纸上纸 现在所有的石膏板工厂现在都安装了挤压机，它由一个可调节高度和可弯曲的平板组成，放置在一个扁平的

8、金属床上。顶板与床身之间的距离以及垫片的厚度决定了板的厚度。在任何一个挤出机板可能已经磨损的情况下，可以通过使用调整螺丝或插入金属垫片来调整板之间的间距的变化来弯曲顶板。2. 凝固皮带和辅助设备挤压板通过凝固/成型带。形成和输送系统通常是由两个连续的橡胶皮带和一组开放式的辊筒,其目的是：(a)运输石膏板从挤出机到切刀。(b)提供一个平的,干净的表面为石膏板提供凝固时间。2.1 皮带输送通常使用的皮带是帆布增强橡胶，大约15毫米厚。特别重要的是，皮带的表面应该是平坦的，光滑的，没有脊，划痕或凹槽，因为任何此类缺陷将反映到板的成品表面。皮带表面也要打磨光滑，以便在整个过程中板材膨胀时能在其上滑动(

9、避免磨损、起皱和/或起波纹)，但不能太滑，否则会失去牵引力。通常有两个带式输送机：(a),因为第一根皮带所遭受的磨损比第二根皮带严重，更换成本高(b)因为第二根皮带的驱动速度略高于第一根皮带适应石膏板膨胀的因素。2.2 皮带的清洁凝固皮带和开放辊筒部分必须保持清洁，以免损坏板材的象牙表面。皮带清洗设备，通常位于挤压机出口后和皮带末端，包括一个旋转，塑料鬃毛刷和水喷雾。在洗涤过程中，如果加水过多，可能会导致皮带在大滚筒上打滑，从而造成传动损失。2.3 皮带导向任何在托辊上的材料的堆积都会导致托辊的轨迹偏离生产线。有多种方式来校正/引导皮带，其中最常见的一种是带有传感器的旋转框架，一旦皮带偏离线，

10、框架就会进入校正位置。2.4 皮带张紧力皮带需要张紧：(a)以保持皮带与头鼓之间的传动(b)拉紧多余的皮带。在较老的工厂，张力是由重力施加的;加重的滚轮(可以在导轨中垂直移动)放在皮带的底部。现代的工厂采用水平张拉法。在这些装置中，张力通过钢丝绳施加到张紧辊上，钢丝绳通过齿轮传动系统缠绕在滚筒上。压缩弹簧放置在张紧辊和绳索之间，以提供一定的弹性。3. 烫平板由于各种原因，石膏板并不总是完全平躺在凝固皮带的表面，为了实现一个平坦的象牙面，有必要应用熨平工具。这些通常是约100毫米宽、12毫米厚的扁条，通常由钢或玻璃制成。它们的安装使100毫米的表面位于垂直于移动方向的板的顶部。烫平板必须小心使用

11、。如果过多的重量放在板上太快，那么护面纸和板芯键可能会被破坏。人们已经知道使用辊筒在石膏板上试图改善平整度,但这必然导致截留之间的气泡产生,就在前面的滚筒的前面的部分,会造成粘结的损失。4. 喷雾水水喷雾常用于软化顶部的纸张，并帮助边缘粘合。它们也被用来湿润顶部的纸张，以弥补顶部和底部纸张之间的湿膨胀差异。以这种方式加水会导致烫平板前面的水积累，导致板背面的凹槽。5. 压纸轮曾经有一段时间，人们习惯站在纸的一头，向成型工位走去，这样就不会有人把他从传送带上带下来。这种危险的做法现在已经被“行走轮”的使用所取代。行走轮是一种气动轮胎轮，在启动时被压在纸上提供牵引力。在第一个传动带上通常有几组这样的轮子，这些轮子是按顺序使用的，这样就可以“走”过最小数量的废板。