酒店装修给排水工程的施工方案与技术措施.doc
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1、酒店装修给排水工程的施工方案与技术措施1.1 不锈钢给水管道本项目主要是不锈钢给水管。(1)薄壁不锈钢管的组装:1)管材的切割应采用专用切割机具。管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。2)管材切口质量应符合下列要求:切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的 5%,且不得超过 3mm;凹凸误差不得超过 1mm。3)环压钳的选用。不锈钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。环压钳 规格表 管道
2、公称直径DN(mm)15 20 25 32 40 50 65 80 100环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100环压连接外形尺寸表 mm公称直径 DN 管材外径 D0 密封带长度 L 锁紧槽外径 D1 密封端外径 D215 16.000.12 14.01.0 15.8016.30 17.1017.6020 19.000.12 14.51.0 11.8019.40 20.2020.8025 25.400.15 15.01.0 24.9025.60 26.3027.0032 31.800.15 15.01.0 31.0031.80 33.1033.9040 40.000.18
3、 19.01.2 39.2040.20 41.5042.5050 50.800.20 19.01.2 49.7050.80 52.5053.6065 63.500.23 22.01.2 61.5062.80 65.0066.3080 76.000.25 22.01.2 74.4075.80 71.2079.60100 102.000.50 22.01.2 99.40101.00 103.90105.405)环压连接操作。选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。除去管材保护膜,将管材插入管件承口
4、至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材。将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时,操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合,稳压 3 秒钟后卸压,环压操作完成。公称直径 65100mm 的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,再进行一次环压操作。6)环压连接操作完成后,其环压部位质量应符合表 5.2.4 中技
5、术参数要求,并应作如下检查:密封端压接部位 360o 压痕应凹凸均匀;管件端面与管材结合应紧密无间隙;管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除;当环压连接质量达不到要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。7)薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。公称直径为 1550mm 的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。公称直径为 65100mm 的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。8)薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时,按下表选择设置。不锈钢管支承件的最大间距表管道公称直径 DN(mm) 15
6、20 25 32 40 50 65 80 100最大间距(m) 立管 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5水平管 1.8 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5(2)管道的安装与检验:1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处;水平管道转弯处 1.0m 以内设固定支承(卡)不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。3)当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置。4)当管道并排布置时,管道的接头应错位安装。5)管道安装应根据管
7、道长度、环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置。6)管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时,钢质套管或非金属套管管径按设计或规范中的规定执行。(3)试压:1)冷却水管试验压力应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍,但不得少于 1.0Mpa。2)热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的 2 倍,但不得少于 1.5Mpa。3)管道压试验应符合下列规定:热(电)熔连接的管道应在接口完成超过 24h 后才能进行水压试验,一次进行水压试验的管道长度不宜大于 500m。管道压试验应前,管道应固定牢固,接头应明露,除阀门外,支管端不应连接卫生结具配水件。试压宜采用手动压力泵。泵和压力表宜在试压管道系统的最低点,当
8、不在最低点时,应折算几何高差的压力值。压力表的精度不宜低于 1.5 级,最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍。试压时管道应注满清水,排出管内的空气,封堵各排气出口进行水密封性检查。试压时应缓慢升压,升压时间不应小于 10min,升至规定试验压力时稳压 1h,(在 30min 内允许二次压至试验压力)检查应无渗漏,压力降不得超过 0.06Mpa;强度试压时,冷水管和热水管分别按设计工作压力的 1.5 倍和 2 倍状态下稳压 1h,压力降不得超过 0.06Mpa,且检查无渗漏现象,水压强度试验为合格。严密性试压时,在设计工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h,压力降不得超过0.03Mpa,且
9、检查无渗漏现象,水压严密性试验为合格。5)直接埋设暗敷在地坪、楼板或墙体内的管道,可分支管或楼层进行水压试验,但必须在土建封闭前进行。试压合格办理隐蔽验收后,方可进行一下道工序的施工。(4)管道清洗:给水系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水应符合生活饮用水卫生标准。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为 2m/s 计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀放水冲洗,放水时间不少于 1min,且要求配水点龙头出口处水质与进水阀处的水质相当。系统经冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水排空。(5)安全施工:1)遵守施工现场临时用电的安全规定,临时用电工程必须采用 TN-S 系统敷设,设置专
10、用的保护零线;使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”;室内电缆架高度不应低于 2.5m,执行“一机、一闸、一箱”的配置规定。2)使用电熔或电熔焊接机具时应核对电源电压,执行电器工具安装操作规程,注意防潮,并保持机具清洁。3)操作现场不得有明火,严禁存放易燃物品,严禁对建筑给水聚丙烯(PP-R)管材进行明火烘弯。4)直接埋设暗敷管道封蔽后,应沿楼板或墙面管道的走向记上标识,严禁在该位置进行敲击作业或钉钉子等破坏性的工作。(6)检验与验收:1)直接埋设暗敷管道应符合规定进行隐蔽验收。检查管道安装位置、管材管件材质及管系列(S)等是否按设计要求。2)对于在管井、吊顶内非直接埋设暗敷管道也应进行
11、隐蔽验收。检查管道支、吊架的型式、间距、补偿管道伸缩的措施等是否符合设计要求,支、吊架应牢固无松动。明敷的管道也应参照规定进行检查验收。3)工程竣工验收应具备以下文件:施工图、会审图纸记录、设计变更通知等文件;竣工图、包括直接埋设暗敷管道埋设位置的详细记录;管材、管件等材料出厂合格证和检验报告;工程中间检查和隐蔽验收记录;水压试验记录;工程质量事故处理记录;工程质量检验评定表。4)竣工的工程质量应符合设计要求和有关规定。1.2 铸铁排水管道本项目主要是柔性抗震铸铁管排水管。(1)工艺流程:图纸审查放样材料采购预留预埋工料机准备支、吊、托架制作安装管道安装灌水试验通球试验分项验收(2)材质要求:
12、铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀,内外表面光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告,必须是合格产品。(3)施工条件:地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实,房心内沿管线位置堆积物清理干净,且管道穿基础地梁处已预埋套管,再放线、开挖,埋设。管井内排水立管应在管井内拆模,杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕,杂物清理干净后可安装。(4)管道预制:根据设计要求并结合现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,结合管件尺寸进行断管,断口要平齐,断管可采用砂轮切割机
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