工艺管道jsa安全风险分析(4页).doc

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1、-工艺管道jsa安全风险分析-第 4 页18000a/t烷氧基化合物Tie-in项目安全分析评估序号内容存在危险消除方法执行人1施工前检查确认1.1相关作业人员确认1、非专业人员从事作业(误会)所有作业人员领给厂方门岗培训合格及启安内部安全培训考试合格后才能持原有证件上岗（合适该工作）保安 施工单位2、身体状况(不适应)1.2设备、机具确认漏电、绳索断裂等工具、电器设备及吊车等入场前要严检，一律使用合格工具、设备,且帖上合格标签维修部施工单位2施工作业2.1搭拆脚手架机械伤害、坠落、倒塌、物体打击、砸伤、坠物伤人、设备碰撞1、PPE，差速器安全带，工作区下方警戒告示，工具包施工单位2、架子完成

2、如需使用，应提前两天通知HSE联系第三方合格检查3、检查周边环境是否合适工作4、合理拆卸体位和方法，主要交叉作业5、搬运管时避让相关设备管线6、内部专人全程监护2.2管道吊装占道影响车辆通行、起重指挥不当、吊点绳索不牢、邻边管到损坏1、开占道票，与相关部门沟通且通知各工厂配合作业班组 施工单位2、专业指挥员及监护人员3、按被吊物重量配合适的葫芦4、有安全可靠吊点5、选择能承受的吊带或钢丝绳6、坚守吊装十不吊原则7、作业时封闭作业区域2.3动火、切割、打磨、焊接作业坠落、引爆、火灾1、PEE，差速安全带班组 施工单位2、EA装置口天然气末端处有阀门及管线老化，采取预制式安装，避开火点，且作业时与

3、班组沟通，做好特殊的防护措施3、作业前及作业时进行气体检测确保安全状态4、作业点备用灭火器，防火毯，接火盆，做好防护，旁边易燃易爆设备做好相应防护，气体监测全程记录，消防水处于临时准用状态，专人全程监护（工厂人员及启安）2.4试压、吹扫坠落、误用水源、噪音、行人安全1、PEE，差速安全带班组 施工单位2、打压用水须与班组沟通在指导下指令用水，不得私自乱动3、佩戴耳塞，作业两端拉警戒线，挂牌告示4、书面通知各工厂，请勿靠近，惊恐5、按规定排放用水2.5辐射、探伤误伤他人1、辐射作业许可票（提前两天定辐射时间）检测公司HSE及各厂2、提前通知各厂各部门3、安全半径区域警示、障碍标志4、监护巡查须佩

4、戴辐射检测仪2.6新旧设备碰口完成能量隔离隔离不到位、标签不清、位置错误1、维修人员和操作工再次检查能量隔离与隔离方案是否一致班组 施工单位2、检查清洗情况，确认泄压合格3、确认锁定标签与ETP方案一致2.7防腐及清理割伤、刺激皮肤、污染环境作业时要小心，油漆不得倒撒，危害垃圾分类存放，合适PPE施工单位2.8临近管道介质确认泄露、易燃、易爆、弯曲、断裂作业时临近管道不得外力撞击、踩踏、栓吊装工具、支点班组 施工单位2.9法兰、阀门气体泄漏易燃、易爆、人身伤害1、 动火前对可燃化学品法兰口进行泄漏测试；2、 对动火过程进行持续监测3、 监护人（操作人员）对管道内的化学品工艺条件进行确认，对不正

5、常情况及时停止作业班组 施工单位2.10草坪维护易燃、发生火灾、火灾范围扩大引起爆炸1、 防火毯，接火盆防护2、 作业前上午下午各浇水一次3、 动火作业后继续监护30分钟班组 施工单位2.12焊机二次线产生火花、引起火灾1、 二次线地线确认接在焊接就近点；2、 作业点周围需要用防火毯防护，确保把线不会碰到其他管线；3、 严禁使用破损的把线，确保焊接线的完好无损班组 施工单位2.13作业高度受限行走时身体与上方物体发生碰撞身体不能舒展、腰、腿部弯曲行走班组 2.14道路封堵车辆进出不方便在封路区域设置路障、派专人看护引导车辆行驶或改道绕行施工单位2.15物品传送坠落、伤人使用绳索绑牢传送班组2.16马路上的槽罐车火花散落引起火灾在有槽罐车经过时，监护人立即叫停动或作业人员，直至槽罐车离开至安全区域班组2.17原管道的保护损坏造成泄露、引起火灾1、 用防火毯保护；2、 在原管道上贴上管道介质标签进行提示班组2.18原管道的保温内有易燃、可燃化学品堆积引起火灾1、 动火前在动火点附近拆开原管道检查是否存在泄露；2、 监护人在动火结束后持续监护30分钟班组