苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计(27页).doc

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1、-苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计-第 25 页化工原理课程设计苯-氯苯板式精馏塔工艺设计任务书设 计 者 冯文宇 学 院 食品与生物工程学院 班 级 生工091 指导教师 邢进 成 绩 完成时间 2012 年 6月 21日 目录 第1章：设计任务书44445第2章：基础数据6第3章：苯氯苯板式精馏塔的工艺计算8 888889T的求取9P1212m12m13m13m14m14l,m141415151616171711818p和Pp的验算18v的验算202020212121222323242525262626第4章：塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算2727m27m27m27m28m28l,

2、m292929303030313123232p和Pp的验算32v的验算333333343435363638第5章：精馏塔工艺条件图第6章：设计评述及相关问题讨论 40第7章：参考文献 41第1章课程设计题目一苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计1、设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯48000t/a，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为35%（以上均为质量%）。2、操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.塔釜加热蒸汽压力506kPa；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日330天，每天24小时连续运行。3、设计内容

3、1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.辅助设备的选型与计算；8.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。4、设计流程设计流程塔板数的确定塔和塔板主要工艺结构尺寸计算塔板上的流体力学验算塔板负荷性能图精馏塔的附属设备与接管尺寸计算根据计算画出精馏塔确定设计方案第2章1、基础数据（mmHg）温度，（）8090100110120130苯760102513501760225028402900氯苯1482052934

4、00543719760（kg/m3）温度，（）8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 推荐：氯苯 推荐：式中的t为温度，。（mN/m）温度，（）8085110115120131苯氯苯双组分混合液体的表面张力可按下式计算：（为A、B组分的摩尔分率）103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：（氯苯的临界温度：）5.其他物性数据可查化工原理附录。第3章精馏段苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算1、设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续

5、板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。图1 板式精馏塔的工艺流程简图工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还

6、要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施，常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等，以测量物流的各项参数。2、全塔的物料衡算（1）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。（2）平均摩尔质量（3）料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，有：，全塔物料衡算：3、塔板数的确定（1）理论塔板数的求取苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（MT法）求取，步骤如下：1.根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取依

7、据，将所得计算结果列表如下：温度，（）8090100110120130苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760两相摩尔分率x10y10本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。R曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有：考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的2倍，即：精馏段操作线： 151.429+151.429=268.85 提馏段操作线为过(0.00287,0.00287)和(0.722,0.879)两点

8、的直线。苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解苯-氯苯物系的温度组成图图解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第5块为加料板位置。（2）实际塔板数选用s的烃类物系，式中的为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。塔的平均温度为0.5(80+131.8)=106（取塔顶底的算术平均值），在此平均温度下查化工原理附录11得：，。（近似取两段效率相同）精馏段：块，取块提馏段：块，取块总塔板数块。4、塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算（1）平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶：加料板：平均压强（2）平均温度查温度组成图得：塔顶为80，加料板为88。（3）平均分子量塔顶： ，（查相

9、平衡图）加料板：，（查相平衡图）精馏段：（4）平均密度塔顶：进料板：精馏段：（5）液体的平均表面张力塔顶：；（80）进料板：；（88）精馏段：（6）液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录14，在80下有：加料板：精馏段：5、精馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量冷凝器的热负荷6、塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算（1）塔径及板上液层高度，则：（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：m/s取圆整取，此时的操作气速。（2）塔板工艺结构尺寸的设计与计算1.溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（

10、1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查夜流收缩系数计算图（化工原理图3-8）得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化原下P147图11-16得，即：液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度液体通过降液管底隙的流速一般为0.070.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速，则有：（不宜小于0.020.025m，本结果满足要求）2.塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度：一般为5075mm，D 2m时，可达100mm。安定区宽度：规定m时mm；m时mm；本设计取mm，mm。（2）开孔区面积式

11、中：和开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度，且取。故孔心距。每层塔板的开孔数（孔）每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速7、塔板上的流体力学验算（1）气体通过筛板压降和的验算式中孔流系数由查图化工原理课程设计4-22得出，。式中充气系数的求取如下：气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：动能因子查化工原理课程设计图4-23得（一般可近似取）。4.气体通过筛板的压降（单板压降）和（不满足工艺要求，需重新调整参数）。现对塔板结构参数作重新调整如下：取mm，mm。开孔区面积式中：开孔数和开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，

12、其厚度，且取。故孔心距。每层塔板的开孔数（孔）每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速气体通过筛板压降和的重新验算气体通过筛板的压降（单板压降）和（满足工艺要求）（2）雾沫夹带量的验算式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。（3）漏液的验算漏液点的气速筛板的稳定性系数（不会产生过量液漏）（4）液泛的验算为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度成立，故不会产生液泛。通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适，若要做出最合理的设计，还需重选及，进行优化设计。8、塔板负荷性能图（1）雾沫夹带线（1） （1）式中：将已知数据代入式（1）

13、 （1-1）在操作范围内，任取几个值，依式（1-1）算出对应的值列于下表：依据表中数据作出雾沫夹带线（1）（2）液泛线（2） （2） （2-2）在操作范围内，任取几个值，依式（2-2）算出对应的值列于下表：依据表中数据作出液泛线（2）（3）液相负荷上限线（3） （3-3）（4）漏液线（气相负荷下限线）（4）漏液点气速，整理得： （4-4）在操作范围内，任取几个值，依式（4-4）算出对应的值列于下表：依据表中数据作出漏液线（4）（5）液相负荷下限线（5）取平堰堰上液层高度m，。 （5-5）操作气液比 操作弹性定义为操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最小负荷之比，即：操作弹性=九、精馏塔

14、的设计计算结果汇总一览表精馏塔的设计计算结果汇总一览表项 目符 号单 位计 算 结 果精馏段提馏段平均压强kPa平均温度84平均流量气相m3/s液相m3/s实际塔板数块8板间距m塔段的有效高度m塔径m空塔气速m/s塔板液流型式单流型溢流装置溢流管型式弓形堰长m堰高m溢流堰宽度m底隙高度m板上清液层高度m孔径mm5孔间距mm15孔数个7113开孔面积m2筛孔气速m/s塔板压降kPa液体在降液管中的停留时间s降液管内清液层高度m雾沫夹带kg液/kg气负荷上限雾沫夹带控制负荷下限漏液控制气相最大负荷m3/s气相最小负荷m3/s操作弹性十、精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算（1）料液预热器根据原料液进出

15、预热器的热状况和组成首先计算预热器的热负荷Q ，然后估算预热器的换热面积A ，最后按换热器的设计计算程序执行。（2）塔顶全凝器全凝器的热负荷前已算出，为1593kW。一般采用循环水冷却，进出口水温可根据不同地区的具体情况选定后再按换热器的设计程序做设计计算。（3）塔釜再沸器因为饱和液体进料，故。即再沸器的热负荷与塔顶全凝器相同。实际上由于存在塔的热损失（一般情况下约为提供总热量的510%）。再沸器属于两侧都有相变的恒温差换热设备，故再沸器的设计计算与蒸发器同。（4）精馏塔的管口直径依据流速选取，但塔顶蒸汽出口流速与塔内操作压力有关，常压可取1220m/s。回流量前已算出，回流液的流速范围为0.

16、20.5m/s；若用泵输送回流液，流速可取12.5 m/s。料液由高位槽自流，流速可取0.40.8 m/s；泵送时流速可取1.52.5m/s。塔釜液出塔的流速可取0.51.0m/s。蒸汽流速：295kPa：2040 m/s；2950 kPa：80 m/s。第4章塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算1、提馏段的物性及状态参数（1）平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。进料板：塔底：平均压强（2）平均温度查温度组成图得：加料板为88。（3）平均分子量加料板：，（查相平衡图）塔底： ，。（查相平衡图）提馏段：（4）平均密度进料板：塔底：提馏段：（5）液体的平均表面张力进料板：；（88）塔底

17、：；）精馏段：（6）液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录14有：加料板：塔 底：提馏段：2、提馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量再沸器的热负荷（忽略温度压力对汽化潜热的影响）3、塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算（1）塔径及板上液层高度，则：（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：m/s取为加工方便，圆整取，即上下塔段直径保持一致，此时提馏段的操作气速。（2）塔板工艺结构尺寸的设计与计算1.溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上

18、溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查化工原理图11-11得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化原下P147图11-16得，即：液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度液体通过降液管底隙的流速一般为0.070.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速，则有：（不宜小于0.020.025m，本结果满足要求）2.塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度与精馏段同，即mm，mm。开孔区面积与精馏段同，即和开孔率亦与精馏段同，即孔每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速4、塔板上的流体力学验算（1）气体通过筛板压降和的验

19、算式中孔流系数由查化工原理课程设计图4-22得出，。式中充气系数的求取如下：气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：动能因子查化原图11-12得（一般可近似取）。4.气体通过筛板的压降（单板压降）和（尚可接受，本设计不再做重新设计计算）。（2）雾沫夹带量的验算式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。（3）漏液的验算漏液点的气速筛板的稳定性系数（不会产生过量液漏）（4）液泛的验算为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度成立，故不会产生液泛。通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适，若要做出最合理的设计，还需重选及，进行优化设计。8、塔板负荷性能图（1）雾沫夹带线

20、（1） （1）式中：将已知数据代入式（1） （1-1）在操作范围内，任取几个值，依式（1-1）算出对应的值列于下表：依据表中数据作出雾沫夹带线（1）（2）液泛线（2） （2） （2-2）在操作范围内，任取几个值，依式（2-2）算出对应的值列于下表：依据表中数据作出液泛线（2）（3）液相负荷上限线（3） （3-3）（4）漏液线（气相负荷下限线）（4）漏液点气速，整理得： （4-4）在操作范围内，任取几个值，依式（4-4）算出对应的值列于下表：依据表中数据作出漏液线（4）（5）液相负荷下限线（5）取平堰堰上液层高度m，。 （5-5）操作气液比 操作弹性定义为操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相

21、允许最小负荷之比，即：操作弹性=第5章精馏塔工艺条件图第6章设计评述及相关问题讨论光阴荏苒，两个星期的化工课程设计在不觉之间就结束了。在这段时间里，我们每天虽然很忙碌却很充实。这是一次真正意义上的自主学习，以往都是老师带领，而这次把所有的自主权交给了学生。从一开始听到课程设计时的紧张到设计完成后的欣喜，这其中的渐变只有亲身体验过才会懂，而每一步都是不寻常的一步，每一步都是新的尝试和挑战，每一步都是一种进步，每一次的成功其中都夹杂了我们努力的汗水。 在进入课题开始，我们查阅了大量的书籍和资料，做到了“心中有谱”，我们的设计从一开始的茫然逐渐变的豁然开朗。这首先要感谢邢老师给予的巨大帮助和支持，感

22、谢邢老师两个学期以来对我们的悉心教导；同样。这样一份成功离不开团队共同努力的结果。“三人行，必有我室焉”，我们同班同组的同学共同努力，相互帮助，相互为师，攻克一个个的困难，直至设计的顺利完成。在这个炎炎夏日，我们开始了一次自主创新的学习，我们从书本中走了出来，从理论中走了出来，走向了实践。这对于提高和培养我们的各种能力都是一种很有效的途径。无论是自己动手实践的能力还是团队协作能力都有很大的提高；对于自己掌握的知识的程度也有了一个全面的了解。最后衷心的感谢学校和老师能给予我们这样的一次机会，这是我们走向社会的提前铺垫，而真正的融入竞争激烈社会，发挥自己所学的知识对于我们来说依然“任重而道远”，还需要我们不懈的努力。第7章参考文献1化工原理课程设计 化工原理教研室室选编2 谭蔚，聂清德化工设备设计基础天津大学出版社2008.