复合材料概论复合材料的基体材料.ppt

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1、1,第二章 复合材料的基体材料,金属材料 陶瓷材料 聚合物材料,2,2.1 金属材料,现代科学技术的发展对材料性能的要求越来越高，特别是航天航空、军事等尖端科学技术的发展，使得单一材料难以满足实际工程的要求，这促进了金属基复合材料的迅猛发展。,3,4,航空、航天领域,轻质、高强结构材料：如B/Al复合材料,电子领域,低热膨胀系数、高导热系数,5,高体份（60-70%）碳化硅颗粒/铝基复合材料电子封装件,6,国产太行战机用涡轮风扇航空发动机高温高性能高铌钛铝合金材料,7,2.1.1 选择基体的原则,金属与合金品种繁多，目前用作金属基复合材料的金属有：铝及铝合金，镁合金，钛合金，镍合金，铜与铜合金

2、，锌合金，铅、钛铝、镍铝金属间化合物等。 基体材料成分的正确选择对能否充分组合和发挥基体金属和增强物性能特点，获得预期的优异综合性能十分重要。,8,9,1 金属基复合材料的使用要求,不同领域、不同工况下对复合材料构件的性能要求不同。 航天航空领域：高比强度、比模量、尺寸稳定性、密度小 如：镁合金和铝合金作为基体，与高强度、高模量的石墨纤维、硼纤维进行复合。,10,高性能发动机：高比强度、比模量、耐高温性、抗氧化 如：钛基合金、镍基合金以及金属间化合物作基体，如碳化硅/钛、钨丝/镍基超合金复合材料用于喷气发动机叶片、涡轮叶片、转轴、火箭发动机箱体材料。,11,汽车发动机：耐热、耐磨、导热、一定高

3、温强度、成本低廉 如：选用铝合金作基体材料与陶瓷颗粒、短纤维进行复合，如碳化硅/铝，碳纤维/铝，氧化铝/铝等复合材料用作发动机活塞、缸套等零件。,12,工业集成电路：高导热、低膨胀 如：银、铜、铝作为基体，与高导热性、低热膨胀的超高模量石墨纤维、金刚石纤维、碳化硅颗粒复合，用作散热元件和基板。,13,针对不同的增强体系，应充分分析和考虑增强物的特点来正确选择基体合金材料。,2 金属基复合材料组成特点,14,对于连续纤维增强的金属基复合材料： 基体的主要作用是以充分发挥增强纤维的性能，基体本身与纤维有良好的相容性和塑性，而不要求基体本身有高强度，可选用铝、镁作基体。,15,对于非连续纤维增强（颗

4、粒、晶须、短纤维）的金属基复合材料： 基体是主要承载物，要求基体有很高的强度，可选用高强度的铝合金（如，A365，6061，7075）而不用铝作为基体。,16,3 基体金属与增强物的相容性,界面破坏产生原因：,17,在选择基体时，应充分注意与增强物的相容性（特别是化学相容性），并考虑到尽可能在金属基复合材料成型过程中，抑制界面反应。,18,如何增强基体与增强物的相容性？,19,注意：在用铁、镍作为基体时，不适宜用碳（石墨）纤维作为增强物。 因为，铁、镍元素在高温时能有效促使碳纤维石墨化，破坏了碳纤维的结构，使其丧失原有的强度，而不能提高复合材料的综合性能。,20,2.1.2 结构复合材料的基体

5、,结构复合材料的基体大致可分为轻金属基体和耐热合金基体两大类。,21,1 用于450以下的轻金属基体铝、镁合金,铝基和镁基复合材料，已广泛应用于航天飞机、人造卫星、空间站、汽车发动机零件、刹车盘等方面。,22,各种牌号铝、镁合金的成分和性能,23,2 用于450700以下的复合材料基体钛合金,钛合金具有相对密度小、耐腐蚀、耐氧化、强度高等特点，用碳化硅纤维增强的钛基复合材料可制成叶片和传动轴等零件用于高性能航空发动机。,24,钛合金的成分和性能,25,3 用于1000以上的高温复合材料的金属基体镍基、铁基耐热合金和金属间化合物,镍基高温合金广泛应用于各种燃气轮机中，用钨丝、钍钨丝增强的镍基可用

6、于高性能航空发动机叶片。,26,高温金属基复合材料的基体合金成分和性能,27,目前已有应用的功能金属基复合材料（不含双金属复合材料）主要有用于微电子技术的电子封装和热沉材料、高导热、耐电弧烧蚀的集电材料、耐高温摩擦的耐磨材料、耐腐蚀的电池极板材料等等。主要选用的金属基体是纯铝及铝合金、纯铜及铜合金、银、铅、锌等金属。 功能用金属基复合材料所用的金属基体均具有良好的导热、导电性和良好的力学性能，但有热膨胀系数大、耐电弧烧蚀性差等缺点。,2.1.3 功能用金属基复合材料的基体,28,用于电子封装：高碳化硅颗粒增强铝基、铜基复合材料，高模石墨纤维增强铝基、铜基复合材料，硼/铝复合材料等。 用于耐磨零

7、部件：碳化硅、氧化铝、石墨颗粒、晶须、纤维等增强的铝、镁、铜、锌、铅等金属基复合材料。 用于集成电路：碳纤维、金属丝、陶瓷颗粒增强铝、铜、银及合金材料。,29,2.2 陶瓷材料,传统陶瓷是指陶器和瓷器，主要由含二氧化硅的天然硅酸盐矿物质制成。 现代陶瓷：高纯度、高性能的氧化物、碳化物、硼化物、氮化物等。,30,单一的陶瓷存在脆性大，韧性差，很容易因存在的裂纹、空隙、杂质等缺陷而破碎。 在陶瓷基体中添加其他成分，如陶瓷粒子，纤维或晶须，可提高陶瓷的韧性。,31,作为基体材料使用的陶瓷，应具有：优良的耐高温性质、与纤维或晶须之间有良好的界面相容性以及较好的工艺性能等。 常见的陶瓷基体有：微晶玻璃、

8、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷等。,32,1 微晶玻璃,微晶玻璃是通过加入晶核剂等方法，经过热处理过程在玻璃中形成晶核，再使晶核长大而形成的玻璃与晶体共存的均匀多晶材料，又称为玻璃陶瓷。 微晶玻璃的结构与性能与陶瓷、玻璃均不同，其性质是由晶相的矿物组成与玻璃相的化学组成以及它们的数量决定的，集中了玻璃与陶瓷的特点。 典型代表：Li2O-Al2O3-SiO2,33,微晶玻璃具有热膨胀系数小、导热系数较大等特点，同时还具有一定的机械强度。,34,为获得力学性能优良的复合材料，加入的纤维或晶须应与基体的热膨胀系数及弹性模量匹配，化学性能相容，并且用于增强的纤维或晶须应具有良好的惰性不被基体液相腐蚀。 常见

9、的有：碳纤维、碳化硅纤维（晶须）、氧化铝纤维增强微晶玻璃基复合材料。,35,应用较多的有：Al2O3，MgO，SiO2，ZrO2，莫来石（3Al2O3-2SiO2）等。具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，但脆性大。 主要的增强物为：陶瓷颗粒或晶须。,2 氧化物陶瓷,36,Al2O3（刚玉）典型的纯氧化物陶瓷。有较高室温和高温强度。 ZrO2使用温度达20002200，主要用作耐火坩锅，反应堆的绝缘材料，金属表面的防护涂层等。有三种晶型：立方结构（C相）、四方结构（t相）和单斜结构（m相），加入适量的稳定剂后，t相可以亚稳定状态存在于室温，称部分稳定ZrO2。在压力作用下发生t-m

10、马氏体转变，称应力诱导相变。这种相变将吸收能量，使裂纹尖端的应力场松弛，增加裂纹扩展阻力，从而实现增韧，常用的稳定剂有MgO、Y2O3等。,37,3 非氧化物陶瓷,指不含氧的金属碳化物、氮化物、硼化物和硅化物等。自然界比较少，需要人工合成，是先进陶瓷特别是金属陶瓷的主要成分和晶相，主要由共价键结合而成，也有一定的金属键成分。 共价键结合能比较高材料有高的耐火度、高的硬度（有的接近金刚石）、高的耐磨性，但脆性大，抗氧化能力低。,38,氮化硅陶瓷(Si3N4), 共价键化合物的原子自扩散系数非常高，高纯的Si3N4 的固相烧结极为困难。因此，常用反应烧结和热压烧结。前者是将Si3N4粉以适当的方式

11、成形后，在氮气氛中进行氮化合成(约1350）。后者是将加适当的助烧剂 (MgO,Al2O3,16001700) 烧结。,39,氮化硼和氮化钛陶瓷,氮化硼陶瓷 BN有两种晶型：六方BN结构，性能与石墨相似，因此有白石墨之称。HBN硬度不高，是唯一易于机械加工的陶瓷。高温（15002000)高压（69103MPa ）下可转化为立方BN(CBN）。CBN的硬度接近于金刚石，是极好的耐磨材料。,40,氮化钛陶瓷 TiN是一种新型的结构材料，硬度大、高熔点（2950）、化学稳定性好，而且金黄色金属光泽。是一种很好的耐火耐磨材料及受人欢迎的代金装饰材料。 TiN还有导电性，可用作熔盐电极以及电触头等材料；

12、TiN具有较高的超导临界温度，还是一种优良的超导材料。,41,碳化硅陶瓷,42,碳化硼和碳化钛陶瓷 碳化硼陶瓷,碳化硼属于六方晶系。重量轻，硬度高（50GPa，仅次于金刚石），耐磨性好，热稳定性好，耐酸。耐碱性。可用作喷砂嘴，切削工具，高温热交换器、轻型装甲陶瓷等。 B4C粉末一般用适量的碳还原氧化硼制得： B2O3+CB4C B4C陶瓷难以烧结，原因是烧成温度范围窄，温度过低，烧结不致密，温度太高易导致B4C分解。,43,碳化硼和碳化钛陶瓷 碳化钛陶瓷,碳化钛结晶为面心立方晶格（NaCl型)。晶格常数为0.4319nm，密度为4.934.9 gcm-3 ，熔点为31603250，1.15K时

13、TiC呈现超导特性，TiC莫氏硬度910，弹性模量322MPa，可用作耐磨材料。 TiC粉末制取方法： 2TiO2+C=Ti2O3+CO Ti2O3+C=2TiO+CO TiO+2C=TiC+CO TiC陶瓷的烧结方法主要有热压法。透明的TiC陶瓷是较好的光学功能材料。,44,二硅化钼陶瓷, MoSi2是介于无机非金属与金属间化合物之间的材料，结合方式为共价键与金属键。熔点2030，800 以上发生氧化反应形成SiO2保护层，能阻止氧化的继续发生。可以作为高温连接材料。,45,2.3.1 基体材料的组分及作用,聚合物基体： 基体材料主要成分，决定复合材料的性能、成型工艺及价格。（几乎不是单一的

14、，还包括辅助材料）辅助材料的加入可以改变材料的使用性能，工艺性，成本，应用范围等等。因此辅助材料的研究也极为重要。 要求：具有较高的力学性能、介电性能、耐热性能和耐老化性能，并且要施工简单，有良好的工艺性能。,2.3 聚合物材料,46,2 辅助剂：,（1）交联剂（引发剂、促进剂） 交联剂：能在线型分子间起架桥作用从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构的物质。 促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。也称为固化剂。(为什么要用交联剂？常用的交联剂，p25) 引发剂：指一类容易受热分解成自由基的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高

15、分子交联反应。 （临界温度和半衰期，常用的引发剂，p26） 促进剂：与催化剂或交联剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。（作用？）,47,（2）稀释剂：降低聚合物基体粘度，便于施工。,非活性稀释剂：不参与树脂固化反应，树脂成型中挥发，加入量为1060%。如：丙酮、乙醇、甲苯、苯,活性稀释剂：不与树脂固化反应，成为材料成分，加入量为10%。如：苯乙烯（不饱和）、环氧丙烷丁基醚,48,（3） 增韧（增塑）剂,降低树脂刚性、提高塑性，将导致强度和耐热性下降。 如：邻苯二甲酚酯、聚酰胺 等。,（4）触变剂,提高树脂在静止状态下的粘度，在外力作用下，树脂又变成流动性液体。适合于大型产品，尤其在

16、垂直面上使用，加入量为13%。 如：活性SiO2(白炭黑)、膨润土、聚氯乙烯粉。,49,（5） 填料,降低成本，改善性能（降低收缩率，提高表面硬度和耐磨性能、导电、导热等）。 如：CaCO3、滑石粉、石英粉、金属粉。,（6） 颜料,用量约0.55% 要求：颜色鲜明，有耐热性和耐光性；在树脂中分散良好，不影响树脂固化。一般选用无机颜料，有机颜料影响树脂固化。,50,3 基体的作用,均衡载荷，传递载荷（将单根的纤维粘成整体）； 保护纤维，防止纤维磨损； 赋予复合材料各种特性（耐热、耐腐蚀、阻燃、抗辐射）； 决定复合材料生产工艺、成型方法。 P21，总结了三种作用。 基体材料与纤维的胶接强度、基体材

17、料本身的剪切强度和模量。（p21/22）,51,4 基体材料的选用原则,产品性能 工艺性能 成本及来源,基体材料,综合决定,52,2.3.2 基体材料的结构和性能,结构特点： （1）分子链很大（103105个结构单元）：线形的，支链的，网状的，均聚和共聚。 （2）链长有限的聚合物分子中含有官能团或端基。（端基反应） （3）聚合物分子间的作用力： 若分子链中化学键有一定的内旋转自由度，则柔性大，反之，则呈刚性。,53,一、力学性能,1. 强度与模量,主要因素是分子内和分子间的作用力。基体材料的破坏 是主链上的化学键断裂或是分子间相互作用力的破坏。 基体弹性模量低，纤维受拉时单独受力，纤维单根或单

18、束断裂； 基体弹性模量高，纤维受拉时由于粘接力作用，纤维表面整体强度高。,2. 树脂内聚强度,固化程度提高，分子量增大，内聚强度升高；机械强度增加并 达到稳定值；固化程度很高，则树脂形变能力减低，呈现脆性,性能,54,3. 树脂断裂延伸率,聚合物形变：普弹形变、高弹形变、粘流形变,普弹形变：由聚合物分子的键长和键角改变引起， 变形较小（1%）（小应力小形变）,高弹形变：由大分子链的链段移动引起，是聚合物主 要变形形式（Tg以上）（小应力大形变）,强迫高弹形变（Tg以下）：在外力作用量够大，时间 是够长条件下出现（大应力大形变） 决定因素：大分子链的柔韧性、大分子链间的交联密度,55,4. 树脂

19、体积收缩率：物理收缩、化学收缩,固化收缩率：环氧树脂12%；聚酯树脂46%；酚醛树脂810% 影响因素：固化前树脂系统（包括树脂、固化剂等）的密度； 基体固化后的网络结构的紧密程度； 固化过程中有无小分子释放。 降低收缩率方法：调节树脂大分子链段充分伸直，固化前分子 间填充密实，固化后有紧密的空间网络。,56,固化是指线型树脂在固化剂存在下或加热条件下， 发生化学反应而转变成不溶、不熔，具有体型结构的固 态树脂的全过程。,凝胶：,定型：,熟化：,液态树脂 可溶线型小分子,固态树脂 不溶不熔体型结构大分子,固化,粘流态树脂,半固态凝胶,失去流动性,凝胶,硬度、形状,表观上变硬，一定力学性能，经后

20、处理，稳定物理化学性能 p22/23,*,固化阶段,57,二、耐热性能,复合材料耐热性：温度升高，性能变化,物理性能：模量、强度、变形 化学性能：失重、分解、氧化、交联,树脂耐热性,物理耐热性：在一定温度条件下，仍然保持 其作为基体材料的强度 化学耐热性：树脂发生热老化或交联时的温度范围,聚合物受热变化,物理变化：变形、软化、流动、熔融 化学变化：分子链交联、氧化、产生气体等,58,提高树脂耐热性方法：,增加高分子链刚性：引入共轭双键、三键或环状结构；,进行结晶：-C-O-C-, -OH, -NH2等； 进行交联：交联键增加，提高分子间作用力。 热稳定性：p23,59,三、耐腐蚀性能p24,树

21、脂的腐蚀,物理作用：溶胀或溶解，导致结构破坏，性能下降,影响因素：,树脂结构 树脂含量 树脂固化交联密度,化学作用：化学键破坏或新的化学键,60,四、介电性能,树脂分子由共价键组成，是一种优良的电绝缘材料. 极性大的分子一般介电常数也大,影响因素：,树脂大分子的极性：极性增加，电绝缘性下降； 固化树脂杂质含量及种类,61,2.3.3 热固性树脂基复合材料,树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。,62,1. 不饱和聚酯树脂,聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。 饱和聚

22、酯：没有非芳族的不饱和键 不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键，由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。 不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。,不饱和聚酯树脂主要应用于玻璃纤维复合材料。,63,主要特点： 工艺性能好，粘度低可在室温下成型； 价格低廉； 固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大； 耐热性、强度和模量较低，易变形,64,常用不饱和聚酯树脂,65,2.环氧树脂,分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物， 它们的相对

23、分子质量都不高。 分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。,66,环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。例如：飞机、航天器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。它已成

24、为国民经济发展中不可缺少的材料。,67,3.酚醛树脂,酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂。,苯酚,甲醛,原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。,68,特点： 耐高温性、耐酸性、机械强度较高、低烟低毒 用途： 主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。,69,2.3.4 热塑性树脂基复合材料,热塑性聚合物是指具有线型或支链型结构的

25、那一类有机高分子化合物，这类聚合物可以反复受热软化（或熔化），而冷却后变硬。 热塑性聚合物在软化或熔化状态下，可以进行模塑加工，当冷却至软化点以下时能保持模塑成型的形状。,70,聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚酰胺（尼龙）,71,聚碳酸酯,聚甲醛,聚对苯二甲酸乙二醇酯,72,与热固性树脂基复合材料比，热塑性聚合物基复合材料在力学性能、使用温度、老化性能方面处于劣势，而在工艺简单、工艺周期短、成本低、相对密度小等方面占优势。,73,本章习题：,1、制备金属基复合材料如何有效选择基体？ 2、选择金属基体时，如何增强基体与增强物的相容性？ 3、常用的陶瓷基体主要有哪些类型，各有什么特点？ 4、聚合物基体的主要作用是什么？ 5、什么是热塑性树脂？什么是热固性树脂？,