（一）毛纺企业隐患排查治理清单2016.12.9.xls

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1、（一一）毛毛纺纺企企业业隐隐患患排排查查治治理理清清单单 辨辨识识区区域域/ /工工 序序/ /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型 等等 级级 基基层层组组织织排排查查专专业业组组织织排排查查总总厂厂组组织织管管控控措措施施 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 条染车间 磅料 生产工具损坏机械伤害4 A A 1、建立健全危险化学 品安全管理制度并抓好 落实； 2、制定危险化学品使 用安全操作规程并严格 执行； 3、岗前

2、进行安全教育 与培训； 4、按规定配备和使用 劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风 、干燥，易产生化学反 应的危险化学品要分开 存放。 6、 规范储存、包装方式， 规范操作，设置防护用 品和消防设施，设置警 示标志、定期检查、定 期进行安全及操作培训 。 7、正确使 用生产用具，及时更换 已损坏的生产用具。 钩刀脱手伤人机械伤害4 A A 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不 当或缺少个体防护而与人体直接接触 造成伤害 灼烫4 A A 染料滴撒导致地面太滑其它伤害4 B B 生产机台置放杂物机械伤害4 B B 烧碱触及人体灼烫4 B B 红矾触及人体灼烫4 B B 染料吸入口鼻灼烫4 B B 纯碱

3、溅入眼睛灼烫4 B B 阿白格B泄漏灼烫4 B B 阿白格FFA泄漏灼烫4 B B 阿白格LTD泄漏灼烫4 A A 和毛油滴漏灼烫4 A A 209滴漏灼烫4 B B 平平加滴漏灼烫4 B B 染料箱侧翻灼烫4 E E 醋酸桶侧翻灼烫4 B B 甲酸桶侧翻灼烫4 B B 酸桶遇明火灼烫4 B B 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 保险粉自燃火灾2 B B 装缸 外伸铁条意外扎人机械伤害4 A A 1、及时将铁条放置好 ，并定期清理； 2 、

4、毛包放置整齐、严禁 堆放过高； 3 、及时对生产设备进行 检修，杜绝不稳定因素 出现； 毛包歪包砸人坍塌4 A A 员工搬运球物体打击4 A A 压球机转盘不稳物体打击4 B B 地坑坠落其他伤害4 C C 染色 染缸安全阀损坏机械伤害4 C C 1、加强设备巡检，定 期进行检查，及时避免 因设备运转不良带来的 安全隐患； 2 、按安全操作规程，配 备相应的劳动防护用品 ； 3、及时清理地面，避 免因地面积水造成不必 要的人身损害； 4、按照公司安全管理 制度，在相应的位置设 置防护栏； 5、定期进行安全操作 规程培训，提高员工的 安全意识； 6、设置防护设施，设 置安全警示标识； 7、压力管

5、道及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 蒸汽伤人灼烫4 A A 管道伤人机械伤害4 C C 缸体伤人机械伤害4 A A 地面太滑其他伤害4 A A 助剂管路泄漏灼烫4 A A 走台防护不当高处坠落4 A A 蒸汽管道外露灼烫4 A A 电器安全操作不当触电3 A A 电机联轴器护罩缺失机械伤害3 B B 设备顶部电机脱落物体打击4 B B 高温高湿作业灼烫4 A A 潜在火灾的发生火灾3 A A 助剂泵运转异常灼烫4 A A 安全阀失灵其他爆炸4 C C 碱接触灼烫3 A A 酸接触灼烫3 A A 条染车间 磅料 1、建立健全危险化学 品安全管理制度并抓好 落实； 2、制定危险

6、化学品使 用安全操作规程并严格 执行； 3、岗前进行安全教育 与培训； 4、按规定配备和使用 劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风 、干燥，易产生化学反 应的危险化学品要分开 存放。 6、 规范储存、包装方式， 规范操作，设置防护用 品和消防设施，设置警 示标志、定期检查、定 期进行安全及操作培训 。 7、正确使 用生产用具，及时更换 已损坏的生产用具。 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 保险粉取用存储及运输灼烫3 A A 配料桶搅拌中染液

7、溅出灼烫3 A A 染色热水溅出灼烫3 A A 温度高灼烫3 A A 复洗 压辊伤人机械伤害4 A A 1、严格按照操作规程 进行操作，佩戴好劳动 防护用品； 2、加强生产现场巡检 ，整改存在安全隐患的 部位； 3、针对维修中的设备 ，要及时悬挂设备维修 牌； 4、对生产设备要定期 进行维护保养，避免因 长期失修造成安全隐患 ； 5、设置警示标识及相 关危害告知牌； 6、高处作业应设置防 护措施，佩戴防护用具 ； 水槽烫人灼烫4 A A 分条器机械伤害4 A A 烘房灼烫4 A A 成球棒机械伤害4 A A 下机球机械伤害4 A A 屋顶风机坠物物体打击4 C C 空压气管路脱口物体打击4 C

8、 C 爬梯防护不当高处坠落4 C C 拆除风道时不规范高处坠落4 D D 轧车运转机械伤害4 A A 导辊运转机械伤害3 A A 烘筒温度高灼烫3 A A 自停器失灵机械伤害3 A A 设备维修时未悬挂安全提示牌机械伤害3 B B 蒸汽管道外露灼烫4 A A 潜在火灾的发生火灾3 A A 导辊运转机械伤害4 A A 设备顶部电机脱落物体打击4 A A 蒸箱底部走台防护不当，湿滑灼烫4 B B 条染车间 染色 1、加强设备巡检，定 期进行检查，及时避免 因设备运转不良带来的 安全隐患； 2 、按安全操作规程，配 备相应的劳动防护用品 ； 3、及时清理地面，避 免因地面积水造成不必 要的人身损害；

9、 4、按照公司安全管理 制度，在相应的位置设 置防护栏； 5、定期进行安全操作 规程培训，提高员工的 安全意识； 6、设置防护设施，设 置安全警示标识； 7、压力管道及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 高温高湿作业灼烫4 B B 电机联轴器护罩缺失机械伤害3 C C 传动皮带护罩缺失机械伤害3 A A 不按要求使用明火火灾3 A A 维修保养防护措施不当灼烫4 A A 烘筒蒸汽喷出灼烫3

10、A A 烘筒安全阀失灵容器爆炸3 B B 助剂泵运转异常机械伤害4 B B 压辊伤手机械伤害4 A A 机针的运动机械伤害4 A A 精梳 皮辊压伤机械伤害4 A A 1、严格按照操作规程 进行操作，佩戴好劳动 防护用品； 2、对生产设备要定期 进行维护保养，避免因 长期失修造成安全隐患 ； 3、 操作时严格按照操作规 程进行操作，及时反馈 设备存在的安全问题。 门罩闭锁失效机械伤害4 A A 未穿戴好防护用具机械伤害4 A A 绕毛机械伤害4 A A 立梳挂伤机械伤害4 A A 圆梳挤手机械伤害4 A A 罗拉挤手机械伤害4 A A 罩壳脱落机械伤害4 B B 针梳 门罩闭锁失效机械伤害4

11、A A 1加强巡回检查，及时 更换失效或是存在安全 隐患的部件； 2、严格按照公司安全 操作规程进行操作，定 期加强安全操作培训； 3、对存在安全隐患的 设备，及时进行修理； 皮辊绕毛机械伤害4 C C 保险钩不牢机械伤害4 C C 开关按钮机械伤害4 C C 出条罗拉机械伤害4 C C 皮辊机械伤害4 D D 条染车间 复洗 1、严格按照操作规程 进行操作，佩戴好劳动 防护用品； 2、加强生产现场巡检 ，整改存在安全隐患的 部位； 3、针对维修中的设备 ，要及时悬挂设备维修 牌； 4、对生产设备要定期 进行维护保养，避免因 长期失修造成安全隐患 ； 5、设置警示标识及相 关危害告知牌； 6、

12、高处作业应设置防 护措施，佩戴防护用具 ； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 操作台机械伤害4 C C 测量罗拉机械伤害4 C C 针板机械伤害4 B B 备用桶处机械伤害4 A A 顶门机械伤害4 B B 罩壳脱落机械伤害3 E E 酸处理皮辊灼烫4 A A 梳箱下落物体打击4 A A 上下皮辊轧伤机械伤害4 B B 圈条器挤手机械伤害4 A A 漏油火灾3 A A 粗纱 维修平台高处坠落4 A A1、严格按照操作规程 进行操作，杜绝违规

13、操 作； 2、及时巡检，杜绝不 安全因素； 3、高处作业应设置防 护措施，佩戴防护用具 ； 安全门解锁机械伤害4 A A 酸处理皮辊机械伤害4 A A 皮辊加压机械伤害4 A A 踏板摔伤其他伤害4 A A 送管挤手机械伤害4 A A 纺纱车间 细纱 挡车人员违反操作规程机械伤害3 A A 1、严格执行公司安全 生产操作规程，定期对 各个工序进行安全生产 操作规程培训，提高员 工的操作水平及安全意 识； 2 、加强巡检，及时修理 或整改设备等存在的安 全隐患； 3、严格按照公司安全 生产要求，及时做好设 备维护保养，清除安全 隐患； 4、安全操作，禁止违 规、违章操作； 5、定期做好设备清洁

14、工作； 6、按照规定佩戴劳动 防护用品； 落纱人员违反操作规程机械伤害3 A A 上批人员违反操作规程机械伤害3 A A 维修人员违反操作规程机械伤害3 A A 钢丝钩更换机械伤害4 C C 钩刀使用机械伤害4 A A 罗拉绕毛机械伤害4 A A 条染车间 针梳 1加强巡回检查，及时 更换失效或是存在安全 隐患的部件； 2、严格按照公司安全 操作规程进行操作，定 期加强安全操作培训； 3、对存在安全隐患的 设备，及时进行修理； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险

15、点点控控制制措措施施 皮棍饶毛机械伤害4 A A 纱管拔不出机械伤害4 A A 纱线接头机械伤害4 A A 钢板上下运动机械伤害4 C C 锭脚回丝处理机械伤害4 C C 工艺件检查机械伤害4 C C 叶子板翻转机械伤害4 B B 钢板油接触机械伤害4 B B 回毛箱清理机械伤害4 B B 游动风机开关脱落机械伤害4 B B 游动风机回毛箱清理机械伤害4 C C 电柜箱门罩未关闭触电3 C C 照明灯管脱落物体打击4 C C 照明灯不亮机械伤害4 A A 照明灯开关失灵机械伤害4 A A 通道内地吸风盖缺失其他伤害4 A A 游动风机使用机械伤害4 A A 高速运转的锭子机械伤害3 B B 吊

16、锭脱落机械伤害4 A A 罗拉脱落机械伤害4 A A 自动落纱抓管机械伤害4 A A 自动落纱臂运动机械伤害4 B B 自动落纱装空管机械伤害4 A A 纱管箱内部清洁机械伤害4 A A 纺纱车间 细纱 1、严格执行公司安全 生产操作规程，定期对 各个工序进行安全生产 操作规程培训，提高员 工的操作水平及安全意 识； 2 、加强巡检，及时修理 或整改设备等存在的安 全隐患； 3、严格按照公司安全 生产要求，及时做好设 备维护保养，清除安全 隐患； 4、安全操作，禁止违 规、违章操作； 5、定期做好设备清洁 工作； 6、按照规定佩戴劳动 防护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期

17、 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 空管打管机械伤害4 A A 粗纱上机机械伤害4 A A 落纱大臂内摆机械伤害4 A A 落纱大臂外摆机械伤害4 A A 护罩脱落机械伤害4 A A 碟带转动机械伤害4 A A 传动带机械伤害4 A A 紧密纺吸风盒清洁机械伤害4 A A 紧密纺小皮圈清洁机械伤害4 B B 紧密纺小皮棍清洁机械伤害4 B B 紧密纺加压钩开启机械伤害4 B B 紧密纺加压钩闭合机械伤害4 C C 小罗拉饶毛处理机械伤害4 A A 摇架加压机械伤害4 A A 换批齿轮更换

18、机械伤害4 A A 齿轮推车倾倒机械伤害4 A A 车头处漏油机械伤害4 A A 钢板手动升降机械伤害4 A A 变频器面板调节车速机械伤害4 A A 氨纶上批掉下机械伤害4 A A 氨纶罗拉绕丝处理机械伤害4 A A 氨纶纱线升头机械伤害4 A A 毛氨罗拉转动机械伤害4 A A 链条转动机械伤害4 A A 纺纱车间 细纱 1、严格执行公司安全 生产操作规程，定期对 各个工序进行安全生产 操作规程培训，提高员 工的操作水平及安全意 识； 2 、加强巡检，及时修理 或整改设备等存在的安 全隐患； 3、严格按照公司安全 生产要求，及时做好设 备维护保养，清除安全 隐患； 4、安全操作，禁止违 规

19、、违章操作； 5、定期做好设备清洁 工作； 6、按照规定佩戴劳动 防护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 链条护罩脱落机械伤害4 A A 细纱机锭带维修机械伤害3 A A 络筒 使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4 A A 1、严格执行安全操作 规程，定期对安全操作 规程进行培训； 2、在危险源的位置设 置安全标示，警示危险 类型，避免造成损害； 3、加强巡检，对生产 用具出现的问题及时解 决，避免不必要的损害 ； 4、定期对生产设备进

20、 行维护保养，消除安全 隐患； 5、按照规定佩戴劳动 防护用品； 不安操作规程使用单锭机械伤害3 A A 不安操作规程更换纱管机械伤害3 A A 推管工摆放纱框过高机械伤害4 A A 条桶边缘毛刺机械伤害4 A A 纱车滤网损坏机械伤害4 A A 推车轮子转动不良机械伤害4 A A 空压气管爆裂爆炸4 B B 护罩脱落物体打击4 B B 纱筐搬运物体打击4 B B 槽筒毛刺机械伤害4 B B 络筒升头机械伤害4 A A 推车脱轨机械伤害3 A A 游动风机使用机械伤害4 B B 络筒传动带运转机械伤害4 E E 单锭做动作机械伤害4 C C 络筒工序通道地吸风盖板机械伤害4 C C 灯管脱落机

21、械伤害4 C C 机台滑轨车脱轨机械伤害3 B B 并线 人员违规操作机械伤害3 B B 1、严格执行安全操作 规程，定期对安全操作 规程进行培训； 2、在危险源的位置设 置安全标示，警示危险 类型，避免造成损害； 3、加强巡检，对生产 用具出现的问题及时解 决，避免不必要的损害 ； 4、定期对生产设备进 行维护保养，消除安全 隐患； 5、按照规定佩戴劳动 防护用品； 照明灯管脱落物体打击4 B B 绞纱架转动机械伤害4 B B 纺纱车间 细纱 1、严格执行公司安全 生产操作规程，定期对 各个工序进行安全生产 操作规程培训，提高员 工的操作水平及安全意 识； 2 、加强巡检，及时修理 或整改设

22、备等存在的安 全隐患； 3、严格按照公司安全 生产要求，及时做好设 备维护保养，清除安全 隐患； 4、安全操作，禁止违 规、违章操作； 5、定期做好设备清洁 工作； 6、按照规定佩戴劳动 防护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 碰触隔纱板机械伤害4 A A 氨纶更换机械伤害4 A A 和毛油灌装火灾3 A A 和毛油接触火灾3 A A 高速运转的纱管物体打击3 A A 纱管飞出物体打击4 A A 高速运转的导纱钩物体打击4 A A 夹

23、持臂无法打开机械伤害4 A A 导纱钩清洁机械伤害4 A A 倍捻 上批未按倍捻操作法操作机械伤害3 D D 1、严格按照公司安全 生产操作规程进行操作 ，并定期对安全操作规 程相关知识进行培训； 2、配备生产劳动防护 用品； 3、对生产现场的卫生 及时清理，避免个体损 害； 4、加强巡检，及时做 好设备维护保养工作； 挡车人员未按操作法操作机械伤害3 D D 落纱人员未按操作法操作机械伤害3 D D 锭翼安装机械伤害4 C C 用钩刀清理超喂罗拉饶毛机械伤害4 A A 纱剪使用不当机械伤害4 A A 倍捻机捻度调试机械伤害4 A A 倍捻机清洁机械伤害4 A A 倍捻锭盘回丝的清理机械伤害4

24、 B B 齿轮砸脚机械伤害4 B B 倍捻地面油污机械伤害4 B B 纱缸转动机械伤害4 B B 蒸纱 未按压力容器操作使用容器爆炸3 B B 1、严格执行公司安全 生产操作规程，定期对 各个工序进行安全生产 操作规程培训，提高员 工的操作水平及安全意 识； 2 、加强巡检，及时修理 或整改设备等存在的安 全隐患； 3、安全操作，禁止违 规、违章操作； 4、定期做好设备清洁 工作； 5、设置防护设施，设 置安全警示标识； 6、压力容器及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 蒸纱车入罐灼烫4 A A 蒸纱车出罐灼烫4 B B 纺纱车间 并线 1、严格执行安全操作 规程，定期对安全操

25、作 规程进行培训； 2、在危险源的位置设 置安全标示，警示危险 类型，避免造成损害； 3、加强巡检，对生产 用具出现的问题及时解 决，避免不必要的损害 ； 4、定期对生产设备进 行维护保养，消除安全 隐患； 5、按照规定佩戴劳动 防护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 真空泵运转机械伤害4 B B 蒸汽管道外露灼烫4 A A 蒸纱机台板抬起灼烫4 A A 蒸纱机台板落下灼烫4 A A 蒸纱罐内部清洁灼烫4 B B 蒸汽阀门操作不当灼烫

26、4 B B 蒸纱机蒸汽喷出灼烫4 B B 蒸纱车降温不彻底接触灼烫4 B B 验纱 蒸纱架推动机械伤害4 B B 1、加强巡检，针对出 现问题的生产用具及时 进行修理； 2、设置安全标识，定 期进行维护； 3、做好员工安全劳动 防护； 灯管固定不良机械伤害4 E E 纱线转运机械伤害4 B B 风扇长时间运转火灾3 C C 条桶边沿物体打击4 B B 交纱 纱架摆放过高物体打击4 B B 1、严格按照公司安全 生产管理制度，规范生 产用具、用车； 2、加强园区路面清理 工作，减少安全隐患的 出现，避免不必要的损 害； 3、加强安全操作规程 培训，提高员工安全生 产意识； 4、划定电动车辆充电

27、区域，规范管理； 交纱车车轮脱落其他伤害4 B B 电瓶长时间充电 火灾、其 他爆炸 3 A A 车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4 A A 交纱车操作不规范机械伤害3 B B 车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4 A A 运输车辆违规停放其他伤害4 A A 未按顺序开、停车机械伤害4 B B 交纱车操作不规范机械伤害3 C C 织布 纱库 叉车行走前未确认纱架、纱桶是否放 稳 车辆伤害3 B B 1、严格执行公司安全 操作规程，加强安全操 作培训； 2、禁止违章、违规操 作，严把安全关； 3、严禁生产物品堆放 过高，造成安全隐患； 4、加强叉车管理及定 期检验检测，加强叉车 驾驶员的培训，持证上

28、岗。 5 、规定车辆的行走路线 ，限速行驶； 纱架车运纱时车轮脱落其他伤害4 B B 纺纱车间 蒸纱 1、严格执行公司安全 生产操作规程，定期对 各个工序进行安全生产 操作规程培训，提高员 工的操作水平及安全意 识； 2 、加强巡检，及时修理 或整改设备等存在的安 全隐患； 3、安全操作，禁止违 规、违章操作； 4、定期做好设备清洁 工作； 5、设置防护设施，设 置安全警示标识； 6、压力容器及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周

29、周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 纱桶运纱时松手脱离其他伤害4 A A 送纱小车倾斜歪倒其他伤害4 B B 违章操作其他伤害3 B B 违章指挥其他伤害3 B B 运输车辆违规停放其他伤害4 B B 安全操作规程缺失 其他伤害3 A A 卸纱时纱袋突然歪倒物体打击4 A A 纱库内吊扇脱落物体打击4 A A 纱包未放稳，突然倒下物体打击4 A A 理综未带防护手套被综丝划伤机械伤害4 B B 1、严格按照操作规程 进行操作，佩戴好劳动 防护用品； 整经 齿轮箱、轴承缺油机械伤害4 E E 1、加强管理控制措施 ，加强巡检； 2、对生产设备及时进 行保养维护； 3、加强巡检，及时修 改存在

30、安全隐患的部位 ； 4、加强安全操作培训 ，做好劳动防护用品的 佩戴工作； 5、开机前确保设备周 围的清洁及安全； 6 、定期检查，及时更换 已经出现安全隐患的部 件，避免不必要的损害 ； 7、设 置安全防护设施、佩戴 劳动防护用品； 8、设置防护设施，设 置安全警示标识； 9、压力容器及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 10、执行电气检维修制 度操作规程，配备劳动 防护用品； 马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4 C C 倒筒机纱锭运转机械伤害4 A A 整经机筘齿尖锐机械伤害3 A A 整经机压纱辊转动动机械伤害4 A A 推拉、滚动经轴机械伤害4 A A 挂纱时踏凳

31、歪斜其他伤害4 A A 设备护罩缺失机械伤害4 A A 设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4 A A 设备停车、急停按钮失灵机械伤害4 A A 经、织轴毛刺机械伤害4 A A 压力表失灵容器爆炸3 A A 织布 纱库 1、严格执行公司安全 操作规程，加强安全操 作培训； 2、禁止违章、违规操 作，严把安全关； 3、严禁生产物品堆放 过高，造成安全隐患； 4、加强叉车管理及定 期检验检测，加强叉车 驾驶员的培训，持证上 岗。 5 、规定车辆的行走路线 ，限速行驶； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期

32、期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 安全阀失灵容器爆炸3 A A 空压气管路脱口，压力反弹物体打击3 A A 指示灯、仪表缺损、显示异常机械伤害4 A A 光电、行程、限位（安全）开关、检 测器、传感器等装置调整不当，作用 不良，缺损、失灵 机械伤害4 A A 地轨两侧间隙机械伤害4 B B 违章操作机械伤害3 B B 违章指挥机械伤害3 B B 运输车辆违规停放其他伤害4 B B 安全操作规程缺失 机械伤害3 A A 设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有 人工作”工作牌 触电、机 械伤害 3 B B 设备未按周期检修或带病作业机械伤害4 A A 设备运转或停车不稳伸手做清洁

33、、保 养 机械伤害4 A A 工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子 、钩刀、剪子，等） 机械伤害4 A A 两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4 A A 登高作业未防护高处坠落4 A A 纱架放置过高坍塌4 A A 经轴下伸脚机械伤害3 A A 倒筒机槽筒运转中伸手机械伤害4 A A 整经车头安全防护罩使用不当机械伤害4 A A 压纱辊未按规定使用机械伤害4 A A 运纱时纱架内纱线摆放过高或歪斜机械伤害4 A A 清洁纱架登高未防护高处坠落4 A A 织布 整经 1、加强管理控制措施 ，加强巡检； 2、对生产设备及时进 行保养维护； 3、加强巡检，及时修 改存在安全隐患的部位 ； 4、加强安

34、全操作培训 ，做好劳动防护用品的 佩戴工作； 5、开机前确保设备周 围的清洁及安全； 6 、定期检查，及时更换 已经出现安全隐患的部 件，避免不必要的损害 ； 7、设 置安全防护设施、佩戴 劳动防护用品； 8、设置防护设施，设 置安全警示标识； 9、压力容器及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 10、执行电气检维修制 度操作规程，配备劳动 防护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 处理经轴回丝时使用工具不规范机械伤害4

35、A A 开车前未确认空轴是否夹稳机械伤害4 A A 整经上轴、卸轴操作不规范机械伤害3 A A 周边火警火灾3 A A 整经潜在的火警火灾火灾3 A A 整经噪声火灾3 A A 整经飞花火灾3 A A 整经工序外部道路湿滑、结冰其他伤害4 A A 整经工序地面湿滑其他伤害4 A A 整经工序高空坠物物体打击4 A A 照明失效其他伤害4 C C 照明度低其他伤害4 A A 自动穿筘机上落轴操作不当机械伤害4 A A 穿筘放轴小车织轴放偏机械伤害4 A A 穿筘机铁块放置不当机械伤害4 A A 穿筘机挂钩未挂牢机械伤害4 A A 穿筘多页综框捆扎不牢脱落机械伤害4 A A 穿筘台位综框支撑架放置

36、不稳机械伤害4 A A 综丝、停经杆整理使用不当机械伤害4 A A 存轴小车衡梁放置位置偏机械伤害4 A A 抽取钢筘未看身后是否有人机械伤害4 A A 穿筘潜在的火警火灾火灾3 A A 车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4 A A 车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4 A A 织布 整经 1、加强管理控制措施 ，加强巡检； 2、对生产设备及时进 行保养维护； 3、加强巡检，及时修 改存在安全隐患的部位 ； 4、加强安全操作培训 ，做好劳动防护用品的 佩戴工作； 5、开机前确保设备周 围的清洁及安全； 6 、定期检查，及时更换 已经出现安全隐患的部 件，避免不必要的损害 ； 7、设 置安全防护设施、佩

37、戴 劳动防护用品； 8、设置防护设施，设 置安全警示标识； 9、压力容器及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 10、执行电气检维修制 度操作规程，配备劳动 防护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 车间地面不平（车辆侧翻）其他伤害4 A A 车间高空坠物物体打击4 B B 穿筘照明光线亮度不足机械伤害4 A A 织造 设备护罩缺失机械伤害4 A A 1、在维修设备上悬挂 维修标示； 2、加强管理控制措施 ，定期进行检查，

38、更换 或维修出现问题的设备 部件； 3、针对出现问题，未 整改完毕的部位，悬挂 警示标识； 4、加强巡检，定期做 好设备的维护保养工作 ，禁止设备带病工作； 5、严格按照操作规程 进行操作，禁止违章违 规操作； 6、设备维修过程中做 好安全防护措施，谨慎 操作； 7、佩戴好劳动安全防 护用品； 设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4 A A 设备停车、急停按钮失灵机械伤害4 A A 经、织轴毛刺机械伤害4 A A 压力表失灵容器爆炸3 A A 安全阀失灵容器爆炸3 A A 空压气管路脱口，压力反弹容器爆炸4 A A 空调室负压吸门容器爆炸4 A A 指示灯、仪表缺损、显示异常触电3 A A 光电

39、、行程、限位（安全）开关、检 测器、传感器等装置调整不当，作用 不良，缺损、失灵 机械伤害4 B B 齿轮箱、轴承缺油机械伤害4 B BB B 马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4 B B 探纬器电缆线滑移磨马达同步带机械伤害4 B B 回丝桶回丝外漏机械伤害4 A A 钢筘打手机械伤害4 A A 钢筘螺丝紧固不到位、缺失机械伤害4 A A 卷取辊转动机械伤害4 A A 齿轮盘转动机械伤害4 A A 三角带、同步带运动机械伤害4 A A 织布 整经 1、加强管理控制措施 ，加强巡检； 2、对生产设备及时进 行保养维护； 3、加强巡检，及时修 改存在安全隐患的部位 ； 4、加强安全操作培训

40、，做好劳动防护用品的 佩戴工作； 5、开机前确保设备周 围的清洁及安全； 6 、定期检查，及时更换 已经出现安全隐患的部 件，避免不必要的损害 ； 7、设 置安全防护设施、佩戴 劳动防护用品； 8、设置防护设施，设 置安全警示标识； 9、压力容器及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 10、执行电气检维修制 度操作规程，配备劳动 防护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 布辊卷取齿轮转动机械伤害4 A A 储纬器转动机械伤

41、害4 A A 织轴轴头螺丝断裂机械伤害4 B B 导纱杆夹槽断裂机械伤害4 A A 织机踏蹬歪斜或损坏机械伤害4 A A 空轴运输车油压失灵，织轴落下机械伤害4 A A 手保护感应器失灵机械伤害3 A A 电机散热风扇损坏火灾3 A A 安全操作规程缺失 车辆伤害3 A A 违章操作机械伤害4 B B 违章指挥机械伤害4 A A 运输车辆违规停放车辆伤害4 A A 安全标识未张贴、缺失或损坏其他伤害4 A A 设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有 人工作”工作牌 机械伤害 、触电 3 A A 设备未按周期检修或带病作业机械伤害4 B B 设备运转或停车不稳伸手做清洁、保 养 机械伤害4 A A 工

42、具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子 、钩刀、剪子，等） 机械伤害4 A A 两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4 E E 未按顺序开、停车机械伤害4 E E 调整设备用力过大，工具断裂机械伤害4 A A 使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4 B B 登高作业未防护高处坠落3 A A 车间风口盖板打开未防护其他伤害4 A A 织布 织造 1、在维修设备上悬挂 维修标示； 2、加强管理控制措施 ，定期进行检查，更换 或维修出现问题的设备 部件； 3、针对出现问题，未 整改完毕的部位，悬挂 警示标识； 4、加强巡检，定期做 好设备的维护保养工作 ，禁止设备带病工作； 5、严格按照操作规程 进行操作，禁

43、止违章违 规操作； 6、设备维修过程中做 好安全防护措施，谨慎 操作； 7、佩戴好劳动安全防 护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 带烟火进车间火灾3 A A 刹车盘间隙调整不当机械伤害4 A A 落布小车放多个布棍机械伤害4 A A 上轴作业时停车按钮未关闭机械伤害4 A A 上轴时爬到织机上操作机械伤害4 A A 更换综丝不当机械伤害4 A A 安装、拆卸轴头未托稳机械伤害4 A A 修车未挂提示牌机械伤害4 A A 车间地面不平

44、（车辆侧翻）车辆伤害4 A A 车间地面湿滑其他伤害4 A A 车间高空坠物物体打击4 A A 照明失效其他伤害4 A A 照明度低其他伤害4 A A 织布工段噪声噪声危害4 A A 周边火警火灾3 A A 织布工段潜在的火警火灾火灾3 A A 车间棉尘、飞花吸入火灾3 A A 经轴库 经轴库使用操作不规范机械伤害3 A A1、加强管理控制措施 ，定期加强安全啊操作 培训； 2、禁止开机维修，加 强安全意识培训； 设备运转中严禁维修机械伤害4 A A 保养工同台操作机械伤害4 A A 经轴未按要求挂置到位脱落机械伤害4 A A 接经 接经机未放稳机械伤害4 A A1、严格执行安全操作 规程，加

45、强巡检 接经机插头漏电触电3 A A 染整 叠布 电机联轴器护罩缺失机械伤害4 A A 1、严格执行安全操作 规程，做好劳动防护措 施； 2、做好生产场所卫生 清洁工作； 3、按照生产用具使用 要求进行操作，禁止违 章违规操作； 4、按要求设置静电消 除器； 5、配备消防器材，悬 挂警示标识； 织布 织造 1、在维修设备上悬挂 维修标示； 2、加强管理控制措施 ，定期进行检查，更换 或维修出现问题的设备 部件； 3、针对出现问题，未 整改完毕的部位，悬挂 警示标识； 4、加强巡检，定期做 好设备的维护保养工作 ，禁止设备带病工作； 5、严格按照操作规程 进行操作，禁止违章违 规操作； 6、设备

46、维修过程中做 好安全防护措施，谨慎 操作； 7、佩戴好劳动安全防 护用品； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4 A A 缝纫机机针的运动机械伤害4 A A 落布处踏板无防护机械伤害4 B B 静电消除器失灵火灾3 A A 屋顶风机坠物物体打击4 A A 推布过程操作不当机械伤害4 A A 缝纫机使用不当机械伤害4 A A 压辊伤手机械伤害4 A A 拉杆砸脚机械伤害4 A A 缝纫机运转中进行清洁维修机械伤害

47、4 A A 违章指挥其他伤害3 E E 违章操作其他伤害3 A A 潜在火灾的发生 火灾3 A A 地面落毛积液火灾3 A A 烧毛 烧毛机刷毛箱传动皮带运转机械伤害4 A A 1、按照规定发放及正 确使用劳动防护用品； 2、改善工作环境，保 持作业区域的通风； 3、设置安全标识，加 强安全管理控制措施； 4、严格按照操作规程 进行设备操作，禁止违 章违规操作； 5、加强巡检，定期做 好设备的清洁保养工作 ； 6、设置可燃气体检测 报警器，报警器应设置 在有人值班的场所； 7、作业区和储存区应 设置有效的通风设施； 8、严格按照标准规范 设计、安装燃料管道、 储存及使用场所，耐火 等级符合规范

48、要求，防 火间距符合规范要求， 设置明显标识和安全防 护区域；不应该设置在 人员较多的场所； 9、严禁违章吸烟、非 工艺性火源或外来火种 带入燃料储存区； 10、按照规范要求配置 消防器材； 11、作业及储存区禁止 使用容易产生静电火星 的工具； 烧毛机内侧地面积水机械伤害4 A A 机械运转发生故障等原因发生布匹燃烧 火灾 3 A A 汽油存放区通风不良引发爆炸 爆炸 3 A A 防护用品佩戴不到位灼烫4 C C 烧毛机进布处高空穿布其他伤害4 B B 烧毛机刷毛箱落毛积聚火灾3 B B 烧毛机汽油管路泄漏 火灾、爆 炸 3 A A 烧毛机汽油排气阀门失效 火灾、爆 炸 3 E E 染整 叠

49、布 1、严格执行安全操作 规程，做好劳动防护措 施； 2、做好生产场所卫生 清洁工作； 3、按照生产用具使用 要求进行操作，禁止违 章违规操作； 4、按要求设置静电消 除器； 5、配备消防器材，悬 挂警示标识； 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 烧毛机对中链条运转机械伤害4 A A 烧毛机进布处开幅辊运转机械伤害4 B B 电机联轴器护罩缺失机械伤害4 A A 缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4 B B 缝纫机机针的运动机械伤害4 A A 扩边器护指器缺失机械伤害4 B B 导辊运转机械伤害4 B B 烧毛机顶部电机脱落机械伤害4 B B 静电消除器失灵火灾3 B B 屋顶风机坠物机械伤害3 B B 空压气管路脱口机械伤害4 B B 软水管道破裂机械伤害4 B B 设备运转中进行清洁维修机械伤害4 B B 违章指挥其他伤害3 B B 违章操作其他伤害3 B B 同台操作协调不当机械伤害4 B