2022年公差教案.docx

《2022年公差教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年公差教案.docx（90页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第一章 概述 本课程的任务是：讨论机械设计中是怎样正确合理的确定各种零部件 的几何精度及相互间的协作关系,着重讨论测量工具和仪器的测量原理及 正确使用方法,把握肯定的测量技术,具体要求如下：1. 初步建立互换性的基本概念, 熟识有关公差协作的基本术语和定义；2. 明白多种公差标准,重点是圆柱体公差与协作,形位公差以及表面 粗糙度标准；3. 基本把握公差与协作的挑选原就和方法,学会正确使用各种公差表 格,并能完成重点公差的图样标注；4. 建立技术测量的基本概念,具备肯定的技术测量学问,能合理、正 确的挑选量具、量仪并把握其调试、测量方法；第一

2、节 互换性 1. 互换性的含义：在机械制造业中,零件的互换性是指在同一规格的一批零、部件中,可以不经挑选、修配或调整,任取一件都能装配在机器上,并能达到规定 的使用性能要求；零部件具有的这种性能称为互换性；2. 互换性分类：完全互换法：一批零、部件装配前不经挑选,装配时也不需修配和调 整 ,装配后即可满意预定的使用要求；分组互换法：制造公差适当放大,以便于加工；在完工后,再用量仪 将零件按实际尺寸大小分组,按组进行装配；修配法： 在装配时答应用补充机械加工或钳工修刮方法来获得所需的 精度；调整法 ：用移动或更换某些零件以转变其位置和尺寸的方法来达到所 需的精度；3. 互换性的作用 设计方面：可

3、以最大限度地采纳标准件、通用件和标准部件,大大简 化了绘图和运算工作,缩短了设计周期,并有利于运算机帮助设计和产品 的多样化；制造方面：有利于组织专业化生产,便于采纳先进工艺和高效率的专 用设备,有利于运算机帮助制造,及实现加工过程和装配过程机械化、自_精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 动化；使用修理方面：削减了机器的使用和修理的时间和费用,提高了机器的使用价值；其次节 零件的加工误差和公差1. 机械加工误差：指机械加工后,零件几何参数 尺寸、几何要素的外形和相互位置、轮廓的微观不平程度等 的程度；2. 加工误差

4、的分类：尺寸误差 外形误差 位置误差 表面微观不平度 的实际值与设计抱负值相符合3. 公差：实际几何参数值答应的变动范畴；4. 公差的分类：几何量公差分为尺寸公差、外形公差、位置公差和表面粗糙度指标答应值及典型零件特殊几何参数的公差等；_精品资料_ - - - - - - -第 2 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第三节 极限与协作标准1. 标准的概念标准是对重复性事物和概念所作的统一规定. 它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础, 经有关方面协商一样, 由主管机构批准 , 以特定形式发布, 作为共同遵守的准就和依据；标准的范畴极广 , 种类繁多 , 涉

5、及到人类生活的各个方面 . 本课程讨论的公差标准、检测器具和方法标准 2. 标准的级别, 大多属于国家基础标准 . 标准按不同的级别颁发；我国标准分为国家标准、行业标准、地方标 准和企业标准； . 对需要在全国范畴内统一的技术要求,应当制定国家标 准,代号为 GB,对没有国家标准而又需要在全国某个行业范畴内统一的技术要求,可制定行业标准,如机械标准（JB）等；对没有国家标准和行业标准而又需要在某个范畴内统一的技术要求,可制定地方标准或企业标准,它们的代号分别用 DB、QB表示；3. 国际标准 国 际 标 准 通 常 指 是 由 国 际 标 准 化 组 织 ISO, International

6、和国际电工委员会 IEC,International Standardization Organization Electrotechnical Commission制定发布的标准,我国于 1978 年复原参与 ISO 组织后 , 间续修订了自己的标准；修订的原就是,在立足我国生产实际 的基础上向 ISO 靠拢,以利于加强我国在国际上的技术沟通和产品互换；4. 标准化 定义：标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程,包 括从调查标准化对象开头,经试验、分析和综合归纳,进而制订和贯彻标 准,以后仍要修订标准等等；标准化是以标准的形式表达的,也是一个不 断循环、不断提高的过程；意义：标准

7、化是组织现代化生产的重要手段,是实现专业化协作生产的必 要前提,是科学治理的重要组成部分；现代化程度越高,对标准化的要求 也越高；第四节 技术测量概念 1. 技术测量的概念：就是把测出的量值与具有测量单位的标准量进行 比较,从而确定被测量的量值；将测量的结果与图样的要求进行比较,就_精品资料_ - - - - - - -第 3 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 能判定零件是否合格；2. 机器制造业中的技术测量对象主要是指：长度、角度、表面粗糙度 和形位公差；3. 为保证测量的精确度,测量时应留意以下几点：1）建立统一的计量单位单位,以确保量值传递精确；2）拟

8、定正确的测量方法,合理地挑选测量量具；3）正确地处理测量所获得的有关数据；4）充分地考虑环境因素对测量精度的影响,如温度、湿度、振动灰尘 等；_精品资料_ - - - - - - -第 4 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 其次章 孔、轴尺寸的极限与协作第一节 极限与协作的术语及定义 1. 孔和轴（1）孔：指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面 由两平行平 面或切面形成的包涵面 ；（2）轴指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面 由二平行平面 或切面形成的被包涵面 ；区分：装配 : 孔为包涵面 , 轴为被包涵面；加工 : 孔由大变小 , 轴由小变大；2

9、. 尺寸（ 1 ） 尺 寸 ： 用 特 定单 位 表 示 长 度 值 的数 字 ； 在 机 械 制 造中 一 般 常用毫米 mm 作为特定单位；（2）基本尺寸：设计时给定的尺寸 图 2-2 ；它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整；孔的基本尺寸用 L 表示,轴的基本尺寸用 l 表示；（3）实际尺寸：通过测量所得的尺寸；但由于测量存在误差,所以实际尺寸并非真值； 孔的实际尺寸用 示；La 表示,轴的实际尺寸用 la 表（4）局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的任一距离,即任何两 相对点之间测得的尺寸；（5）极限尺寸：答应尺寸变化的两个界限值；它们是以基本尺寸为基数来确定的；界限值较

10、大者称为最大极限尺寸,界限值较小者称为最小极限尺寸；孔的最大极限尺寸用 Lmax表示,轴最大极限尺寸用l max表示,孔的最小极限尺寸用 Lmin表示,轴的最小基本尺寸用 l min表示；3. 偏差（1）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差；（2）上偏差：孔上偏差 ES= L maxL 轴上偏差 es =l maxl （3）下偏差：_精品资料_ 孔下偏差 EI = Lmin-L 第 5 页,共 49 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 轴下偏差 ei =l min-l （4）极限偏差：上偏差和下偏差的统称；（5）实际偏差：实际尺寸减去其基本尺

11、寸所得的代数差；讲解例 1：4. 公差（1）尺寸公差：最大极限尺寸和最小极限尺寸之差,或上偏差与下偏差 之差,称为尺寸公差（简称公差） ；是尺寸答应的变动量；孔的公差用 Th 表示,轴的公差用Ts 表示；公式如下：孔公差 Th = L maxLmin =ESEI 轴公差 Ts = l maxl min =es e i 讲解例 2 公差与极限偏差的比较 两者区分：从数值上看：极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义的；而公差是允 许尺寸的变动范畴,是没有正负号的肯定值,也不能为零（零值意味着加 工误差不存在, 是不行能的）；实际运算时由于最大极限尺寸大于最小极限 尺寸,故可省略肯定值符号；从作用上

12、看：极限偏差用于掌握实际偏差,是判定完工零件是否合格的根据,而公差就掌握一批零件实际尺寸的差异程度；. 从工艺上看：对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度的高低,它是制定 加工工艺的主要依据,而极限偏差就是调整机床打算切削工具与工件相对 位置的依据；两者联系：公差是上、下偏差之代数差的肯定值,所以确定了两极限偏差也就确定了 公差；（2）尺寸公差带 tolerance zone ：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域；公差带有两个基本参数,即公差带大小与位置；大 小由标准公差确定,位置由基本偏差确定；_精品资料_ - - - - - - -第 6 页,共 49 页_归纳总结

13、汇总_ - - - - - - - - - 由于公差与偏差的数值相差较大,图；不便用同一比例表示, 故采纳公差带（3）零线 zero line：表示基本尺寸的一条直线,以其为基精确定偏差和公差,零线以上为正,以下为负；5. 协作协作：基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系 . 依据其公带位置不同,可分为三种类型：间隙协作、过盈协作和过渡协作；（1）间隙协作：孔的公差带在轴的公差带之上,小间隙为零的协作 . 具有间隙的协作 包括最最大间隙 X max= L maxl min = ES e i 最小间隙 X min= L minl max = EI es 间隙协作公差 Tf= X maxX

14、min=Th-Ts 平均间隙 Xa= （Xmax+Xmin）/2 讲解例 3：讲解例 4：（2）过盈协作：孔的公差带在轴的公差带之下,小过盈为零的协作 最大过盈 Y max= L minl max = EI es 最小间隙 Y min = L maxl min = ES ei 过盈协作公差 Tf= Y min Ymax=Th+Ts 平均过盈 Ya= （Ymax+Ymin）/2 讲解例 5：讲解例 6：讲解例 7：具有过盈的协作 包括最（3）过渡协作 : 孔和轴的公差带相互交叠, 随着孔、轴实际尺寸的变化可 能得到间隙或过盈的协作；_精品资料_ 最大间隙 Xmax= L maxl min = E

15、S ei （正值）第 7 页,共 49 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 最大过盈 Ymax= L minl max = EI es （负值）在过渡协作中,没有最小间隙和最小过盈；过渡协作公差： 过渡协作公差是间隙公差和过盈协作公差的合成,公差比较复杂,其值等于最大间隙与最大过盈代数差的肯定值,也用Tf 表示； Tf= XmaxYmax=Th+Ts 平均值运算：当 XmaxYmax时, Xa= （Xmax+Ymax）/2 （正）当XmaxYmax时, Xa= （Xmax+Ymax）/2 （负）讲解例 8：讲解例 9：讲解例 10：讲解例 11 讲

16、解例 12 （4）三种协作性质的特点：-间隙协作：1）除零间隙外,孔的实际尺寸永久大于轴的实际尺寸；2）孔、轴协作时存在间隙,答应孔轴之间有相对转动；3）孔的公差带在轴的公差带上方；-过盈协作1）除零过盈外,孔的实际尺寸永久小于轴的实际尺寸；2）孔、轴协作时存在过盈,不答应孔轴之间有相对转动；3）孔的公差带在轴的公差带下方；-过渡协作：1）孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸,只不过相差很小；2）孔、轴协作时可能存在间隙,也可能存在过盈；3）孔的公差带和轴的公差带相互交叠；（5）协作公差带图画法与尺寸公差带图相像；（6）协作性质的判定 EI es 时为间隙协作_精品资料_ - - - - -

17、 - -第 8 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - Ei ES时为过盈协作讲解例 13：_精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 其次节 标准公差系列在国标极限与协作中指出：公差带的大小和位置两个要素构成的,其中大小要素是由标准公差来确定；而位置要素由基本偏差来确定的；一、标准公差1. 标准公差的定义2. 标准公差的等级依据公差等级不同, 国标规定标准公差分为20 个等级,即 IT01、IT0 、IT1 、IT2、 、 IT18；从 IT01 到 IT18,等级依次降低,而相应的标准公

18、 差值依次增大；3. 标准公差数值表的说明 表 2-1 说明 二、尺寸分段在国标中,基本尺寸500mm的分为 13 段,即： 3、36、610、1018、1830、3050、5080、80120、120180、180250、250315、315400、400500；_精品资料_ 三、教会同学如何娴熟查表2-1 第 10 页,共 49 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第三节 基本偏差系列一、基本偏差基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差；它是公差带位置标准化的唯独指标；除 与公差等级无关；二、基本偏差代号JS 和 js 外,均指靠近零线

19、的偏差；用拉丁字母表示；大写表示孔,小写表示轴；在 26 个字母中除去易与其它混淆的 I 、L、O、Q、W,再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC）,共有 28 个代号,即孔和轴各有 28个基本偏差；其中 JS 和 js 相对于零线完全对称；三、基本偏差表对于轴： ah 的基本偏差为上偏差es,其肯定值依次减小, j zc 的基本偏差为下偏差 ei ,其肯定值依次增大；对于孔： AH 的基本偏差为下偏差EI ,其肯定值依次减小, JZC的基本偏差为上偏差 ES,其肯定值依次增大；H为基准孔,基本偏差为下偏差,值为零；为上偏差,值为零；h 为基准轴,基本偏差孔的

20、基本偏差：基本尺寸500mm时,孔的基本偏差是从偏差从轴的基本偏差换算而来；换算规章为：通用规章：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的肯定值相等,符号相反；即： ES=-ei EI=-es IT IT7 的 P ZC；应用： AH,IT IT8 的 K、M、N 和特殊规章：用同一字母表示孔、轴基本偏差时,孔基本偏差和轴 的基本偏差符号相反,而肯定值相差一个 值；即：ES= -ei+ 应用： IT IT8 的 K、M、N和 IT IT7 的 P ZC；尺寸偏差的基本运算国标列出的孔、轴基本偏差数值见表 2-7 和 表 2-8 ；其另一偏差依据孔、轴的基本偏差和标准公差按以下关系计 算：EI=ES-I

21、T ES=EI+IT ei=es-IT es=ei+IT 尺寸偏差运算举例： 确定 .25H7/p6 ,.25P7/h6 孔与轴的极限偏差；解：查表 2-4 得 IT6=13 m IT7=21 m 查表 2-7 ,轴的基本偏差为下偏差, ei=+22 m,轴的上偏差 es= _精品资料_ - - - - - - -第 11 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - ei+ IT6=35 m 基准孔 H7的下偏差为 0,就轴的上偏差为ES=+21 m _精品资料_ - - - - - - -第 12 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - -

22、 第四节 公差带代号一、孔轴的公差带组成公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成,如 H7、h6、M8、d9 等等；在图样上标注尺寸公差时,可以标注极限偏差,也可以标注尺寸公差带代号50H7 、 50f6 ,或者两者都标注；二、孔、轴公差带中另一极限偏差的确定 讲解例 14 讲解例 15 三、协作公差带代号 标准规定,协作代号由相互协作的孔和轴的公差带以分数的形式组成,孔的公差带为分子,轴的公差带为分母；例如： 40H8/f7 , 80K7/h6；基准孔和基准轴与各种非基准件协作时,得到各种不同性质 的协作,如：AH和 ah 与基准件协作, 形成间隙协作； JN和 j n 与基准件协作,基

23、本上形成过渡协作, PZC和 pzc 与基准件协作,基本上形成过盈协作；四、标注方法 1. 孔、轴公差带的标注 三种方法示例,如图 2-16 标注时的留意事项（ 6 点）2. 协作代号的标注_精品资料_ - - - - - - -第 13 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第五节 基准制 1. 基孔制 基本偏差为肯定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种协作的一种制度；基孔制协作中的孔为基准孔,是协作的基准件；如图 1-8 （a）所示；标准规定 : 基准孔的基本偏差为下偏差 EI ,数值为零,即 EI=0,上 偏差为正值,其公差带偏置在零线上侧；基

24、准孔的代号为 H；2. 基轴制 基本偏差为肯定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成 各种协作的一种制度；基轴制协作中的轴为基准轴,是协作的基准件；如图 1-8 （b）所示；_精品资料_ 标准规定 : 基准轴的基本偏差为上偏差es,数值为零,即es=0,下偏差为负值,其公差带偏置在零线下侧；基准轴的代号为h；第 14 页,共 49 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第六节 极限与协作代号的识别 一、概述 1. 公差带代号的识别主要内容：1）识别是孔仍是轴 2）属于什么协作性质 2. 协作代号的识别 主要内容：相互协作公差带的位置关系 二、

25、极限与协作代号的意义 如表： 2-5 内容 三、协作性质的识别 识别是间隙协作、过渡协作仍是过盈协作 四、协作等级 五、基准件的协作_精品资料_ 基孔制孔的代号为H；基轴制轴的代号为h；第 15 页,共 49 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第七节 极限与协作应用简介 一、协作制的挑选 如何挑选协作及缘由：在进行协作制挑选时,应从零件的结构、工艺性和经济性等几方 面综合分析,从而合理地确定协作制；1. 一般情形下优先选用基孔制 优先选用基孔制,这主要是从工艺性和经济性来考虑的；为了 削减定值刀具、量具的规格和数量,利于生产,提高经济性,应优 先

26、选用基孔制；2. 在以下情形下,应选用基轴制（1）当在机械制造中采纳具有肯定公差等级的冷拉钢材,其外 径不经切削加工即能满意使用要求,此时就应挑选基轴制,再按配 合要求选用适当的孔公差带加工孔就可以了；（2）由于结构上的特点,宜采纳基轴制；发动机的活塞销轴与 连杆铜套孔和活塞孔之间的协作,依据工作要求,活塞销轴与活塞 孔应为过渡协作,而活塞销与连杆之间由于有相对运动应为间隙配 合；如采纳基孔制协作；3. 与标准件协作时,应以标准件为基准件来确定协作制；标准件通常由专业工厂大量生产,在制造时其协作部位的协作 制已确定；所以与其协作的轴和孔肯定要听从标准件既定的协作制；4. 在特殊需要时可采纳非协

27、作制协作非协作制协作是指由不包含基本偏差H和 h 的任一孔、轴公差带组成的协作；轴承座孔同时与滚动轴承外径和端盖的协作；二、公差等级的挑选挑选公差等级的基本原就 低的公差等级；1. 联系工艺: 在满意零件使用要求的前提下, 尽量选取较A:在按使用要求确定了协作公差Tf 后,由于 T f =T h +Ts ,这里 T h 与 T s 的公差安排可按工艺等价性考虑；孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同；B:为了使组成协作的孔、轴工艺等价,轴、孔的公差等级应相_精品资料_ 差一级选用, 在间隙和过渡协作中孔的标准公差IT8 ,过盈协作中第 16 页,共 49 页- - - - - - -_

28、归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 孔的标准公差 IT7 时,可确定轴的公差等级比孔高一级, 如 H7.f6 、H7.p6,低精度的孔和轴可采纳同级协作,如 H8.s8；2. 联系协作 对过渡协作或过盈协作, 一般不答应其间隙或过盈的变动太大,因此公差等级不能太低, 孔可选标准公差 IT8 ,轴可选标准公差IT7 ；间隙协作可不受此限制；3. 联系零部件的相关精度要求 齿轮孔与轴协作的公差等级应打算于齿轮的精度等级,滚动轴 承与轴颈和外壳孔协作的公差等级与滚动轴承的精度有关；三、协作的挑选 明确了孔、轴协作的使用要求,依据使用要求确定答应的间隙 或过盈的变化范畴,并由此选定孔和

29、轴的公差带确定协作,从而满 足零件的使用要求,使机器能正常工作；一般选用协作的方法有三种,即运算法、试验法、类比法；运算法是依据肯定的理论和公式,运算出所需的间隙或过盈,依据运算结果,对比国标挑选合适的协作；试验法是对选定的协作进行多次试验,依据试验结果,找到最 合理的间隙或过盈,从而确定协作的一种方法；类比法是参考现有同类机器或类似结构中经生产实践验证过的 协作情形,与所设计零件的使用要求相比较,经修正后确定协作的 一种方法；1. 各种协作的特点及应用举例 挑选协作的主要依据是使用要求和工作条件；在挑选协作时,仍要综合考虑以下一些因素；（1）孔和轴的定心精度相互协作的孔、轴定心精度要求高时,

30、不宜用间隙协作,多用过渡协作；过盈协作也能保证定心精度；（2）受载荷情形如载荷较大,对过盈协作过盈量要增大,对过渡协作要选用过盈概率大的过渡协作；（3）拆装情形 常常拆装的孔和轴的协作比不常常拆装的协作要松 些；有时零件虽然不常常拆装, 但受结构限制装配困难的协作,也要选松一些的协作；（4）协作件的材料当协作件中有一件是铜或铝等塑性材料时,因_精品资料_ - - - - - - -第 17 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 它们简洁变形,挑选协作时可适当增大过盈或减小间隙；（5）装配变形 对于一些薄壁套筒的装配,仍要考虑到装配变形的问题；（6）工作温度 当工

31、作温度与装配温度相差较大时,挑选协作时要考虑到热变形的影响；（7）生产类型 在大批量生产时,加工后的尺寸通常按正态分布；当工作条件变化时,可参考表 小进行调整；1-16 对协作的间隙或过盈的大_精品资料_ - - - - - - -第 18 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第八节 未注公差的线性和角度尺寸的公差一、未注公差线性尺寸的一般公差的含义: 指在车间一般加工条件下、 机床设备一般加工才能可保证的公差；它代表经济加工精度；主要用于较低精 度的非协作尺寸,可不检验；能简化制图,节约图样设计时间；有关 国标规定 : GB/T1804 国家标准规定了线性尺

32、寸一般公差（未注公差）的规范；线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级 f 、中等 级m、和粗糙级 c 和最粗级 v ；二、 一般公差线性尺寸的未注公差 只需要在图样或技 表示方法 : 在图样上标注线性尺寸的一般公差,术文件中用国标号和公差等级代号标注即可；例如按产品精密程度和车间一般加工经济精度选用标准中规定的m（中等）级时,可表示为：GB/T 1804m这说明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按 三、一般公差的表示方法m（中等）级加工和验收；_精品资料_ - - - - - - -第 19 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - -

33、第三章 技术测量基础第一节 测量基础学问 1. 测量是指为确定被测量值而进行的一组操作过程；其实质是将被测的量L 与具有计量单位的标准量E进行比较,从而确定比值q 的过程,即 q = L/ E 测量过程包括以下四个要素 : （1）测量对象 主要指几何量,包括长度、角度、表面外形和位置误差、表面粗糙度以及螺纹、齿轮的各种参数等；（2）计量单位 长度单位为米 （m）,在机械制造中常用单位为毫米 （mm）、微米（ m）; 角度单位是弧度 （rad ）,有用中常以度 （ ）、分（ ）、秒（ ）为单位；（3）测量方法 是指在进行测量时所采纳的测量器具、测量原理和测量条件的总和；（4）测量精度 是指测量结

34、果与真值的一样程度；2. 检验 是指为确定被测量是否达到预期要求所进行的测量,从而判定是否合格,不肯定得出具体的量值；3. 长度单位 4. 测量工具的分类 计量器具包括量具和量仪两大类；可按用途、结构和工作原理分类； 1.按用途分类（1）标准计量器具 是指测量时表达标准量的测量器具；（2）通用计量器具 指通用性大、可用来测量某一范畴内各种尺寸（或其他几何量）,并能获得具体读数值的计量器具；（3）专用计量器具 是指用于特地测量某种或某个特定几何量的计量器具；按结构和工作原理分类（1）机械式计量器具是指通过机械结构实现对被测量的感应、传递和放大的计量器具；（2）光学式计量器具 量器具；是指用光学方

35、法实现对被测量的转换和放大的计_精品资料_ - - - - - - -第 20 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - （3）气动式计量器具是指靠压缩空气通过气动系统的状态（流量或压力）变化来实现对被测量的转换的计量器具；（4）电动式计量器具是指将被测量通过传感器转变为电量,再经变换而获得读数的计量器具；（5）光电式计量器具是指利用光学方法放大或瞄准,通过光电组件再转换为电量进行检测,以实现几何量的测量的计量器具；_精品资料_ - - - - - - -第 21 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 其次节 常用长度量具 一、钢直尺

36、 二、卡钳分为内卡钳和外卡钳 三、游标类量具 A. 原理: 游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具,它具有 结构简洁、使用便利、测量范畴大等特点；B. 读数范畴 : 游标量具的读数值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种；C.举例: 在游标读数值为 0.05mm的游标卡尺上,游标零线的位置在尺 身刻线“14” 与“ 15” 之间,且游标上第 8 根刻线与尺身刻线对准,就被测尺寸为 14mm+8 0.05mm=14.4mm；D.分类: 常用的游标量具有游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺,它们 的读数原理相同,所不同的主要是测量面的位置不同；为了读数便利,有的游标卡尺上装有测微表头,是

37、通过机械传动 装置,将两测量爪相对移动转变为指示表的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数；电子数显卡尺,它具有非接触性电容式测量系统,由液晶显示器显示；电子数显卡尺测量便利牢靠；四、螺旋测微类量具 A. 原理: 是利用螺旋副运动原理进行测量和读数的一种测微量具；B. 分类: 1）外径千分尺 2）内径千分尺 3）深度千分尺 4）公法线千分尺 5）螺纹千分尺 6）壁厚千分尺 7）杠杆千分尺 8）内测千分尺 9）三爪内径千分尺 10）尖头千分尺 11）新型千分尺_精品资料_ - - - - - - -第 22 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - -

38、- - - - C.外径千分尺的使用及读数D. 千分尺使用的留意事项五、百分表机械量仪：A. 原理: 机械量仪是利用机械结构将直线位移经传动、放大后,通过读数装置表示出来的一种测量器具；B. 分类及用途 : （ 1）百分表 百分表是应用最广的机械量仪；百分表的分度值为0.01mm,表盘圆周刻有 100 条等分刻线； 百分表的齿轮传动系统是测量杆移动 1mm,指针回转一圈；百分表的示值范畴有 03mm、05mm、010mm三种；（2）内径百分表 内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪,它可测量 61000mm的内尺寸,特殊适合于测量深孔；内径百分表的结构如图 1-24 所示；（3）杠杆百

39、分表 杠杆百分表又称靠表,其分度值为 0.01mm,示值范围一般为0.4mm；图 1-25 为杠杆百分表的外形与传动原理图；对于小孔的校正和在机床上校正零件时,由于空间限制, 百分表放不进去,这时,使用杠杆百分表就显得比较便利了；（4）扭簧比较仪 A.原理 : 扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大机构,将测量杆的 直线位移转变为指针的角位移, 其外形与传动原理示意图如图 1-26 所示；B. 示什范畴 : 扭簧比较仪的分度值有0.001mm、0.0005mm、0.0002mm、0.0001mm 等四种,其标尺的示值范畴分别为0.03mm、 0.015mm、 0.006mm、 0.003mm；C.用

40、途 : 扭簧比较仪的结构简洁, 它的内部没有相互摩擦的零件,因此灵敏度极高,可用作精密测量；六、量块 量块是没有刻度的平面平行端面量具,横截面为矩形；1. 量块的材料、外形和尺寸 量块用特殊合金钢制成的,具有线膨胀系数小、不易变形、耐 磨性以及研合性好等特点；量块是长方形六面体外形；_精品资料_ - - - - - - -第 23 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 2. 量块的精度 依据量块长度的极限偏差和长度变动量答应值等精度指标,量块的制造精度分为00、0、1、2、（3）级五个级别,其中00 级的精度最高,精度依次降低, （3）级的精度最低；此外,仍有一

41、个校准 级K级；3. 量块的使用 为了能用较少的块数组合成所需要的尺寸,量块应按肯定的尺 寸系列成套生产供应； 书中表 4-1 列出了其中两套量块的尺寸系列；将量块沿着其测量面长边方向,先将两块量块测量面的端缘部 分接触并研合,然后稍加压力,将一块量块沿着另一块量块推动,使两块量块的测量面全部接触,并研合在一起；_精品资料_ - - - - - - -第 24 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第三节 角度测量一、I 型万能角度尺二、II 型万能角度尺II 型万能角度尺使用方法二、正弦规是测量锥度的量具_精品资料_ - - - - - - -第 25 页,共 49 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第四节 计量器具的挑选原就计量器具的挑选原就：（1）挑选计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应,使所选计量器具的测量范畴能满意工件的要求；（2）挑选计量器具应考虑工件的尺寸公差,使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求,又要符合经济性要求；例 1 被检验工件为 50h9（ 0-0.062 当的计量器具；）E,试确定验收极限,并挑选适解: 此工件遵守包涵要求,应按方法1 确定验收极限；查表1-17 得安全裕度 A=6.2