2022年某超高层建筑空调系统调试措施 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 上海某超高层建筑空调系统调试方案业 主：* 设计单位： * 机电顾问： * 施工单位： * 编制日期： *1 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 空调测试章节內容页数第一章 : 空调系统调试说明4其次章 : 分体式空调调试程序 7 第三章 : 加湿器调试程序8 第四章 : 风量平稳调试程序9 第五章 : 楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序10第六章 : 水泵调试程序 11第七章 : 冷却水塔调试程序13 第八章 : 风机 / 风扇调试程序15 第九章 : 新

2、风机 / 空气处理机调试程序 16 第十章 : VAV/CAV箱调试程序 18 第十一章 : 冷冻水 / 采暖水系统的平稳调试程序 19 第十二章 : 冷却水系统的平稳调试程序 20 第十三章 : 办公楼新风系统风量平稳测试程序 21 第十四章 : 电动机掌握屏测试程序 22 2 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第十五章 : 噪声测试程序 23 第十六章 : 水处理设备测试程序 24 第十七章 : 软水器测试程序 25 第十八章 : 电伴热线测试程序 26 第十九章 : 板式热交换器测试程式序 27 其

3、次十章： 紫外线灯测试程序 28 其次十一章 : 冷冻机组测试程序 29 其次十二章： 燃气锅炉测试程序 31 其次十三章： 防排烟系统测试程序 33 其次十四章： 空调自控系统 BAS）调试方案 35 其次十五章： 空调系统调试测试外表 46其次十六章： 空调系统调试报告工程表 47 3 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范；一、工程概述：上海*工程位于上海市 *路*号,分为办公楼、商业楼及会所三大部分,本空调测

4、试方案只适用于办公楼空调系统；二、编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规；三、系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别 通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范；四、调试预备工作a1.资料预备：设计图纸和设计说明书,清晰设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书,明白各种设备的性能和使用方法；4 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.清晰风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系；b1.现场预备：

5、工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；2. 检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；3. 检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4. 检查电源、水源、冷热源情形是否具备调试条件；5. 检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；6. 检查及确保各管道、设备的保温完整无损；C调试说明：1. 调试依据：设计文件、产品说明以及设计 / 调试、施工规范等；2. 调试工程和调试程序参照各种设备的程序及表格；3. 使用外表及精度要经过计量部门校验,取得合格证明,并需将有关证明供应应验收单位；4. 预期供应调试报告

6、汇报监理、柏诚及有关单位；五、调试主要工程和程序依据 * 区空调系统的性质和掌握精度,主要调试工程可按以下各项进行；1. 空调设备机械部份及电控部分 ,抽真空是否达到要求及铜管保温完好,冷凝水管的装位置 及安 装坡度是否符合设计要求；3、检查冷媒的灌注情形是否充分并记录压力及日期；4、空气过滤网安装正确,并符合要求；5、现场环境要保持清洁；6、检查全部机组的电源接线及掌握线路安装正确并且符合要求；7、检查各有关管道保温是否完整无损；分体式空调机调试A制冷 / 热工况：1、测试风扇马达及压缩机绝缘；2、测试电源及掌握线路；3、显示屏上设定参数后开机；4、测试电流及冷媒高 / 低压力； 风管式分体

7、机仍需进行风平稳测试工作 5、测试冷凝器与蒸发器的进 / 出风温度；6、测试温度调剂器功能 转变设定参数,测试制冷、制热功能）；7 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；8、风管式分本机需同时做风量测试及风量平稳；9、试运转不少于 2 小时；10、检查测试分体机的温度掌握功能 11、检查测试分体机的启动、停止、运行的掌握功能 12、测试 BMS用室内温度探头第三章加湿器调试程序加湿器检查1、检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确,并符合厂家规定要求；2、检查水管喷汽管安装正确,

8、并符合要求；3、检查加湿器名牌,并记录；检查电源接线及掌握线路安装正确,并符合要求；4、 检查蒸汽喷管的安装是否正确,喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求；5、检查加湿器与风机的连锁掌握功能是否正确；6、检查加湿器的供水管内有无水；加湿器调试1、开启加湿器供水阀门,检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机,设定 加湿器显示屏参数；2、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈 2-10VDC；3、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布匀称；4、测量风管的进风温湿度和出风温湿度；5、测试加湿器的调剂功能 10-100%；6、测试加湿器的缺水爱护功能；7、检测 BMS各监测掌握点的功能,校核

9、 8、自动开启加湿器,试运行；BMS系统湿度的测量显示数据；8 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章风量平稳调试程序平稳前检查1、已完成风柜 / 风扇、试运转程序；2、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调剂阀、电动风阀是否开启；3、检查全部修理门在全关闭位置；4、检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成,核实开孔数量及孔径是否符合要夫求原就上孔径尺为 20 毫 M,间隔为 150-200 毫 M,但最少不少于 2 个）；5、备齐量度用仪器及工具 风量平稳 如风速仪,测试仪器须调校完善；1、预备及装妥

10、量度风机总静压仪器 液体式压力计倾斜式）；2、启动风柜风机 / 风扇,核对及记录负载电流 / 电压 / 转速；3、核对总静压与设计数据比较,量度总供风量并记录数据, 由于机组按不同压力不断作出自动调剂 , 因此在此类系统作风量平稳时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情形作风量平稳；第五章楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查1、记录及核对风扇及马达铭牌资料；2、检查风管及井道是否全部安装完成；3、检查调剂阀及电动调剂阀,余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否依据设计要 求的启 / 闭状态；4、检查防火阀,易熔片是否全部安装完成,核对易熔片温度,要与设计相符；

11、5、检查静压差感应器是否安装正确位置；6、检查启动屏是否安装完成,并符合要求；7、检查正常电源及紧急电源是否正常切换；8、测楼梯全部防烟门是否安装完成,是否在关闭状态；9、检查现场环境是否具备测试条件；10、检查加压风机的旁通阀及压力掌握器安装完好；11、检查检修口位置能否维护正常检修；排烟扇及加压风扇调试1、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧,机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；2、测试电源及掌握线路,启动风机,检查风机转向是否正确,记录启动运行电流电 压；3、检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；4、测试启动每个电动阀,测试开关动作及严密性是否符合要求；10 / 47 名师归纳总结

12、 - - - - - - -第 10 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、调校压差掌握器设定点；6、测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求5Pa；7、排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符,并记录全部数据；8、工作负荷试运行不少于两小时；9、记录上述各项数据；10、检查排烟、加压阀的手动掌握功能是否符合要求；11、检查楼梯加压系统旁通阀的掌握功能注：完成上述调试,需协作消防联控系统,进行系统调试；测试：排烟掌握屏及非消防风机掌握屏在自动状态与火警信号联动；A：排烟阀及余压阀与联动表是否相同；B：非消防风机是否按联动表停止；11 / 47 名师归纳总结 -

13、 - - - - - -第 11 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章水泵调试程序水泵检查1、记录及核对水泵及马达铭牌资料；2、检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成,并符合要求；3、检查水泵及马达传动接驳是否完成,并符合要求；4、检查水泵轴封有否泄漏；5、用手转动泵轴,测是否运转敏捷；6、检查水泵马达启动屏是否安装完成,并符合要求；7、确定有否正式电源供应,测试供应电压是否正常；8、检查水泵减震惊台下是否有杂物支撑,减震设施是否齐全有效；9、入水前及入水后对轴承进行对中测试；水泵调试1、水泵及马达轴承加油；2、校正水泵及马达传动接驳器,手

14、动盘车；3、设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；4、检查并确定水泵管道系统已灌满水,并已排放空气；5、确定水泵供水管道阀门在全关位置；6、测试启动程序,及校正过载爱护设定点；7、启动水泵马达,检查水泵转向是否正确,记录启动及运行负载电流、电压及转速；8、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/ 压差,并记录负载电流、电压,并量12 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度转速,测度并记录水泵压头等技术参数,并与工作特性曲线比较；9、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；10、检测各楼宇自控联动接点的功能

15、；11、工作负荷试运行不少于两小时；第七章冷却水塔调试程序冷却水塔检查1、记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；2、检查供回水管、排水及溢水管是否安装完成,并符合要求；3、检查补充水管、浮球阀是否安装完成,并符合要求；4、检查补充水源是否安装完成,并符合要求；5、检查散热水格翅片是否安装完成,并符合要求；6、检查水塔内外是否清洁；7、检查风扇马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验；8、检查有否正式电源供应,测试供应电压是否正常；9、检查管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温,并符合要求；10、水盘保温电热装置是否安装完成,并符合要求；11、检查水塔避震是否已安装完成且合格,

16、冷却水塔调试1、风扇、马达轴承加油；2、风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧及对轴承进行对中测试；3、测试电动阀开、关动作是否敏捷有效；4、测试启动程序及校正过载爱护设点是否正确；5、启动风扇马达,检查风扇转向是否正确,测量转速；6、检查噪音振动情形如需要,适当调校减震装置；7、开启补充水阀门,校正浮球阀使冷却水在适当容量；13 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、校正溢水管口在适当水位高度；9、启动冷却水泵,观看并调整水量使分布平均,检查补给水水位等运行状态；10、调整水量调剂阀使协作各冷却水泵运行；

17、11、记录冷却塔在运行时各项数据包括供回风温度,供回水温度及马达负载电流,电 压；12、测试电气联动部件的和谐动作是否正确；13、测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行 时是否停止动作；14、调校管道发热线温度掌握设定点,试运作并记录运行数据 其中包括起动电流及 马达的转速）；15、测度并记录每台水塔在高速和低速运行时,水流量等技术参数,并与厂家供应数 据复核；16、水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音缘由；17、工作负荷试运行不少于两小时；18、测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能；19、测试不同负荷下冷却塔的起动 间最短的组合；, 变速及于停顿后再

18、起动时是否自动变换为开启时20、 测试水塔同 BNS的掌握是否正确；14 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第八章风机及风扇调试程序风机风扇）检查1、记录及核对风机 风扇）及马达铭牌资料；2、检查供回风管是否全部安装完成,并符合要求；3、检查回风格栅是否全部安装完成,并符合要求；4、检查防火闸,修理口是否安装完成,并符合要求；5、检查启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验；6、 检查正式电源及供电电压是否正常； 7 、 检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确；风机风扇调试1、风机 风扇）及马

19、达轴承加油,检查电机接地爱护；2、风机 风扇）及马达皮带轮校正及轴同心度的调整；3、机座避震器适当调校,手动盘车及检查叶轮；4、设置全部格栅及防火闸在全开位置,并检查阀门敏捷性；5、测试启动程序及校正过载爱护设定点；6、试启动马达检查风扇转向是否正确,量度转速；7、检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；8、设定变频器 如有变频器）参数,启动风机 流、电压及马达转速并填写记录表；风扇）马达,测量启动及运行负载电9、量度总风量,并核对设计数据及厂家供应的资料,如正常进行风量平稳,调校风量 调剂 15 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 47 页精选学习资料 - -

20、- - - - - - - 闸,使与设计相符,并记录全部数据,测试及记录风压差,并与厂家供应之工作曲线复核各项参数确定可满意设计要求；10、测试电气联动部件的和谐动作是否正确；11、工作负荷试运行不少于两小时；12、测试屋面总排风机的变频掌握功能；13、测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁；14、检测 BMS各监控点的功能；第九章新风机 / 空气处理机调试程序新风机 / 空气处理机检查1、记录及核对新风机及马达铭牌资料；2、检查新风机之风管及水管是否全部安装完成,并符合要求；3、检查风口,风阀,消声器,水阀及CAV风箱是否完好,并符合设计要求的启/ 闭状态；4、检查防火闸及

21、修理口是否安装完成,并符合要求；5、检查新风机启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验；6、检查滤尘网是否安装完成,并符合要求；7、检查盘管的翅片是否平直完好；8、检查风机的减振设施是否正常；9、检查风机的叶片,皮带的转切是否正常；10、检查各项电气设施及掌握元件及仪器外表安装是否妥当；11、检测正式电源、电压及UV灯安装是否已装及是否符合设计要求；12、检测风机内是否有杂物并清理；13、检查冷凝水管及水盘是否畅通；14、检查接口是否有漏风；15、检查设备及管道修理门是否密封；新风机 / 空气处理机调试1、风机及马达轴承加油；16 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,

22、共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、风机及马达皮带轮校正轴同心度调整及皮带适当调紧；3、机座避震器适当调校；4、设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；5、测试启动程序及校正过载爱护设定点；6、设置供回水阀门在适当开启位置；7、设定变频器参数,试启动马达,检查风机转向是否正确,量度转速,并记录启动,运行负 载电流、电压及成马达转速；8、检测震惊、噪声、轴承温升是否符合要求；9、量度总风量并核对设计数据,如风量正常进行风量平稳,调校风量调剂闸使相符设 计数 值,并记录全部数据,与厂家供应的工作曲线对比,复核各项参数,确定满意需要；10、如冷水温在设计温度,将二路阀锁定在

23、全开位置,量度及记录全部数据,包括供 回水温度,供回风温度湿度,马达负荷电流电压；11、测试消防、电气联动部件的和谐动作是否正确；12、噪音测试及记录,测试AHU/PAU的变速掌握功能；13、工作负荷试运行不少于两小时,测试各项连锁及自爱护掌握功能 如低温报警,过滤网报警,送回风温湿度,电动风阀,冷热电动水阀的联动掌握,加湿器的连锁掌握；14、检测 BMS各监测掌握点的功能 包括各类连锁和自爱护）校核 BMS系统的测量显示数据）；17 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第十章VAV/CAV箱调试程序VA

24、V/CAV箱检查1、VAV/CAV箱安装方向是否正确；2、VAV/CAV箱检测气管是否缺少；不缺,安装是否正确；3、VAV/CAV箱所属配件是否齐全；4、检查 VAV/CAV至 BMS线路接驳是否正确；5、检查不需使用的出风口是否已关好调剂阀；6、检查保温软管是否已紧扣好；VAV/CAV箱调试1、将 PAU开启；2、CAV箱前端 MD阀是否开启；3、测试气管是否已在十字测试孔上插好,并检查是否有气流流过；4、VAV/CAV箱后端阀门是否都在开启位置；5、系统供电,并用相关外表测试电压,是否正常；6、依据 VAV/CAV箱供应数据斜线表用运算机锁定电压值表来掌握风阀开启度；18 / 47 名师归

25、纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、测试通过 VAV/CAV箱的风量,是否满意设计要求；8、检测 BMS掌握点及反馈电压在 DDC是否正确；9、测试温度掌握器调较后 VAV风阀；第十一章冷冻水 / 采暖水系统的平稳调试程序平稳前检查1. 全部水泵已完成单机调试及调校；2. 全部系统水阀已在全开位置 除常闭阀门外）；3. 水系统已完成试压工作；4. 系统已将余气排清；调试程序一次水泵系统1启动水泵并依据出水压力作出调较 记录全部电气参数；用出水方向之平稳阀）,直至参数达至设计数值并2逐步地开启其它水泵并作出上述量度及调

26、较并记录；3将全部一次水泵作出调较后量度总的出水量并比较设计参数,如与设计参数不符再作出微调；4完成后作出记录；19 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二次水系统1二次水系统平稳时需确保一次水泵系统已平稳完毕；2二次不泵系统采纳与分平稳法作出平稳对设备之间的压差作出量度）；3总管水流量调至设计数值 方法同一次水系统）后再对各总支管进行调较至设计水流量；4对各支管最不利环路之末端设备作出平稳后再对其它该支管设备作平稳及记录；5设置进行调校系统的支路平稳阀门,使水流量满意系统设计要求后,记录全部数据,最终将

27、平稳阀的阀杆打上铅封；第十二章冷却水系统的平稳调试程序 平稳前检查 1、全部水泵已完成单机调试及调校；2、全部水塔已完成单机调试及调校；3、全部管道阀门及外表已安装完成且正确；4、全部系统水阀已在全开位置 除常闭阀门外）；5、水系统已完成试压工作；6、系统已将余气排清；测试程序1、冷却水系统采纳冷却水泵对冷却水塔相对同流量调试方法 泵对应两台冷却塔,而台小水泵对应一台冷却塔）；需调校完善；1、手动开启PAU新风处理机,核对记录、负载电流/ 电压及马达转速,检测风系统是否正 常；2、 开启新风处理机对应的各层分支管供电动风阀及CAV恒风量箱；3、对比各供风嘴设计数据,按比例调校各供风嘴风量,使各

28、供风嘴按比例附合设计 风量在正负百分之十内,记录全部数据；核对风速,机械噪声是否符合要求；4、对于变风量新风机系统, 由于机组按不同压力不断作出自动调剂, 因此在此类系统作风量平稳时将会对全部变频风柜及可变风量风箱固定于设计最大值的情形作 风量平稳；21 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 自控系统的调试1、模拟检测本机掌握屏联接变速器,至新风机及楼宇中心治理系统直接数码掌握器的信号精确,掌握系统敏捷有效,设定值符合设计要求；第十四章2、关闭部分楼层的新风电动风阀,检查 BMS系统掌握调剂功能；电动机掌握

29、屏测试程序LMCP箱检查1、 检查全部接入及接出电源线与接地是否完成 2、 检查元件是否齐全,型号是否符合设计要求 3、 检查掌握箱绝缘测试 4、 检查掌握箱掌握线路是否符合设计要求 5、 检查全部接线是否緊固 6、检查指示灯及标牌是否清晰LMCP箱调试1、用正常电源测试 注：无负荷测试）2、测试过载断路器的机械式操作 3、测试起动器开关的敏捷性 4、测试起动器的联锁 5、自动系统线路测试 6、接地测试22 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第十五章噪声测试程序测试前检查1. 检查系统是否完成,各末端设

30、备是否安装妥当；2. 量度位置是否足够距离空间；3. 室外环境有否下雨,大霜等影响测试结果因素；4. 室外风速会否过高影响测试结果 如风速过大,就需预备挡风格等措施后再作量度）；测试方法设备对室外环境噪音量度1.先于设备噪音源距离一M量度及记录噪音值,此噪音只用于比较背景噪音；/ 租户2.依据当地环保局要求,对认为受影响的地方以噪音源起计表垂直距离至影响住户窗边外一 M作出量度并记录；23 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 室内设备噪音对室外量度1. 于建筑红线一 M处对室内设备噪音出口位置作出量度并记

31、录；2. 于设备开启前于建筑红线一 M处量度环境噪声并记录；室内系统噪音对室内环境量度1.于系统开启前先对室内环境进行背景音量度；/ 回风口作出量2.开启系统并于需量度噪音的房间位置作出量度；3.对于风机、风柜对室内的噪音影响量度,噪音表需置于最靠近设备之送度,并记录；第十六章水处理设备测试程序测试前检查1、检查加药计量泵电源是否已接驳完毕 2、检查药水桶内药水是否充分及匀称；3、检查加药泵出口阀门是否已开启；, 电源电压是否正常；4、检查加药泵出、入水管路上附件是否已安装完毕；测试程序1、初次启动时,先将泵出口的阀门关闭,将泵接通电源,先将水泵冲程长度调剂旋钮调剂至 100 , 10 秒钟后

32、再调剂冲程次数旋钮 100 ；此时化学药品在 3 分钟内将打至加药泵头； 冲程长度一般为 20-100 以内,冲程次数一般为 125 分钟）2、再次将泵出口的阀门开启,水泵会自动将药水桶内的药水打入系统内,检查药水桶内内药水液面有无下降以确保药水进入系统；3、水泵正常运转后,用万用表测量水泵运行的电流是否正常；4、测听加药泵运行有无噪声；5、完成上述工作后,填好调试记录；24 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第十七章软水器测试程序测试前检查1、检查软水器及盐箱的附件是否已安装完毕及正确；2、检查软水器

33、管道是否已接驳完毕及接驳正确；3、检查软水器供水压力是否在正常应为 0.25 至 0.3MPa）；4、检测软水器供水浊度是否正常 应小于 5 度）；5、检测软水器供电电压是否为220V,频率是否为 50HZ；6、检查盐箱内是否有足够的工业用盐；测试程序 1、将再生管道上的阀门开启,将软水器电源插接在电源插座上,再生管道上的阀门会自 动开启进行再生工作；2、将再生型式分别设置为流量掌握方式准时间推迟掌握方式,测试软水器程序是否可正 常运行；3、设定软水器反冲洗时间为10 分钟,核实反冲洗时间是否正确；4、设置吸盐 / 慢洗时间为 60 分钟,核实运行时间是否正确；5、设置快洗时间为 10 分钟,

34、核实运行时间是否正确及观看水质是否洁净；6、设置盐箱补水时间为 12 分钟,核实运行时间是否正确及盐箱补水是否正常；25 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、上述工作完成后,实行水样进行水质化验,以检测水质是否合乎要求且填写上述测试 记录表；第十八章电伴热线测试程序测试前检查1、对全部电伴热线回路进行编号,并对全部回路进行单独的绝缘测试且必需合格；2、检查全部回路的接地工作是否已完毕；3、检查电伴热线接线盒是否清洁、干燥；4、检查电伴热线供应电源是否正常；测试程序 1、测量测试现场环境温度；2、分别对

35、电伴热线回路进行供电,测试电压及运行电流是否同电伴热线产品所明书中的 参数相同；3、电伴热线回路供电 30 分钟后,感应伴热线温度；4、上述工作均需由经办人做书面记录；26 / 47 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 47 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第十九章板式热交换器测试程序测试前检查 1、检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确；2、检查热交换器管道上的阀门及外表是否已安装完成及正确；3、检查热交换器之电动阀门电源及温度掌握器是否已接驳完成且供电及正确；4、检查系统内水压是否正常；5、检查管道阀门是否处于正常开、关状态；6、检查屋面冷

36、却塔内的水位是否足够；7、检查屋面冷却塔上的阀门及外表是否已安装完成及正确；8、检查屋面冷却塔出、入口管道上阀门是否处于正常开关状态；9、查看冷却塔掌握屏上的供电电压是否正常；测试程序 1、记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度；2、开启冷却水循环泵,查看热交换器一次侧出、入水的压力,运算出、入口压差是否正 常,可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；3、开启冷冻水循环泵,查看热交换器二次侧出、入水的压力,运算出、入口压差是否正常,可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；4、冷却、冷冻水泵运转 30 分钟后,再次查看热交换器一次、二次侧的水压力是否正常,27 / 47 名师归纳总结 - - - - -