3171 制鞋企业职业病隐患排查治理体系实施指南.doc

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1、ICS61.060Y78DB37山东省地方标准DB 37/T 31712018制鞋企业职业病隐患排查治理体系 实施指南Guidelines for screening and elimination of occupational disease hidden risk of footwear industry2018 - 03 - 29发布2018 - 04 - 29实施山东省质量技术监督局发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：青岛顺昌检测评价有限公司 、青岛泰光制鞋有限

2、公司。本标准主要起草人：纪业武、滕志昂、姜素霞、沙慧、刘玉鹏、张立见。制鞋企业职业病隐患排查治理体系实施指南1 范围本标准规定了制鞋企业职业病隐患排查和治理的基本要求、隐患分级与分类、工作程序和内容、文件管理和持续改进。 本标准适用于山东省内制鞋企业生产活动过程中职业病隐患排查和治理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T 3012-2017 用人单位职业病隐患排查治理体系细则3

3、术语、定义DB37/T 2883-2016、 DB37/T 3012-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1制鞋企业 footwear industry全部或部分采用皮革、橡胶、合成橡胶以及塑料、帆布、绳索、木料等材料，制成靴、鞋、凉鞋、拖鞋及木履等的生产企业。3.2 基础管理隐患 basic management hidden risk在职业卫生管理机构设置、管理人员配备、职业卫生管理制度制定及执行、职业病危害因素检测、职业健康监护、建设项目职业病防护设施“三同时”、职业病危害项目申报、职业病危害事故应急预案及演练、职业卫生档案管理等方面存在的违反职业卫生法律、法规、规章、标准

4、、规范和管理的缺陷。3.3现场管理隐患 field management hidden risk用人单位在工作场所职业病防护设施、应急救援设施的设置、运行及维护、个体防护用品配备与使用、职业病危害警示标识设置等方面存在的缺陷。4 基本要求4.1 企业应建立以主要负责人为组长的职业病隐患排查治理体系建设组织机构。4.1.1 组织机构可由分管负责人、各部门负责人、职业卫生管理人员和重要岗位人员等组成，全面负责企业隐患排查治理体系建设。4.1.2 组织机构（办公室）可设在职业卫生管理部门，负责体系实施方案编制、制度建设、体系运行和维护、档案管理。4.2 应强化企业职业病隐患排查治理的主体责任，明确主

5、要负责人、分管负责人、职业卫生管理人员、车间（班组）管理人员以及劳动者在隐患排查和治理方面的职责和要求：4.2.1 企业主要负责人应保证职业病隐患治理资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。4.2.2 企业分管负责人负责督促、检查企业隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。4.2.3 企业职业卫生管理人员、各部门负责人负责企业职业病隐患排查治理的具体工作，定期对本单位职业病隐患排查治理情况进行统计分析，并按照规定的时间和形式报送体系

6、建设领导机构。4.2.4 车间负责人、班组长、岗位操作工等其他人员对职责范围内的职业病隐患排查、评估、整改、统计上报工作。4.3 制定职业病隐患排查治理体系建设实施方案和排查计划。4.3.1 企业应编制具体的隐患排查治理体系建设实施方案，明确隐患排查治理体系建设目标、工作任务、建设步骤和实施流程、明确各部门、各基层单位工作职责等。4.3.2 企业应依据生产运行特点，制定职业病隐患排查计划，明确检查的目的、内容、要求，编制职业病隐患排查项目清单并定期组织评审、修订和完善。4.4 应建立职业病隐患排查治理制度、培训教育制度和考核制度。4.4.1 隐患排查治理制度应根据制鞋企业自身特点，明确排查主题

7、、周期及实施流程，确定隐患整改、验收工作流程，做到职责、措施、资金、时限和预案“五落实”，实现隐患排查治理的闭环管理。 4.4.2 隐患排查体系重点考核各部门、各单位隐患排查治理责任落实情况，主要包括：排查实施、隐患报告、隐患治理、验收审核和信息档案管理等内容。确保隐患排查治理工作落到实处、并实现与风险分级管控体系有机衔接和高效运行。(考核办法参见附录A)。 4.4.3 企业应制定详细的培训计划和保障培训顺利开展的工作措施，按照自上而下的顺序，分阶段、分层级实施全员培训。5 职业病隐患分类和分级5.1 职业病隐患分类按DB37/T 3012-2017中5.1的规定将职业病隐患分为基础管理类隐患

8、和现场管理类隐患。5.2 职业病隐患分级按DB37/T 3012-2017中5.2的规定将职业病隐患分为一般隐患和重大隐患。6 工作程序和内容6.1 职业病隐患排查项目清单6.1.1 现场管理隐患排查项目清单现场管理类隐患排查目的是检查工作场所中职业病危害因素管控措施落实的完整性和有效性，清单编制内容至少应包括：风险点信息、排查内容和标准、排查方法、排查周期、组织级别等，参见附录B。6.1.2 基础管理隐患排查项目清单基础管理类隐患排查目的是检查企业职业卫生基础管理与相关职业卫生法律、法规、规章、标准、规范和管理制度、操作规程等规定的符合性，清单编制内容至少应包括：基础管理项目名称、排查内容和

9、标准、排查方法、排查周期、组织级别等，参见附录C。6.2 隐患排查 6.2.1 隐患排查类型排查类型可包括日常检查、专项检查和综合检查。6.2.2 隐患排查组织级别排查组织级别可分为公司级、部门级、车间级、班组级。企业应将外包工程纳入日常职业病隐患排查治理范围。6.2.3 隐患排查周期根据企业生产运行情况和分级管控措施内容，排查周期宜符合下列规定： 岗位或班组成员现场巡检或操作时可将职业病隐患排查纳入巡检内容，实时进行隐患排查； 车间管理人员（车间主任或安全员）应结合岗位责任制检查，至少每周一次对现场工程技术措施、应急处置措施及个体防护措施进行日常检查； 职业卫生管理部门至少每半年一次对基础管

10、理类措施进行专项检查； 公司至少每半年组织一次职业病隐患专项检查，每年进行一次综合检查，两者可结合进行。6.2.4 隐患排查记录和上报企业根据职责要求，由公司、部门、车间、岗位按照排查项目清单实施隐患排查，发现一般隐患后应及时上报组织部门，发现重大隐患应及时上报职业卫生管理部门和公司主要负责人。6.3 职业病隐患治理 6.3.1 隐患治理要求按DB37/T 28832016中7.4.1的规定执行。6.3.2 隐患治理流程隐患治理流程为： 对于排查出的隐患，组织部门立即下达隐患整改通知至隐患所在责任部门或者责任人员进行整改。不能立即整改或者超出整改能力范围的按照程序上报，由上级责任部门下发隐患整

11、改通知； 实施隐患治理。隐患存在单位在实施隐患治理前应对隐患形成的的原因进行分析，对隐患治理措施和应急措施或预案进行论证并按规定时限落实整改； 治理情况反馈。隐患存在单位在规定的期限内将治理完成情况反馈至隐患整改通知下发部门验收。未能及时整改完成的应说明原因，由组织部门协同解决； 隐患整改验收。隐患排查组织部门应当对隐患整改效果组织验收并出具验收意见。6.3.3 一般职业病隐患治理 应按照DB37/T 3012-2017中6.3.2 执行。6.3.4 重大职业病隐患治理应按照DB37/T 3012-2017中6.3.3 执行。6.4 职业病隐患治理验收应按照 DB 37/T 3012-2017

12、 的 6.4 执行。对于验收合格的隐患治理项目，企业应制定相应的规程，并转入正常的维护管理。7 文件管理应按照 DB 37/T 3012-2017 的 7.3 执行。8 持续改进按照DB37/T 3012-2017 中 7.1 执行。AA附录A （资料性附录）制鞋企业职业病危害隐患排查治理体系运行管理考核办法A.1 目的 为确保职业病危害隐患排查治理体系建设工作有效运行，对职业病隐患排查治理体系运行情况进行督促、检查和考核，制定本办法。A.2 考核对象本办法适用于制鞋企业职业病危害隐患排查治理体系所涉及的主要负责人、分管负责人、部门负责人、车间管理人员、班组人员的考核。A.3 考核依据制鞋行业

13、企业职业病危害隐患排查治理体系建设指南。A.4 考核方式及项目A.4.1 考评方式采取日常考评与定期考评相结合的方式。A.4.2 考评项目主要包括机构及人员、体系文件编制与执行、责任考核、编制隐患排查清单及确定排查计划、隐患排查实施、一般事故隐患治理、重大事故隐患治理、全员培训、评审及更新及信息系统应用。A.5 考评组织与内容A.5.1 岗位考核由职业卫生管理部门和定期评价组负责组织实施，内容主要包括对岗位的隐患排查治理体系的知晓情况，隐患排查记录规范性等进行考核。A.5.2 车间考核由分管负责人和定期评价组负责组织实施，内容主要包括对车间的隐患排查治理体系的知晓情况，隐患排查计划、隐患排查实

14、施、一般事故隐患治理、重大事故隐患治理、全员培训的写实性、规范性及档案管理等进行考核。A.5.3 部门考核由分管负责人和定期评价组负责组织实施，内容主要包括：公司隐患排查治理体系的组织机构与人员、隐患排查方式与周期、隐患治理的知晓情况，体系文件编制、责任考核、隐患排查清单编制、隐患排查实施、一般事故隐患治理、重大事故隐患治理、评审及更新、信息系统应用、全员培训等规范性及执行情况。A.5.4 分管负责人考核由主要负责人和定期评价组负责组织实施，内容主要包括对公司的重大隐患、全员培训的知晓情况，以及体系文件编制、责任考核、一般隐患治理组织与验收、评审及更新、全员培训等组织情况进行考核。A.5.5

15、负责人考核由定期评价组负责组织实施，内容主要是对公司重大隐患的排查治理和验收、评审及更新、全员培训等情况进行考核。A.6 考评等级与奖惩A.6.1 考评等级分为优秀、良好、及格、不及格4个等级，未编制隐患排查清单、未实施隐患排查及重大隐患治理的，考核结果一律为不及格。A.6.2 考评等级应与考评对象的年度绩效工资和评优挂钩，考评等级为优良的，应给予适度比例绩效工资奖励及精神嘉奖；考评等级为不及格的，应适度扣发年度绩效工资，并取消年度评优资格。BB附录B （资料性附录）制鞋企业现场管理隐患排查项目清单B.1 现场管理隐患排查项目清单详见表B.1。表B.1 现场管理隐患排查项目清单风险点排查内容与

16、排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称1职业健康裁剪岗位一般风险鞋帮车间1鞋帮制作单元其他粉尘；皮毛粉尘；噪声；激光工程措施裁剪区设置轴流风机等机械排风设施加强通风；激光切割机密闭设置并设置局部机械排烟设施；裁剪机设置减振基座；激光切割机设置防护罩管理措施工作场所设置“戴防尘口罩”、“戴护耳器”、“戴护目镜”、“噪声有害”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护配备防尘口罩、防噪耳塞或耳罩、激光护目镜并

17、正确佩戴。2职业健康缝纫岗位低风险缝纫班1鞋帮制作单元其他粉尘；噪声工程措施车间顶部、侧墙设置轴流风机；打眼机或捶打机单独设置、设置隔声板和减振设施管理措施工作场所设置“戴防尘口罩”、“戴护耳器”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护配备KN90及以上级别的防尘口罩和防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）表B.1现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称3职业

18、健康刺绣岗位一般风险鞋帮车间1鞋帮制作单元其他粉尘；噪声工程措施车间顶部、侧墙设置轴流风机；刺绣机集中单独布置，并设置减振设施管理措施工作场所设置“戴防尘口罩”、“戴护耳器”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护配备KN90及以上级别的防尘口罩和防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）4职业健康印刷岗位一般风险鞋帮车间1鞋帮制作单元苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯工程措施化学有毒物质管控措施：优先选用低毒或无毒物料代替有毒物料，优先选用自动化印刷、清洗、配合生产设备，印刷、清洗、配合等产生化学有毒物质生产设备或工艺采取有效的密闭措施，设置局部机械排风设

19、施和净化设施管理措施工作场所设置“戴防毒面具”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（防有机溶剂滤毒盒）5职业健康高频热合岗位较大风险职业卫生管理部1鞋帮制作单元高频辐射工程措施高频设备设置金属防护罩并设置有效接地设施；压合板设置金属防辐射挡板管理措施工作场所设置“戴防辐射面罩”、“穿防辐射服”的职业病危害警示标识和相关危害告知卡，每年1次在岗期间职业健康检查表B.1 现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因素）管控措施每

20、班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称5职业健康高频热合岗位较大风险职业卫生管理部1鞋帮制作单元高频辐射培训教育定期组织职业卫生培训个体防护防辐射面罩、防辐射服工程措施设置局部机械送风设施或空调通风系统管理措施工作场所设置“注意高温”警示标识，定期在岗期间职业健康检查6职业健康热压岗位较大风险职业卫生管理部1鞋帮制作单元高温培训教育定期组织职业卫生培训个体防护热防护服7职业健康配合岗位低风险配合班1鞋底制作单元炭黑粉尘、其他粉尘、氧化锌工程措施设置局部机械除尘设施管理措施工作场所设置“戴防尘口罩”、“戴手套”、“穿防护服”的职业病危害警示标识和相关危害告知卡，每

21、年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护防尘口罩、防化学品手套、化学品防护服8职业健康密炼岗位一般风险鞋底车间1鞋底制作单元高温、噪声工程措施使用自动化生产设备，合理安排作业时间；生产设备集中布置，设置减振基础；设置局部机械送风设施，车间顶部设置天窗管理措施工作场所设置“戴护耳器”、“穿隔热服”的职业病危害警示标识和相关危害告知卡，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护耳塞或耳罩、白帆布类隔热服表B.1现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（

22、职业病危害因素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称9职业健康开炼岗位较大风险职业卫生管理部1鞋底制作单元高温、噪声工程措施使用自动化生产设备，合理安排作业时间；生产设备集中布置，设置减振基础；设置局部机械送风设施，车间顶部设置天窗；设置局部机械送风设施，车间顶部设置天窗管理措施工作场所设置“戴护耳器”、“穿隔热服”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护耳塞或耳罩、白帆布类隔热服10职业健康硫化岗位低风险硫化班1鞋底制作单元苯乙烯、硫化氢、二氧化硫、高温工程措施使用低毒或无毒物料；改进生产工艺；使用自动化生产设备

23、；设置局部机械排风设施；局部机械送风设施；车间顶部设置天窗管理措施工作场所设置“戴防毒面具”、“穿隔热服”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具、白帆布类隔热服11职业健康压榨岗位较大风险职业卫生管理部1鞋底制作单元高温工程措施设置局部机械送风设施；车间顶部设置天窗管理措施工作场所设置“注意高温”警示标识，定期在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护热防护服表B.1 现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因

24、素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称12职业健康造粒岗位低风险造粒班1鞋底制作单元其他粉尘、噪声工程措施使用自动化生产设备；出料口设置局部机械排风除尘设施；生产设备单独设置，设置减振基础管理措施工作场所设置“戴护耳器”、“戴防尘口罩”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防尘口罩、耳塞或耳罩13职业健康注塑岗位较大风险职业卫生管理部1鞋底制作单元高温工程措施设置局部机械送风设施或空调通风系统管理措施工作场所设置“注意高温”警示标识，定期在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护热防护服

25、14职业健康喷漆岗位低风险喷漆班1鞋底制作单元苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯工程措施使用低毒或无毒物料；改进生产工艺，使用自动化喷漆设备；喷漆作业设置于独立喷漆间内，设置上送下排机械排风设施并设置净化装置管理措施工作场所设置“戴防毒面具”、“戴手套”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（防有机溶剂滤毒盒）、防化学品手套15职业健康打磨岗位削片岗位一般风险鞋底车间1鞋底制作单元其他粉尘、噪声、高温工程措施打磨机设置半密闭排风罩并设置局部机械除尘设施管理措施工作场所设置“戴防尘口罩”、“戴护耳器”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育

26、定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防尘口罩、耳塞表B.1 现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称16职业健康打磨岗位一般风险鞋底车间1鞋底制作单元其他粉尘、噪声管理措施工作场所设置“戴护耳器”、“戴防尘口罩”的警示标识，定期在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护耳塞；KN90及以上级别的防尘口罩工程措施打磨机设置半密闭排风罩并设置局部机械除尘设施17职业健康成化岗位较大风

27、险职业卫生管理部1鞋底制作单元高温工程措施设置局部机械送风设施或空调通风系统管理措施工作场所设置“注意高温”警示标识，定期在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护热防护服18职业健康印刷岗位低风险印刷班1鞋底制作单元苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、甲醇工程措施使用低毒或无毒物料；设置局部机械排风设施并设置净化装置管理措施工作场所设置“戴防毒面具”、“戴手套”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶剂虑毒盒）、防化学品手套19职业健康刷胶岗位一般风险帮底车间1帮底组合单元准备工序苯、甲苯、二

28、甲苯、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、正已烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯二异氰酸酯工程措施使用低毒或无毒物料；改进生产工艺，使用自动化喷胶机；盛胶容器密闭设置；刷胶岗位设置下吸式或侧吸式机械排风设施管理措施工作场所设置戴防毒面具”、“戴手套”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶剂虑毒盒）、防化学品手套表B.1 现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部

29、门级每年/公司级序号名称20职业健康调胶岗位重大风险职业卫生管理部1帮底组合单元准备工序苯、甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、正已烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯二异氰酸酯工程措施调胶搅拌机密闭设置并设置伞型罩和机械排风设施；调胶岗位单独设置并设置有效的通风设施管理措施工作场所设置戴防毒面具”、“戴手套”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶剂虑毒盒）、防化学品手套应急措施全面机械通风和与其相联动的事故排风装置、有机溶剂防毒面具、喷淋洗眼设施21职业健康粘合岗位一般风险帮底车间1帮底组合单元准备工序苯、甲苯、二甲苯、

30、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、正已烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯二异氰酸酯工程措施粘合岗位设置局部机械排风设施，烘干炉半密闭设置并设置局部机械排风设施管理措施工作场所设置戴防毒面具” 的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶剂虑毒盒）22职业健康缝纫岗位低风险缝纫班1帮底组合单元准备工序其他粉尘、噪声工程措施设置局部机械排风设施管理措施工作场所设置戴防毒面具” 的警示标识，定期在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶剂虑毒盒）表B.1 现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查

31、内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称23职业健康调胶岗位重大风险职业卫生管理部1帮底组合单元准备工序苯、甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、正已烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯二异氰酸酯工程措施调胶设备密闭设置并设置机械排风设施管理措施工作场所设置戴防毒面具”警示标识，定期在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶剂虑毒盒）24职业健康刷胶岗位一般风险帮底车间1帮底组合

32、单元制造工序苯、甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、正已烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯二异氰酸酯工程措施同“准备工序刷胶工”风险控制措施管理措施工作场所设置戴防毒面具”、“戴手套”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶剂虑毒盒）、防化学品手套25职业健康打磨岗位一般风险帮底车间1帮底组合单元制造工序其他粉尘、噪声工程措施设置密闭打磨台并设置下吸式机械排风除尘设施管理措施工作场所设置“戴护耳器”、“戴防尘口罩”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护KN90级别防尘口罩、防

33、噪耳塞表B.1 现场管理隐患排查项目清单（续）风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合检查交接班巡检巡检巡检巡检编号类型名称风险点等级责任单位作业区域危险源（职业病危害因素）管控措施每班/班组级每周/车间级每季度/车间级每半年/部门级每年/公司级序号名称26职业健康粘合岗位一般风险帮底车间1帮底组合单元制造工序苯、甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、正已烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯二异氰酸酯工程措施同“准备工序粘合工”风险控制措施管理措施工作场所设置“戴防毒面具”的警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具（有机溶

34、剂虑毒盒）27职业健康维修岗位一般风险帮底车间1检维修及附属设施单元电焊烟尘、锰及其化合物、二氧化氮、臭氧、一氧化碳、紫外辐射、噪声工程措施设置局部机械排风设施或移动式除尘器；设置侧吸式排风罩管理措施工作场所设置“戴防尘毒面具”、“戴护耳器”、“穿防护服”等警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防尘毒面具或过滤送风式焊接面罩、耳塞或耳罩、帆布类隔热服、焊接手套、焊接防护服、焊接防护鞋28职业健康污水处理站巡检岗位重大风险总经办1检维修及附属设施单元硫化氢、氨、噪声工程措施压滤间设置机械排风设施、设置有毒气体报警装置和与其相联动的事故排风设施；风机房

35、单独设置、鼓风机设置隔声罩和减振设施管理措施工作场所设置“戴防毒面具”、“戴护耳器”等警示标识，每年1次在岗期间职业健康检查，定期组织职业卫生培训，设置密闭空间作业安全操作规程培训教育定期组织职业卫生培训个体防护自吸过滤式防毒面具、空气呼吸器、耳塞或耳罩CC附录C （资料性附录）制鞋企业基础管理隐患排查清单C.1 制鞋企业基础管理隐患排查清单详见表C.1。表C.1 制鞋企业基础管理隐患排查清单序号排查项目排查内容和排查标准专项检查综合检查每半年/部门级每年/公司级1职业病防治责任制职业病防治责任制：以书面文件形式建立职业病防治责任制度并将其存入职业卫生管理档案。人员责任体系：以经过单位主要负责

36、人批准的正式文件的形式建立主要负责人、分管负责人、职业卫生管理人员、车间（班组）管理人员以及劳动者等各类人员的职业病防治岗位职责，责任要求应清晰，符合岗位实际。管理部门责任体系：以经过单位主要负责人批准的正式文件的形式建立职业卫生领导机构、职业卫生管理部门，规定职业卫生领导机构、职业卫生管理部门以及其他相关管理部门在职业卫生管理方面的职责和要求。2职业卫生管理机构及人员应设置或指定职业卫生管理机构，配备专职管理人员。应有经过单位主要负责人批准的机构成立正式文件和人员任命文件。3职业卫生管理制度应指定下列职业卫生管理制度和操作规程，并在运行中体现职业病危害因素控制的有效性。（一）职业病危害防治责

37、任制度；（二）职业病危害警示与告知制度；（三）职业病危害项目申报制度；（四）职业病防治宣传教育培训制度；（五）职业病防护设施维护检修制度；（六）职业病防护用品管理制度；（七）职业病危害监测及评价管理制度；（八）建设项目职业卫生“三同时”管理制度；（九）劳动者职业健康监护及其档案管理制度；（十）职业病危害事故处置与报告制度；（十一）建立接触硫化氢、苯、二异氰酸甲苯酯作业岗位的应急救援预案与管理制度；（十二）应建立接触硫化氢、苯、二异氰酸甲苯酯作业岗位的操作规程；（十三）法律、法规、规章规定的其他职业病防治制度。表C.1 制鞋企业基础管理隐患排查清单 (续)序号排查项目排查内容和排查标准专项检查综合检查每半年/部门级每年/公司级4职业卫生操作规程针对接触硫化氢、苯、二异氰酸甲苯酯作业岗位制订操作规程 ，内容应符合岗位实际，具有可操作性。5职业卫生教育培训应当建立职业卫生培训制度，保障职业卫生培训所需的资金投入，将职业卫生培训费用在生产成本中据实列支。要把职业卫生培训纳入本单位职业病防治计划、年度工作计划和目标责任体系，制定实施方案，落实责任人员。用人单位主要负责人应接受职业卫生培训并应考核合格，主要培训内容：国家职业