风险分级管控附录A1作业活动清单.xlsx

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1、单位： 作作业业活活动动清清单单 序序 号号 所所属属风风险险点点作作业业活活动动名名称称作作业业活活动动内内容容 1 凿凿岩岩 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 2、检测采场内空气质量是否合格，不合格立即开启局扇 通风。 3、对采场顶板以及 围岩进行浮石排除。 2设备启动前的检查维护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大灯 、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2 、对润滑部位进行及时润滑。 3、对作业周 边环境的路面进行清理，无关人员清场。 3钻孔凿岩 1、进入采场选择安全位置停放车辆，接好电源、水管 2、钻孔期间，严禁人员靠近。

2、 3、根据施 工设计，切采/落矿/掘进在采场顶板布孔。 4、钻孔期间密切关注作业顶帮情况，发现异常立即停止 作业。 5、副钻人员扒底 ，防止底板过高。 4停车作业结束清理现场，将车停放至安全区域，作好记录。 5 爆爆破破 领取支用爆破物品 1、到临时炸药库领取爆破物品，作好记录。 2 、将炸药、导爆管分车运输至作业点临时存放箱 6作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 2、检测采场内空气质量是否合格，不合格立即开启局扇 通风。 3、对采场顶板以及 围岩进行浮石排除。 7装药 1、根据布孔情况，进行装药。 2、装药 期间注意顶板情况，发现异常立即停止作业。 3、

3、装药期间严禁单人作业，必须一人监护一人装药。 8引爆 1、装配起爆药管、导爆管，连接好起爆器。 2 、专人设好警戒，对现场以及周边作业区域清场。 3、引爆 9退库爆破结束，剩余爆破物品作好记录，立即退库。 10 铲铲运运 作业前周边环境检查 1、作业前，检查矿岩堆是否洒透水，距工作面15米内顶 邦是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶邦。 2、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 3、检查通风是否合格，不合格开启局扇通风至少半小时 4、敲帮问顶，采场顶板以及围岩进行浮石排除。 5、对采场内的长锚索进行割除。 11设备启动前的检查维护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、

4、大灯 、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2、对润滑部位进行及时润滑。 3、对作业周边环境的路面进行清理，无关人员清场 12铲装矿石 1、观察车周围，确认无障碍物和人员。 2、鸣喇叭，同时收起铲斗。 3、铲斗底面与地面保持水平，从最近点装起，低速接近 料堆，并且每装一铲换一个位置。 4、铲装时，如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再 起斗。 5、斗装满后，要原地抖动一下铲斗。 6不可强铲硬底，遇阻力大时要退回重新铲装。 13运输矿石 1、根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等 2、在狭窄的路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛，靠右 行。 3、上、下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在

5、后，下坡 时铲斗在前。 4、行驶时，档位、制动失灵立即停车修理。 5、 严禁载人行驶。 14卸载矿石低速进入卸载区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。 15停车将车辆停放至安全区域，清理现场，作好记录 16 井井下下运运输输漏漏斗斗放放 矿矿 放矿前检查周边环境 1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口 周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况， 确认安全后才能进行作业。 17放矿 1、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬 大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准 胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬 棍和落石伤人。 2、放漏斗前采场有人一定要联

6、系好，放矿车数一定要记 清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁 止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好，禁止上下 双层同时作业。 3、矿房放矿要均衡，禁止在好放的漏斗大量放矿，不好 放的漏斗就不放。防止造成采场底板不平整。 4 、下班时要清洗矿车，矿车结底要打掉，工具整理好。 18处理漏斗堵塞 漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬 进去，要用竹竿爆破处理。 19 井井下下运运输输电电机机车车 运运矿矿 开车前检查 1、拉下总开关，切断电源进行检查；检查控制器（手柄 顺、逆转是否灵活）各部件是否良好，集电弓子磨损情况 和有无歪斜，扭转等，信号铃是否好用，声响是否嘹亮。

7、 2、检查机车前、后照明灯过电流保护装置是否有毛病 3、挂车车钩装置是否有损坏。 4、车闸是否灵敏，车轮是否牢固 铲铲运运 20运矿 1、松开手动闸，并发信号，行车手把必须在“0”位时方可 接通电源。换向调位要准确，必须一档一档的推动手把， 使机车慢慢地起动。 2、操作电机车行驶，司机要坐在驾驶室内，不准离开座 位跟车行走，禁止站立和伸头探望。 3、矿（毛）列车接近溜井口，放矿漏斗或坡道时，必须 慢行，速度不准超过人行速度。 4.电机车在过弯道、道岔或接近风门、遇有行人等必须不 断地发出声响信号，并减速行驶。 5.列车在下坡时，必须在没有进入坡道以前操作控制器预 先减低车速，需要使用手动闸时，

8、要采用时松时紧的方法 来操作手动闸。 6.两列车同向行驶时，其间隔距离不得小于50米。停车距 离不得小于5米。 21挂车和倒车应注意事项 1、不准在列车运行中摘钩，禁止列车在不连接的情况下 运行。 2、严格听从信号工和扳道工的指挥。 3、正常运行时，电机车不许倒开；不准在列车没有停稳 以前倒开车。 4、列车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都联 接妥当，才能正式逐渐加速。 22停车 停车后（下班停止运输）必须把车闸闸紧，卸下控制把手 （随身带走交班）锁好车门，确认无问题才能离开电机车 ，电机车列车不准停在运输巷道干线上，要停在错车和调 车场的支线（复线）上。 23 碎碎石石机机 开车前周边

9、环境检查 作业前必须检查作业面是否存在隐患，照明是否拉到工 作面，一氧化碳是否超标，顶板的浮石是否排除，工作面 隐患解决 24开车前设备维护检查 开车前检查油位、制动、大灯、油管接头、三角带、紧固 部件等，发现故障立即修复。 25破碎 1、选择适当的破碎位置，要从岩石一边开始，一次破碎 不要太大；要利用自然间隙，这样会提高破碎效率；在破 碎困难时，可翻动大块，选好接触点。 2 、使锤头保持足够的压紧力，破碎前先使锤头与石块接触 ，使冲击器两侧部位离开外壳防震垫。 3 、破碎时一定要对准角度，锤头与岩石破碎表面要垂直以 免工作时锤头受径向力作用 4、作期间时 刻注意顶板变化。 26 井井下下运运

10、输输卡卡车车运运 输输 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 2、检测采场内空气质量是否合格，不合格立即开启局扇 通风。 3、对采场顶板以及 围岩进行浮石排除。 27开车前设备维护检查 检查车灯、轮胎的磨损程度和胎压情况、传动部分是否完 好、动机机油、变矩器油、液压油油面是否在规定的刻度 各泵、管路、接头处是否有松动漏油现象、发动机、发电 机三角皮带的松紧度是否合适、各仪表、开关有无破碎与 松动情况、空气滤清器是否完好，驾驶室附近是否有障碍 物，以免影响操作 井井下下运运输输电电机机车车 运运矿矿 28装卸矿 1、启动卡车行驶鸣笛确认周边安全 2、通过路口、弯

11、道鸣笛减速 3、要低速进入装卸地点。 4、装矿时车要停在适当位置，并按下停车按钮，与铲运 机配合好。 5、卸矿时，要保证上部有足够的空间。 29运矿 1、在确认周围无防碍行驶的人和障碍物后松开车闸，鸣 号缓慢起步。 2、要正确地使用油门，加油不可过猛，过快，以免损坏 发动机。 3、行驶中，要小心谨慎，注意前进方向；注意斜坡道上 有无电缆等障碍物；。 4、根据路面及载重量，正确选择挡位。 5、在狭窄地方减速行驶，在所有交叉路口和拐弯处要减 速、鸣号。 6、上下斜坡道时，一定要注意制动是否正常，如果档位 或刹车失灵，要把车头掉向坑壁，以便及时停住车（下坡 严禁空档滑车）。 7、斜坡道上行驶时，车辆

12、之间保持50米距离。 8、斜坡道上碰见车辆，要鸣号停车，并要求对方车辆让 行，确保前后无障碍物后方可物驶。 9、车辆行驶过程中，遇见行人时，要鸣号停车，并要求 行人躲在附近巷道后方可开车；附近无躲车巷道情况下， 车辆必须停车、下车，监护行人从侧面走过车辆，操作工 确认行人安全后，再上车操作。 10、车辆行驶过程中，在各巷道口、等行人较多地方要 慢速通过；经-496水平巷口时要下车查看是否有电机车经 过 30 木木支支护护 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 2、检测采场内空气质量是否合格，不合格立即开启局扇 通风。 3、对采场顶板以及 围岩进行浮石排除。 3

13、1支护作业 1、确认需要支护地点，并将现场断层、节理等环境因素 勘查清楚，确定需要支护数量、长度。 2 、木要大直径处顶到顶板，小直径处顶在底板。 3、圆木要垂直需要支护的矿岩面。 4、圆木支护时要有柱顶柱帽。 5、当圆木长度不够时或底部为软质介质时加砼底座解决 6、圆木支护后要确保牢固，圆木顶底面要与顶板、底板 面完全重合，禁止出现缝隙，或半面接触。 7 、支护结束清理现场。 32 中中深深孔孔支支护护 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 2、检测采场内空气质量是否合格，不合格立即开启局扇 通风。 3、对采场顶板以及围岩进行浮石排除。 33设备启动前的检查

14、维护 1、作业前，检查连接钻机的风水管路是够安全可靠无跑 、冒、滴、漏，检查钻机各部位是否存在异常和松动 2、对润滑部位进行及时润滑。 3、对作业周边环境的路面进行清理，无关人员清场。 34施工锚索 根据顶板岩石结构，选择合理位置布置打孔的高度，注意 周围的变化及钻机运行情况。 井井下下运运输输卡卡车车运运 输输 35 锚锚杆杆支支护护 作业前周边环境检查 1、作业前，检查矿岩堆是否洒透水，距工作面15米内顶 邦是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶邦。 2、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 3、检查通风是否合格，不合格开启局扇通风至少半小时 4、敲帮问顶，采场顶板以及围岩进

15、行浮石排除。 36设备启动前的检查维护 1、作业前，检查连接钻机的风水管路是够安全可靠无跑 、冒、滴、漏，检查钻机各部位是否存在异常和松动 2、对润滑部位进行及时润滑。 3、对作业周边环境的路面进行清理，无关人员清场。 37施工锚杆 根据顶板岩石结构，选择合理位置布置打孔的高度，注意 周围的变化及钻机运行情况。 38电电焊焊作作业业金属焊接 1.劳保佩戴齐全2.检查电焊机接地及绝缘情况。3. 电工接好一次线和二次线；4.戴好焊帽，开始焊接5. 作业完毕清理现场 39 气气焊焊、气气割割 作作业业 金属焊割 1.劳保佩戴齐全； 2.安装好氧气表乙炔表割炬、焊炬、供气胶管； 3.检查是否漏气； 4

16、.开始焊割； 5.作业完毕清理现场 40设设备备维维修修维修设备 1、穿戴齐全劳保用品并将带电设备停电 2、开始检修 3、完成卫生区清理 45操作系统提升机运行 1、遵守乘罐规定、严格交接班、遵守操作规 程 2、培训学习突然停电的有关预防措施， 3、动车前确认各仪器表、监视器、紧急停车 按钮、数显、各转换开关机按钮、通讯、中段 监视状况 4、 检查运行时仪表指示、监控显示 5、弄清信号用途 6、反问清楚后再开车 7、运行中禁止擦拭设备10、持证上岗 8、精神不振及疲劳不准上岗 9、严禁做一切与工作无关的事情 10、工作时严禁离岗15、安全门、插销运行 前插牢靠 11、一人操作一人监护 12、严

17、禁人货同装 46信号系统提升机运行 1、看清监控， 2、遵守操作规程。3、箕斗、罐笼信号转换正 确 4、遵守乘罐规定 5、加强培训学习各种保护的作用及信号工的 职责，提高责任心 47钢丝绳提升机运行 1、检查钢丝绳锈蚀、直径缩小及断丝情况 2、检查钢丝绳张力平衡 3、观察旋转器运转 4、发现问题及时处理 51供配电提升机控制 1、按规程停电、验电、放电、接地 2、背对开关操作 3、佩戴绝缘手套、绝缘靴 4、悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌等 5、进行 绝缘工具检测 52维修设施维护 1、遵守操作规程在安全伞下作业 2、工作时，严禁抛掷物品 3、 保持液压站周围的清洁。 4、履行三级加油过滤措施

18、 5、专人指挥，专人负责球阀关闭 6、拆装制动器及高压管路后把牢，包装好， 作业结束复查 7、小心加液压油，不得把锂基脂沾在制动盘 上，作业结束复查8、放置“井筒作业，严禁靠 近”，专人监护 53装载矿石提升 1、设备运行人员严禁靠近磁铁2、设备运行严 禁擦拭设备。3、及时清理吸出的废铁。4、杂 物标准存放。5、禁止跨越皮带 54井下破碎矿石初级破碎 1、严禁站在漏斗迎面。2、处理漏斗堵塞 55水泵房井下水排除 1、 检查压盖发现松动立即紧固 2、 检查泵体结构件，发现异常情况要记录详 细，报告维修人员 3、严格准守操作规程 4、保持水泵两用一备 56供配电水泵控制 1、严格准守操作规程 2、

19、接头时用防水胶布外加热缩管防护 3、拉闸后验电 57水仓淤泥清除 1、检查水仓口篦子。2、观察淤泥堆积情况。 3、设置警示标志。4、操作电器设备遵守用电 规程 58维修水泵维护 1、高空更换闸阀系好安全带。 2、佩戴劳保护品。 3、持 证上岗。 4、移动水泵注 意现场情况 59通通风风风机开关 1.检查风机及接线是否绝缘良好；2.合闸，开 启风机；3.关闭风机4.清理现场 60行行人人井下行走 1.注意行走区域无障碍物、浮石；2.注意防滑 ；3.注意行经区域空气质量；4.注意躲避设备 ；5.安全行走 61供供风风空压机开启 1.检查空压机线路是否完好；2.合闸，开启风 机；3.关闭空压机；4.

20、清理现场 62砂仓 开关阀门 测量砂位 1、开关阀门时检查，平台和护栏安全可靠 2 、开关阀门用力均匀 3、测量砂位 拉绳用力均匀 4、记录测量数据 63高浓度搅拌槽放砂搅拌 1、检查各处螺栓连接牢固 2、检查电机护罩及周围护栏安全可靠 3、检查三角带松紧情况 4、料浆进入搅拌槽后开启电动机 5、工作结束关闭电源、清理卫生 64浓度计检查完整性 1、监控镜头是否对着浓度计 2、检查两处锁的完好 3、做好巡查记录 65造浆泵砂仓造浆 1、检查各处螺栓连接牢固 2、检查防护罩是否安全可靠 3、检查水池水位是否合适 4、填料松紧适当，有水滴滴出 5、开启点机向砂仓供水 6、工作结束，切断电源，清理卫

21、生 66井下管路架设管路架设 1、穿戴劳保护品整齐 2、运输管路 3、用螺栓连接管路 4、天井内架设管路时，大绳应捆绑牢固 5、清除作业周围的浮石 6、保护动作协调7、完成作业，清理场地 67井下管路拆除拆除管路 1、穿戴劳保护品整齐 2、清除作业周围的浮石 3、拆除管路 4、运往制定地点 5、作业结束，清理卫生 68地表放砂放砂 1、劳保穿戴整齐 2、交接班查看记录 3、接到井下电话后，开启造浆泵造浆和水池阀门向 井下供水冲刷管路15分钟后放砂 4、保持与井下采场充填的联系 5、接到井下停止充填的电话后，停止供砂，并供水 冲刷管路15分钟 6、关闭造浆泵，停止造浆 7、清理卫生，做好记录 6

22、9井下充填采场充填 1、劳保穿戴整齐 2、采场浮石排除 3、架设采场照明 4、封堵采场 5、采场接进充填管路 6、选择适宜的投料点 7、与地表沟通放砂时间 8、充填作业 9、作业结束，采场找平完毕撤出管路，清理现场 10、管路吊挂在安全处。 70砂仓维修维修作业 1、穿戴劳保整齐 2、打开砂仓人孔盖 3、放下软梯到仓底 4、电焊、气割引进砂仓内 5、提醒配合人员躲避强光，开始作业 6、砂仓通风 7、作业完毕，清除现场杂物 8、切断电源，撤出作业工具 9、封闭人孔盖 71 破碎 圆磨作业活动 1、检查分料盘及圆磨衬板是否完好 2、检查给矿机衬板磨损情况 3、检查给矿机各部位的弹簧及钢丝绳挂钩是否

23、完好 4、检查圆磨各部位基础螺栓有没松动 5、每班测试惯性停车是否正常45秒以上 6、观察润滑站油位、油压是否合适，滤网内有无杂 质，回油温度是否正常 7、检查三角带及防护罩是否完好 72振动筛作业活动 1、测试激振器温度是否正常，油位是否合适 2、检查振动筛各组弹簧及基础螺栓是否完好紧固 3、检查上下层筛网有无破损情况 4、检查中、细碎漏斗内有无破损情况 5、检查三角带是否完好 6、检查振动筛振动幅度是否正常，有无异响 73给矿机作业活动 1、观察给料中有无杂物、大块，并及时处理 2、检查各组弹簧及拉钩是否完好 3、检查振动电机是否正常 4、除铁器及时清理杂铁，避免二次伤害皮带 5、检查下料

24、口挡矿皮子是否完好 74老虎口作业活动 1、检查给矿机衬板磨损情况。 2、振动电机基础螺栓是否完好 3、检查轴板、弹簧及拉杆是否完好 4、检查个轴承润滑是否良好 5、检查三角带及防护罩是否完好 6、上料时观察有无杂物并及时清理 75皮带作业活动 1、严禁跨越皮带和在运行时手摸托辊、滚筒等一切 不安全行为 2、检查皮带有无划痕及跑偏现象 3、检查托辊有无破损或声响，并及时更换 4、检查首尾轮下料漏斗处有无杂物卡塞，并及时清 除 5、检查各拉线开关是否完好 6、及时清理各皮带积矿，保持环境清洁 76除尘作业活动 1、检查各除尘管路是否有泄漏 2、检查各防尘罩是否完好，保持密封状态 3、检查空压机压

25、力、三角带、油位等各部位是否正 常 4、检查绞龙各部门是否正常 5、根据天气干湿度情况合理调整除尘频率 77 磨浮 皮带 1、检查各皮带有无跑偏现象 2、检查各皮带托辊运转是否正常，无破损现象 3、检查各皮带减速机运转是否正常，油量是否合适 4、检查各皮带漏斗是否严密无漏矿现象 5、检查各皮带有无积矿现象 78球磨 1、检查球磨各部位螺丝有无松动 2、检查各部位油滑是否良好 3、检查各部位温度是否正常 4、检查各防护设施是否齐全完整 5、检查放射源有无泄漏 79浮选 1、检查各刮板运转是否正常 2、检查各浮选机螺丝有无松动 3、检查各浮选机三角带是否齐全有无松动 4、检查浮选加药机有无泄露 5

26、、检查各部位轴承润滑是否良好 80脱水 1、检查浓密机运转是否正常，电压是否合适 2、检查过滤机过矿是否正常 3、检查酸罐是否完好，有无泄露 4、检查各泵油滑是否良好 5、检查各泵地脚螺丝有无松动 81 检修 设备维修、卫生清理 、巡检 1、穿戴齐全劳保用品 2、设备维修办理相应证件，挂牌上锁； 3、完成卫生区清理 82设备焊接 1、办理动火作业许可证 2、穿戴劳保用品 3、清理周围易燃物品，现场配置灭火器材 4、设备焊接 5、焊接结束，整理现场卫生 83动火作业 1、办理动火作业许可证 2、穿戴劳保用品 3、清理周围易燃物品，现场配置灭火器材 4、设备焊接 5、焊接结束，整理现场卫生 84管

27、路维修、除锈 1、穿戴劳保用品 2、办理相关证件、挂牌上锁 3、进行维修及除锈工作 4、维修及除锈完成 85设备润滑 1、穿戴劳保用品 2、领取润滑油 3、进行设备润滑 4、完成设备润滑 86 电器设备维修、带电 设备卫生清理 1、相应带电设备拉闸断电并挂牌上锁 2、用万用表或试电笔进行验电 3、进行维修或卫生清理 4、工作结束恢复现场设备电闸 116 化危品管理 酸储存 1、按化危品管理规定存放，严禁露天存放，不 同的种类分开存放 2、设置警示标志，非工作人员禁止入内 3、酸库门窗、通风口有防盗装置 4、设置专用通风设施 5、及时更换酸罐、酸坛及罐盖 6、设置防泄漏围堰 7、安装防盗门窗、设

28、双人双锁管理 8、操作结束，剩余盐酸、硝酸及时上交 117酸转移 1、操作前检查酸库环境 2、地面保持清洁、干燥 3、操作时打开风机 4、打酸时佩戴防酸面罩及其它劳保护品 5、两人同时操作、发现异常及时处理 6、操作结束，废酸液中和处理后达标排放 磨浮 118破碎破碎样品 1、操作前检查设备运转状况，控制开关是否良好 2、操作前佩戴好劳保护品 3、将化验样品放在烘干箱内烘干 4、将破碎门打开，再开引风机，调节风阀，将烘干 后的矿石进行粗碎、中碎、细碎 5、按标准制备好样品备用 6、作业结束，清理现场卫生 119化验分析分析样品 1、操作前检查设备运转状况，控制开关是否良好 2、操作前佩戴好劳保

29、护品 3、按分析要求称取不同重量的样品 4、配王水除硫作业 5、加热溶解样品 6、做吸附柱过滤样品 7、将吸附层炭化后，在高温炉内彻底炭化 8、将样品放在蒸浴盆上蒸酸 9、加入标准溶液滴定样品 10、根据消耗的体积与称取样品的重量计算样品的品 位 11、作业结束，及时清理工作台面卫生 120 测定 取样 1、正确佩戴劳保护品 2、在规定时间、地点取样 3、及时填写取样记录 121制样 1、正确佩戴劳保护品 2、烘干样品 3、制备样品 4、清理现场卫生 122 机 电 锻打作业 1、工作前必须佩戴好劳保护品 2、检查所用的工具、设备 3、进行锻打锻打 4、工作完毕，室内要打扫干净，归拢工具、工件

30、 5、气锤要拉下电闸，锻钎机要关好风阀 123维修作业 1、办理动火作业许可证 2、穿戴劳保用品 3、清理周围易燃物品，现场配置灭火器材 4、设备焊接 5、焊接结束，整理现场卫生 124油管加工作业 1、开机前润滑，检查定位螺丝是否松动，调压阀不 能随意调动 2、扣压机的电气箱必须电工检查 3、自动扣压时保护手，切割油管戴防毒口罩防中毒 4、机器停止使用，关闭电源 5、工作结束清理好现场，洒水除尘 125无轨设备维修作业 1、工作前检查各工具是否完整、牢固 2、熟悉所装配部件的结构、性能和安装操作方法 3、防护必须到位 ，支护牢靠 4、多人装配，专人指挥，行动统一，密切配合。 126机加工作业

31、 1、劳保佩戴齐全 2、检查设备各部位是否正常 3、进行相关作业 4、作业结束清理现场 127电修作业 1、穿戴劳保用品 2、对需维修设备进行拉闸断电、挂牌上锁 3、设备维修 4、维修结束 128污水处理 作业 1、熟悉工作环境，经确认后进行操作 2、启动设备巡视检查 3、落实各项要求 4、做到池内无漂浮物，现场清洁。 129锚杆加工 1、检查好工具和设备，各部件注油，穿戴好防护用 品 2、操作 中要时刻听、视设备各部件是否有异常声音 3、工作结束后将拉闸断电，清理好现场，锚杆捆绑 整齐 130 铲车作业 车辆出车前检查 1、查看相应的劳动防护用品是否佩戴齐全 131 2、检查刹车、方向盘、喇

32、叭等是否良好，轮胎气压 是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油、水是否 充足。 132 车辆作业 1、专人驾驶，严禁乱人操作，凭证操作。 1332、驾驶室内只准乘坐两人（包括司机） 1343、严禁超负荷挖铲物料。 1354、物件铲起后，如发现不牢固及时进行整理。 1365、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛顶撞 137 停车检查 1、作业后，车辆停放整齐，将操纵杆放在空档位置 ，拉紧手制动器。清除斗内泥土及砂石。 1382、车辆停放要严格按车辆停放要求。 1393、车辆停放检查车辆是否有漏油漏水现象。 140 翻斗车作业 车辆出车前检查 1、查看相应的劳动防护用品是否佩戴齐全 141 2、检查刹车、

33、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压 是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油、水是否 充足。 142 车辆作业 1、作业时严禁超负荷拉运矿石。行车时必须携带行 驶证和驾驶证 143 2、厂内行驶，每小时不得超过10公里，进出厂门、 车队、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时5公里。 144 3、不能运输爆破材料、氧气、乙炔和有毒有害物品 等。 145 4、不得酒后驾车，驾车时禁止吸烟，睡眠不足不准 驾车 1465、系好安全带。 1476、往矿外拉毛石通过路口和村庄时要减速慢行 148 停车检查 1、车辆停放驾驶员离开车辆后，必须拉好手刹，关 闭电源开关，锁好车门。 1492、清除斗内泥土及砂石 150

34、大客车作业 车辆出车前检查 1、发车前1小时到岗，做好车辆例行前的检查工作， 如：转向、制动、急挂、轮胎的安全部位。 151 2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好， 轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油 、水是否充足。 152 车辆行驶 1、车辆起步前查看周围情况，确认安全后，方能行 驶。 153 2、起步时，按规定排档，正确使用灯光、鸣号、平 稳起步，运行过程中，必须随身携带有效证件，按规 定线路行驶，不得随意改变线路或私自下路。行驶途 中，严格遵守交通法规，不得接打手机、抽烟或同乘 车人员说笑打闹等。 154 3、不得酒后驾车，不得疲劳行驶，冰雪、雨雾天气 ，应降低车速，

35、谨慎驾驶，并开启紧急示宽灯，避免 急打方向、急加速、急刹车现象。 155 4、认真做好车辆日常维护和检查，确保车辆技术状 况良好。 156停车检查 1、车辆停放驾驶员离开车辆后，必须拉好手刹，关 闭电源开关，锁好车门。 157 加油车 加油前检查 1、作业前首先要查看相应的劳动防护用品是否佩戴 齐全，佩戴不齐全的不得从事作业；对存在的危险源 防范措施不到位的不得从事作业。 机 电 158 2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好， 轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油 、水是否充足。 159 加油车加油 1、经常对加油机电路进行检查，线路接头要绝缘良 好，不得有明线头或线缆破损情

36、况出现。 1602、对车载灭火器要做到每班检查 1613、加油车周围5米距离内禁止明火。 1624、加满油后的加油车不得在烈日下暴晒 1635、严禁吸烟人员接近油罐。 1646、加油人员加油时不得吸烟。 165 加油完毕后 1、将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。 166 2、车辆停放必须检查车辆是否有漏油漏水现象 167 挖掘机作业 车辆出车前检查 1、查看相应的劳动防护用品是否佩戴齐全 168 2、检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压 是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油、水是否 充足。 169 车辆作业 1、挖掘机工作时工作旋转范围不准有人走动，并且 必须注意监控器的动态和动臂间

37、隙。 170 2、上下挖掘机时要面对机器与阶梯和扶手保持三点 接触 1713、机器和附件与高压线保持一定的安全高度。 172停车检查1、停车时要停放在平地上，停放在坡地上时必须将 履带掩好。将机具降到地面。 173 高空作业车作 业 车辆出车前检查 1、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好， 轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油 、水是否充足。 174 车辆作业 1、司机必须持证上岗，并认真遵守交通规则。 175 2、装吊物件前，必须先将支撑脚放好垫牢，将车身 顶起，保持平衡。 1763、吊装锋锐、拐角和精密物件时，必须垫好。 177 4、吊装前应注意吊杆旋转范围内有无人员及障碍

38、物 ，尤其是电线。 1785、严禁酒后驾驶，司机在操作中禁止吸烟、闲谈 179停车检查1、将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。 180 叉车作业 车辆出车前检查 1、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好， 轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油 、水是否充足。 181 车辆作业 1、检查所有控制和警告装置，将排挡杆或方向控制 杆置于空挡 182 2、除驾驶室内其它任何位置不准乘坐运送人员,货叉 升高后禁止人员在货叉下作业. 183 3、禁止搬运不稳定或松动的堆积货物,必要时应捆绑 . 184 4、在叉起和放下货物时要用最小倾角度,货叉应完全 在货物下，并尽可能分开。 185停车检查

39、 1、停车时将货叉降至地面,将控制或排挡杆至于空挡 ,拉上驻车闸，将开关关闭。 186 汽车维修 修车前 1、相应的劳动防护用品佩戴齐全 1872、检查保养车辆前，整理好工作地点 188 3、检查汽车各种制动器是否全部好用，前后掩好车 。 189 轮胎更换、充气 1、换轮胎时，检查轮胎钢圈有无破损裂纹 1902、轮胎充气时用胎压表随时观查胎压情况 1913、用风炮紧固螺栓时，选择适合的扭距 1924、拆除的轮胎平放或用支架固定。 加油车 加油前检查 193焊接作业1、工作场所架设风机保障通风 194电焊机移动1、做好绝缘措施，切断电源 195运输氧气瓶乙炔瓶 1、运输氧气乙炔瓶时轻拿轻放，避免

40、撞击 2、保持气瓶清洁，远离火源 3、配备防震圈，避免震动，远离火源 4、确保安全附件齐全有效，远离火源 5、避免暴晒，远离明火 汽车维修 NO： 岗岗位位/ /地地点点实实施施单单位位活活动动频频率率备备注注 凿岩工/采场采掘班频繁进行 凿岩工/采场采掘班定期进行 凿岩工/采场采掘班频繁进行 凿岩工/采场采掘班频繁进行 爆破工/采场采掘班频繁进行 爆破工/采场采掘班频繁进行 爆破工/采场采掘班频繁进行 爆破工/采场采掘班频繁进行 爆破工/采场采掘班频繁进行 铲运机工/采场采掘班频繁进行 铲运机工/采场采掘班定期进行 铲运机工/采场采掘班频繁进行 铲运机工/采场采掘班频繁进行 铲运机工/采场采

41、掘班频繁进行 铲运机工/采场采掘班频繁进行 运输工/运输巷运输班频繁进行 运输工/运输巷运输班频繁进行 运输工/运输巷运输班频繁进行 电机车/运输巷运输班频繁进行 电机车/运输巷运输班频繁进行 电机车/运输巷运输班频繁进行 电机车/运输巷运输班频繁进行 碎石机工/卸载 站 运输班频繁进行 碎石机工/卸载 站 运输班定期进行 碎石机工/卸载 站 运输班频繁进行 凿岩工/采场采掘班频繁进行 卡车工/采场卡车班定期进行 卡车工/采场卡车班频繁进行 卡车工/采场卡车班频繁进行 支护工/采场木支护频繁进行 支护工/采场木支护频繁进行 中深孔工/采场中深孔频繁进行 中深孔工/采场中深孔定期进行 中深孔工/

42、采场中深孔频繁进行 中深孔工/采场中深孔频繁进行 中深孔工/采场中深孔定期进行 中深孔工/采场中深孔频繁进行 井下及井上维修班频繁进行 井下及井上维修班频繁进行 井下及井上维修班频繁进行 提升工、信号 工 提升班频繁进行 提升工、信号 工 提升班频繁进行 维修提升班特定时间 班组提升班特定时间 电工、维修提升班定期进行 破碎破碎班频繁进行 破碎破碎班频繁进行 排水工排水班频繁进行 电工排水班频繁进行 排水工排水班定期进行 排水工排水班定期进行 井下电工班频繁进行 井下采二车间频繁进行 井上维修班频繁进行 砂仓顶部地表放砂班特定时间 充填站地表放砂班特定时间 充填站地表放砂班特定时间 充填站地表

43、放砂班特定时间 井下各巷道 井下放砂班特定时间 井下各巷道 井下放砂班特定时间 充填站地表放砂班特定时间 井下各采场 井下充填班特定时间 充填各砂仓维修班特定时间 破碎圆磨选矿车间频繁进行 破碎振动筛选矿车间频繁进行 破碎给矿机选矿车间频繁进行 破碎老虎口选矿车间频繁进行 破碎皮带选矿车间频繁进行 破碎除尘选矿车间频繁进行 磨浮皮带选矿车间频繁进行 磨浮球磨选矿车间频繁进行 磨浮浮选选矿车间频繁进行 磨浮脱水选矿车间频繁进行 破碎磨浮选矿车间频繁进行 破碎磨浮选矿车间特定时间 破碎磨浮选矿车间特定时间 破碎磨浮选矿车间特定时间 破碎磨浮选矿车间定期 破碎磨浮选矿车间频繁进行 酸库检测中心定期进

44、行 酸库检测中心频繁进行 破碎间检测中心频繁进行 称样间 分析室 滴定室 检测中心频繁进行 选矿车间检测中心频繁进行 测定室检测中心频繁进行 锻打工机电车间频繁进行 维修工机电车间频繁进行 油管工机电车间频繁进行 铲运机维修机电车间频繁进行 车工机电车间频繁进行 电工机电车间频繁进行 污水处理工机电车间频繁进行 维修工机电车间频繁进行 车队大院车队频繁进行 料场车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 北风井、主井 矿石仓 车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 城里停车点车队频繁进行 通勤站点车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 通风井车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 尾矿坝车队频繁进行 尾矿坝车队频繁进行 尾矿坝车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 尾矿坝、矿部 大院 车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 生产车间车队频繁进行 车队大院车队频繁进行 维修车间车队定期进行 维修车间车队定期进行 车队大院车队频繁进行 维修车间车队定期进行 维修车间车队定期进行 维修车间车队定期进行