现场类隐患排查项目清单-建陶企业1.xls

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1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查项项目目清清单单（作作业业活活动动） 风风险险点点排排查查内内容容与与排排查查标标准准日日常常检检查查综综合合性性检检查查 编 号 类 型 名称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤（检 查项目 危险源或潜 在事件 管控措施 巡查公司级 序号名称每班/*班组 每月/ 厂级 1 操 作 及 作 业 活 动 配 料 C/3 级 配料 1 装料 装载机超速 行驶导致制 动不及时 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ；作业场所张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 2 装载机驾驶 员疲劳驾驶 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ；作业场所

2、张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 3 装载机驾驶 员酒后上岗 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ；作业场所张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 4 装载机状况 不良好 管理措施 定期检维修车辆，开车前对车 辆状况进行检查。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 5 车辆轮胎迸 ，溅料石伤 人 管理措施 及时清理路面，非工作人员禁 止进入料场。 培训教育措 施 组织培训，操作人员注意躲避 行人 个体防护措 施 与车辆保持距离 6粉尘 工程技术措 施 设置收尘装置 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。定期检 查收

3、尘装置完好性。 个体防护措 施 正确佩戴防尘口罩 7 料场设置不 合理或存在 盲区 工程技术措 施 在存在盲区点设置反光镜 管理措施设置安全警示标志。 8 卸料 皮带机机头 机尾未加防 护罩或防护 罩失效 工程技术措 施 皮带机机头机尾设置防护罩 管理措施 开机前及不定期检查防护罩的 有效性 9 皮带机作业 人员未停机 纠正跑偏皮 带 管理措施 制定操作规程，现场张贴警示 标识，日常检查 培训教育措 施 定期安全培训 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 10 皮带机作业 违章跨越运 行中的皮带 工程技术措 施 设置防护栏 管理措施现场张贴警示标识。日常检查 培训教育措 施 定期安全培训

4、应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 11 皮带机未设 置急停装置 或及停装置 失效 工程技术措 施 设置急停开关 管理措施定期检查维护急停开关 12 喂料 喂料机刨料 喂料机内作 业未戴安全 帽 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。 个体防护措 施 佩戴安全帽 13 喂料机刨料 机内作业时 上料 管理措施 专人现场监护，停止上料，控 制柜挂牌、上锁操作。 14 作业区未安 装除尘设备 或设备收尘 装置失效 工程技术措 施 设置收尘装置 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。定期检 查收尘装置完好性。 个体防护措 施 正确佩戴防尘口罩 2 操 作

5、及 作 业 活 动 制 备 煤 浆 B/2 级 煤浆 制备 1 装载机 将煤粉 装入喂 料机 装载机，超 速行驶导致 制动不及时 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ，作业场所张贴限速标志， 日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 煤浆 制备 2 装载机，方 向盘失灵、 刹车失灵 管理措施定期检查维护 煤浆 制备 3 装载机，轮 胎磨损严重 制动不及时 管理措施 日常检查，发现严重磨损及时 更换 煤浆 制备 4 装载机，转 向灯损坏， 他人法确认 转向方向 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 煤浆 制备 5 装载机，液 压系统故障 管理措施定期检查维护 煤浆 制备 6 装载机

6、驾驶 员疲劳驾驶 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ，日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 煤浆 制备 7 装载机驾驶 员酒后上岗 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ，日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 煤浆 制备 8 煤浆制 备 除尘设备， 更换滤袋时 高处作业人 员不系安全 带、不戴安 全帽 管理措施作业审批，现场监督 培训教育措 施 定期安全培训 个体防护措 施 配备安全带、安全帽 制粉 车间 9 作业区未安 装除尘设备 工程技术措 施 喂料机、皮带按要求安装除尘 设备 管理措施作业区域地面定时洒水 煤浆 制备 10 设备收尘装 置失效 管理措施日常巡检，定

7、期维护保养 煤浆 制备 11 驾驶员或装 载区域作业 人员未佩戴 防尘口罩 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 1 操 作 及 作 业 活 动 配 料 C/3 级 配料 卸料 皮带机作业 违章跨越运 行中的皮带 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 煤浆 制备 12 开输送 ，把煤 粉装入 磨内 皮带机机头 机尾未加防 护罩 工程技术措 施 安装防护罩 煤浆 制备 13 皮带机机头 机尾防护罩 失效或损坏 工程技术措 施 安装防护罩 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 煤浆 制备 14 皮带机皮带 机未设置急 停装置 工程技术措 施 设置急停装置 管理措施 日常检查，发现

8、严重损坏立即 更换 煤浆 制备 15 皮带机作业 人员未停机 纠正跑偏皮 带 管理措施 制定皮带机纠偏安全操作规程 ，现场张贴警示标识，日常检 查。 培训教育措 施 定期安全培训 煤浆 制备 16 皮带机作业 违章跨越运 行中的皮带 工程技术措 施 安装防护栏 管理措施 定期安全培训，现场张贴警示 标识，日常检查 煤浆 制备 17 煤浆制 备 喂料机刨料 ，喂料机内 作业未戴安 全帽 管理措施日常检查，监督佩戴 煤浆 制备 18 机内作业时 上料 管理措施专人现场监护 制粉 车间 19 作业区未安 装除尘设备 工程技术措 施 皮带机按要求安装除尘设备 煤浆 制备 20 设备收尘装 置失效 管理

9、措施日常巡检，定期维护保养 煤浆 制备 21 作业人员未 佩戴防尘口 罩 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 煤浆 制备 22 电气线路破 损、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 煤浆 制备 23 未接漏电保 护器或漏电 保护器失效 工程技术措 施 安装漏电保护器 管理措施定期试验，发现问题及时更换 煤浆 制备 24 电气设备外 露可导电部 分未进行接 地或接零保 护 工程技术措 施 电气设备进行接地或接零保护 煤浆 制备 25 电气设备外 露可导电部 分接地或接 零不良 管理措施日常巡检，保证接地有效 煤浆 制备 26 电气设备外 露

10、可导电部 分接地或接 零电阻超标 管理措施 定期检测，接地电阻不大于4欧 姆 煤浆 制备 27 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 2 操 作 及 作 业 活 动 制 备 煤 浆 B/2 级 煤浆制 备 煤浆 制备 11 驾驶员或装 载区域作业 人员未佩戴 防尘口罩 制粉 车间 28 装、缷礳盖 ，作业人员 工作业未系 安全带，未 戴安全帽 管理措施 制定操作规程，配备劳保用品 ，监督佩戴 培训教育措 施 加强人员安全操作培训 煤浆 制备 29 装、缷礳盖 ，礳上作业 时他人误启 动 管理措施现场悬挂作业标识牌 煤

11、浆 制备 30 电动葫芦， 电气线路破 损、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 煤浆 制备 31 电动葫芦未 接漏电保护 器 工程技术措 施 安装漏电保护器 煤浆 制备 32 电动葫芦上 下控制手柄 损坏漏电 管理措施 规范使用，日常检查，及时更 换 煤浆 制备 33 电动葫芦行 程开关、限 位开关损坏 管理措施日常检查，及时更换 煤浆 制备 34 电动葫芦吊 钩损坏、变 形 管理措施日常检查，及时更换 煤浆 制备 35 电动葫芦钢 丝绳磨损、 断丝严重 管理措施日常检查，及时更换 煤浆 制备 36 电动葫芦作 业人员违规 起吊 管理措施 制定操作规程，现场张贴“当 心起重伤害”警示标志

12、，日常 巡检 培训教育措 施 加强作业人员起重安全培训 煤浆 制备 37 电动葫芦作 业人员未佩 戴安全帽 管理措施制定操作规程，日常巡检 培训教育措 施 加强作业人员起重安全培训 煤浆 制备 38 球磨机传动 皮带防护罩 或周围未防 护栏 工程技术措 施 按照防护罩，或设置防护栏。 管理措施现场张贴警示标志 煤浆 制备 39 球磨机传动 皮带防护罩 或周围防护 栏损坏或强 度不够 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 煤浆 制备 40 球磨机作业 人员未佩戴 防护耳塞 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 未佩戴防护耳塞 煤浆 制备 41 球磨机夜班

13、 工作精力不 集中，困倦 管理措施管理制度，日常监督 煤浆 制备 42 电气线路破 损、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 煤浆 制备 43 未接漏电保 护器 工程技术措 施 设备用电安装漏电保护器 煤浆 制备 44 漏电保护器 失效 管理措施定期试验，及时更换 煤浆 制备 45 电气设备外 露可导电部 分未进行接 地或接零保 护或接地、 接零不良 工程技术措 施 电气设备进行接地或接零保护 管理措施日常巡检，保证接地有效 2 操 作 及 作 业 活 动 制 备 煤 浆 B/2 级 煤浆制 备 煤浆 制备 46 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志

14、 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 煤浆 制备 47 减水剂作业 人员未佩戴 防护手套 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴，现在张 贴减水剂MSDS 个体防护措 施 佩戴防护手套 制粉 车间 48 装、卸礳盖 作业人员工 作业未系安 全带，未戴 安全帽 管理措施 制定操作规程，配备劳保用 品，监督佩戴 培训教育措 施 加强人员安全操作培训 个体防护措 施 配备劳保用品 煤浆 制备 49 礳上作业时 他人误启动 管理措施现场悬挂作业标识牌 煤浆 制备 50 安装放浆阀 放浆阀拿放 不稳 管理措施制定操作规程 培训教育措 施 操作规程培训 煤浆 制备 51 安装放浆阀 拧

15、礳盖螺栓 时触及他物 管理措施选择合适的操作工具， 个体防护措 施 佩戴防护手套 煤浆 制备 52 放礳气路安 装不牢 管理措施定期检查确认 制粉 车间 53 礳内余气未 放净 管理措施放气孔确认是否放完 煤浆 制备 54 电气线路破 损、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 煤浆 制备 55 未接漏电保 护器或保护 器失效 工程技术措 施 安装漏电保护器 管理措施定期试验，及时更换 煤浆 制备 56 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 3 操 作 及 作 业 活 动 制 浆 B/2 级 制浆1 磨料 装、缷礳

16、盖 作业人员工 作业未系安 全带，未戴 安全帽 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。 个体防护措 施 佩戴安全帽、登高作业系好安 全带 制浆2 礳上作业时 他人误启动 管理措施现场悬挂作业标识牌 制粉 车间 3 球磨机各部 件的紧固件 缺失、 损 坏 管理措施 开机前，检查。 应确保球磨机 筒体各部件螺丝齐全，牢固可 靠 制粉 车间 4 未定期监控 球磨机 的运行情况 管理措施 每半小时应检查一次主轴承及 电机温度。 超过时， 采用强制冷却 2 操 作 及 作 业 活 动 制 备 煤 浆 B/2 级 煤浆制 备 生产 部 5 球磨机运行 过程中， 违反球磨机 运行的规定

17、进行作业。 管理措施 （）球磨机连续起动严禁超 过两次， 第一次与第二次应间 隔 分钟以上， 第三次起动 应经电工、 钳工配合检查后方 可起动。（）球磨机应严格 执行给料、 给水、 添加球石 的规定。（）球磨机大瓦发 热， 发生烧瓦事故或接近烧瓦 时， 应立即采取强制冷却措施 ， 严禁立即停车。（）球磨 完成后， 球磨机开盖前应确保 已经卸压。 制浆6 球磨机传动 皮带防护罩 或周围防护 栏损坏或强 度不够 工程技术措 施 设置防护罩或防护栏 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 制粉 车间 7 球磨机检修 时，未对球 磨机筒体进 行固定。 管理

18、措施 检修前， 应对球磨机筒体进行 固定， 防止检修过程中筒体转 动。 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 制粉 车间 8 球磨机检修 进入筒体作 业， 调整 作业位置时 人员仍滞留 在筒体， 再次进入筒 体前未确定 新镶砌球衬 是否牢固。 管理措施 （）调整作业位置时， 作业 人员应撤出筒体。 （）镶砌球衬时， 应确保完 成部分粘结牢固后再进行下一 步操作 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 制粉 车间 9 球磨机进行 检修时，未 安排监控人 员。 管理措施 进行检修作业时， 应至少有两 名工作人员参与， 其中一名人 员专职监控。 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 制粉

19、车间 10 球磨机检修 时， 未对 仪器启动装 置进行隔离 。 管理措施 检修前， 应切断电源， 并在 电源处加装锁具， 上锁挂签， 安排专人看护， 检修完成前严 禁打开电源。 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 制浆11 球磨机人员 未按要求戴 耳塞 工程技术措 施 设置半地下球磨机 管理措施制定维修计划，按期维保。 培训教育措 施 定期安全培训 个体防护措 施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 制浆12 球磨机夜班 工作精力不 集中，困倦 管理措施保证充足睡眠 制浆13 检测 电炉用电电 气线路破损 、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 制浆14 电炉用电未 接漏

20、电保护 器 工程技术措 施 安装漏电保护器 3 操 作 及 作 业 活 动 制 浆 B/2 级 磨料 制浆15 电炉用电漏 电保护器失 效 管理措施定期试验，及时更换 制浆16 电炉用电手 接触热盘 工程技术措 施 配备用专用工具 管理措施严禁直接用手接触 培训教育措 施 定期安全培训 制浆17 夜班工作检 测人员精力 不集中、困 倦 管理措施保证睡眠充足，日常巡查 培训教育措 施 定期安全培训 制浆18 放浆 放礳气路安 装不牢 管理措施按照完成，检查确认 制浆19 礳内余气未 放净 管理措施放气孔确认是否放完 制浆20 作业人员未 佩戴防护手 套 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日

21、常检查监督佩戴，现在张 贴减水剂MSDS 培训教育措 施 定期安全培训 个体防护措 施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 制浆21 振动筛安装 不牢固 管理措施安装完成，检查确认 培训教育措 施 定期安全培训 制浆22 振动筛筛网 螺栓松动 管理措施日常检查，及时紧固 培训教育措 施 定期安全培训 制浆23 泥浆池池口 未加盖板或 护栏 工程技术措 施 泥浆池池口加盖板或护栏 管理措施加装盖板并牢固，挂警示牌 制浆24 设备用电电 气线路破损 、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 制浆25 设备用电未 接漏电保护 器 工程技术措 施 安装漏电保护器 管理措施定期检查 制浆2

22、6 设备用电电 气设备外露 可导电部分 未进行接地 或接零保护 工程技术措 施 电气设备进行接地或接零保护 管理措施定期检查，发现漏接及时完善 制浆27 电气设备外 露可导电部 分接地或接 零不良 管理措施日常巡检，保证接地有效 制浆28 设备用电， 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 制浆29 夜班工作， 作业人员精 力不集中、 困倦 管理措施管理制度，日常监督 4 操 作 及 作 业 活 动 制 粉 B/2 级 煤炉1 煤浆由 华岩泵 经喷枪 打入炉 内燃烧 产生热 空气 煤浆炉引风 机突然停止 ，维修时不 慎

23、触及引风 机 工程技术措 施 设置隔热防护设施 管理措施定期检查风机状况 煤炉2 煤浆炉底部 水槽缺水 管理措施每班巡检，保证水槽水源充足 3 操 作 及 作 业 活 动 制 浆 B/2 级 检测 煤炉3 煤浆炉点火 时油量过大 管理措施安装油量压力表，日常巡检 煤炉4 煤浆炉压缩 空气压力低 管理措施调整压缩机，日常巡检 煤炉5 煤浆炉助燃 风机异常工 作 管理措施定期检修，日常巡检 煤炉6 人员巡检不 慎触及炉体 管理措施 现场张贴警示标志，穿长袖衣 物戴工作手套 煤炉7 煤浆炉清炉 火棍温度高 管理措施 现场张贴警示标志，戴好棉手 套小心操作 煤炉8 煤浆炉高温 环境工作 工程技术措 施

24、 安装通风降温设施 应急处置措 施 配备配备藿香正气水、人丹等 应急药品 制粉 车间 9 煤浆炉高处 作业平台防 护栏 工程技术措 施 高处平台按GB4053要求设置护 栏 管理措施张贴安全警示标识 煤炉10 煤浆炉高处 作业平台防 护栏损坏或 强度不够 管理措施 护栏高度，强度应符合按 GB4053要求，定期检查 煤炉11 煤浆炉作业 人员未佩戴 防尘口罩 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 煤炉12 煤浆炉电气 线路破损、 老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 煤炉13 煤浆炉未接 漏电保护器 或失效 工程技术措 施 安装漏电保护器 管理措施定期试验，及时更换 煤

25、炉14 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 煤炉15 夜班工作精 力不集中， 困倦 管理措施 制定夜班工作管理制度，日常 监督 煤炉16 酒后进入工 作场所 管理措施制定管理制度，日常巡查 清渣17 车辆拉 渣 拉渣车辆超 速行驶导致 制动不及时 管理措施 作业场所张贴限速标志，日常 检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 清渣18 拉渣车辆超 载行驶导致 制动不及时 管理措施日常巡检 清渣19 拉渣车辆轮 胎磨损严重 制动不及时 管理措施 日常检查，发现严重磨损及时 更换 清渣20 拉渣车辆转 向灯损坏，

26、他人法确认 转向方向 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 清渣21 拉渣车辆驾 驶员疲劳驾 驶 管理措施杜绝长时间工作，日常巡查 4 操 作 及 作 业 活 动 制 粉 B/2 级 煤浆由 华岩泵 经喷枪 打入炉 内燃烧 产生热 空气 清渣22 拉渣车辆驾 驶员酒后上 岗 管理措施日常检查监督 清渣23 灰渣处 理 出渣机传递 链条损坏堵 炉 管理措施定期检查及时处理 清渣 24 出渣机传递 链轮防护罩 或防护罩损 坏 工程技术措 施 按要求设置防护罩 管理措施现场张贴警示标志 煤炉 25 泥浆经 高压华 岩泵喷 枪打入 塔内 喷枪高压管 断裂 工程技术措 施 使用正规合格高压管 管理

27、措施日常巡检，及时更换 煤炉26 喷枪高压管 连接螺丝松 动 管理措施日常巡检，及时紧固 煤炉27 喷枪清理杂 物堵枪 管理措施配备防护手套 煤炉28 喷枪拆装喷 枪挤手 管理措施 严格遵守操作规程，配备防护 用品 煤炉29 喷枪拆装、 清理喷枪未 戴安全带、 安全帽 管理措施 加强人员安全操作培训，配备 劳保用品，监督佩戴 个体防护措 施 戴安全带、安全帽 制粉30 制粉 未接漏电保 护器或失效 工程技术措 施 安装漏电保护器 管理措施定期试验，及时更换 制粉31 电气设备外 露可导电部 分未进行接 地或接零保 护或不良 工程技术措 施 电气设备进行接地或接零保护 管理措施 日常巡检，保证接

28、地有效。定 期检测，接地电阻不大于4欧姆 制粉32 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 制粉33 电机接线盒 损坏，导电 部位裸露 管理措施日常检查，及时更换 制粉34 电机护罩脱 落 管理措施日常检查，及时更换 制粉35 过载保护失 效电机过热 管理措施日常检查，严禁超负荷使用 制粉36 作业人员未 按规定戴防 尘口罩 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 戴防尘口罩 制粉 车间 37 作业人员未 佩戴防护耳 塞 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防

29、护措 施 戴防护耳塞 制粉 车间 38 高处作业平 台防护栏 工程技术措 施 高处平台按GB4053要求设置护 栏 管理措施张贴安全警示标识 制粉39 高处作业平 台防护栏损 坏或强度不 够 管理措施 护栏高度，强度应符合按 GB4053要求，定期检查 4 操 作 及 作 业 活 动 制 粉 B/2 级 车辆拉 渣 制粉40 夜班工作精 力不集中、 困倦 管理措施管理制度，日常巡查 制粉41 酒后进入工 作场所 管理措施管理制度，日常巡查 制粉42 作业人员未 佩戴防护耳 塞 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 戴防护耳塞 5 操 作 及 作 业 活 动

30、制 粉 B/2 级 放料1 放料 滚筛作业， 未佩戴防护 用品直接用 手扒塌料 管理措施 制定安全操作规程，配备劳动 防护用品 个体防护措 施 戴防护手套 放料2 电气线路破 损、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 放料3 设备未接漏 电保护器或 漏电保护器 失效 工程技术措 施 安装漏电保护器 管理措施定期试验，及时更换 放料4 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 放料5 电机接线盒 损坏 管理措施日常检查，及时更换 放料6 电机护罩脱 落 管理措施日常检查，及时更换 放料7 过载保护失 效电机过热 管理措

31、施日常检查，严禁超负荷使用 制粉 车间 8 作业区未安 装除尘设备 工程技术措 施 按要求安装除尘设备 管理措施作业区域地面定时洒水 放料9 设备收尘装 置失效 管理措施日常巡检，定期维护保养 放料10 作业人员未 佩戴防尘口 罩 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 送料 11 送料 皮带机，机 头机尾未加 防护罩 工程技术措 施 按GB14784安装防护罩 送料 12 皮带机机头 机尾防护罩 失效或损坏 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 送料 13 皮带机皮带 机未设置急 停装置 工程技术措 施 设置急停装置 送料 14 皮带机作

32、业 人员未停机 纠正跑偏皮 带 管理措施 制定操作规程，现场张贴警示 标识，日常检查 培训教育措 施 定期安全培训 送料 15 皮带机作业 违章跨越运 行中的皮带 管理措施 定期安全培训，现场张贴警示 标识，日常检查 制粉 车间 16 作业区未安 装除尘设备 工程技术措 施 皮带按要求安装除尘设备 管理措施作业区域地面定时洒水 送料 17 设备收尘装 置失效 管理措施日常巡检，定期维护保养 4 操 作 及 作 业 活 动 制 粉 B/2 级 制粉 送料 18 作业人员未 佩戴防尘口 罩 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 送料 19 电气线路

33、破 损、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 送料 20 未接漏电保 护器 工程技术措 施 设备安装漏电保护器 送料 21 漏电保护器 失效 管理措施定期试验，及时更换 送料 22 电气设备外 露可导电部 分未进行接 地或接零保 护 工程技术措 施 电气设备进行接地或接零保护 送料 23 电气设备外 露可导电部 分接地或接 零不良 管理措施日常巡检，保证接地有效 送料 24 电气设备外 露可导电部 分接地或接 零电阻超标 管理措施 定期检测，接地电阻不大于4欧 姆 送料 25 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训

34、 送料 26 过载保护失 效电机过热 管理措施日常检查，严禁超负荷使用 6 操 作 及 作 业 活 动 压 制 成 型 B/2 级 联合 车间 1 压机压 料成型 液压压砖机 设备周围未 设置防护装 置 工程技术措 施 设置防护隔离装置 管理措施 开机前， 应装上所有防护隔离 装置。设置警示标志 联合 车间 2 设备运行过 程中违反规 定进行设备 调整和清理 。 管理措施 机器运转时， 除调节调料深度 外， 严禁调整和清理工作。 联合 车间 3 因停电停车 或其他情况 异常停机， 未断开电路 就进行检维 修 操作。 管理措施 因停电停车或其他情况异常停 机， 应立即断开电路， 且确 保所有防护

35、装置效，然后再进 行检维修等操作。 联合 车间 4 停机时压块 未采取支撑 防护措施。 工程技术措 施 设置支撑防护措施 管理措施 停机时压块应稳慢落下， 停止 一定的位置， 并采取支撑防护 措施， 防止压块落下伤人。 压机5 料车推 坯到翻 坯器 运转料车失 修 管理措施 制定检查维护规程，定期检查 维护 压机 6 压机压 料成型 模仁吊装限 位开关或限 位开关非正 常状态下运 行 工程技术措 施 设置限位开关 管理措施定期检查、更换 压机7 模仁吊装钢 丝绳断丝 管理措施 定期检查、维护保养、发现问 题及时处理 5 操 作 及 作 业 活 动 制 粉 B/2 级 送料 压机8 模仁吊装电

36、路老化 管理措施 定期检查、维护保养、发现问 题及时处理 压机9 模仁吊装挂 钩断裂 管理措施 定期检查、维护保养、发现问 题及时处理 压机10 支起的动梁 未推起安全 杆 管理措施 制定更换安全操作规程，模仁 按照规程作业，推起安全杆 压机11 上模仁未检 查上模仁失 磁 管理措施 检查上模仁是否有磁，吸磁电 柜是否正常 压机12 收尘装置失 效，滤袋破 损未清理 管理措施定期检查，及时清理 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 联合 车间 13 未设置收尘 装置 工程技术措 施 安装收尘装置 管理措施定期检查，及时清理 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 联合 车间 14未佩戴耳塞 管理措施 制定设备维

37、修保养计划，并按 计划实施。 个体防护措 施 按规定佩戴耳塞 联合 车间 15 高温区域防 护 管理措施 高温区域安装防护设施，张贴 警示标志，安装降温设施 压机16 翻坯器 反坯到 窑头进 砖平台 翻坯机捡烂 砖时翻转 工程技术措 施 设置急停开关 管理措施 按照操作规程作业，按下急停 后翻转 压机17 连接线拉带 捡烂坯时未 停线 管理措施远离带轮或停线处理 压机18 升降摆臂防 护或防护不 良 工程技术措 施 安装防护装置 联合 车间 19 传动电机电 机外壳未接 地 管理措施 定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 压机20 传动电机电 机接线盒损 坏 管理措施 定期按操

38、作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 压机21 传动电机电 机护罩脱落 管理措施 定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 压机22 传动电机过 载保护失效 管理措施 定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 压机23 传动电机未 安装急停开 关 工程技术措 施 加装急停开关 压机24 压机压 料成型 收尘装置失 效，滤袋破 损 管理措施定期检查，及时清理 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 7 操 作 及 作 业 活 动 烘 干 B/2级 联合 车间 1 砖坯在 干燥窑 内输送 烘干到 窑尾 管路或窑炉 破损 管理措施 定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及

39、时维修 个体防护措 施 佩戴防护用品 应急处置措 施 设置燃气浓度报警仪 联合 车间 2 泄漏报警仪 未检定 管理措施定期检定 6 操 作 及 作 业 活 动 压 制 成 型 B/2 级 压机压 料成型 联合 车间 3 泄漏报警器 未安装 应急处置措 施 安装泄漏报警仪 烘干4 电机外壳未 接地 工程技术措 施 实施接地 管理措施 定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 烘干5 电机接线盒 损坏 管理措施 定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 烘干6 电机护罩脱 落 管理措施 定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 烘干7 过载保护失 效 管理措施

40、定期按操作规程维护保养，巡 查过程中发现问题及时更换 烘干8 高温区域防 护或安全警 示标志 工程技术措 施 高温区域安装防护设施 管理措施张贴警示标志 烘干9 传动链条未 停机更换链 条 管理措施 制定安全规程，停机更换并挂 警示牌或控制柜断电上锁。 烘干10 传动链条未 防护 管理措施安装防护罩 烘干11 传动齿轮未 防护 管理措施安装防护罩 烘干12 未停机更换 传动齿轮 管理措施停机更换并挂警示牌 烘干13 风机抽出高 温产生高温 处未做防护 或警示标识 工程技术措 施 产生高温处安装防护装置 管理措施挂警示牌 个体防护措 施 戴防护用品 烘干14 风机电机外 壳未接地 工程技术措 施

41、 风机实施接地 管理措施定期检查，发现损坏及时更换 烘干15 风机电机接 线盒损坏 管理措施开机检查，发现损坏及时更换 烘干16 风机电机护 罩脱落 管理措施开机检查，发现损坏及时更换 烘干17 风机电机过 载保护失效 管理措施定期检查，定期维护 烘干18 风机连轴器 防护或防护 失效 工程技术措 施 加防护网 管理措施挂警示牌 烘干19 窑尾操 作工检 验不合 格砖坯 捡下来 未佩戴防护 用品 管理措施 制定劳保用品配备标准，按要 求发放，并监督佩戴 个体防护措 施 按要求佩戴耳塞和防护手套 8 操 作 及 作 业 活 动 制 釉 C/3 级 釉磨1 制釉 电动葫芦未 接漏电保护 器 工程技

42、术措 施 安装漏电保护器 管理措施定期检查，发现损坏及时更换 釉磨2 电动葫芦漏 电保护器失 效 管理措施定期试验，及时更换 釉磨3 电动葫芦上 下控制手柄 损坏漏电 管理措施 规范使用，日常检查，及时更 换 釉磨4 电动葫芦行 程开关、限 位开关损坏 管理措施日常检查，发现问题及时更换 7 操 作 及 作 业 活 动 烘 干 B/2级 砖坯在 干燥窑 内输送 烘干到 窑尾 釉磨5 电动葫芦吊 钩损坏、变 形 管理措施日常检查，发现问题及时更换 釉磨6 电动葫芦钢 丝绳磨损、 断丝严重 管理措施 制定钢丝绳报废标准，日常检 查，发现问题及时更换 培训教育措 施 对相关人员进行钢丝绳报废标 准培

43、训 釉磨7 电动葫芦作 业人员违规 起吊 管理措施 制定操作规程，现场张贴“当 心起重伤害”警示标志，日常 巡检 培训教育措 施 加强作业人员起重安全培训 釉磨8 装、缷礳盖 作业人员工 作业未系安 全带，未戴 安全帽 管理措施 制定操作规程，现场张贴“当 心起重伤害”警示标志，日常 巡检 培训教育措 施 加强作业人员起重安全培训 个体防护措 施 系安全带，未戴安全帽 釉磨9 装、缷礳盖 礳上作业时 他人误启动 管理措施 现场悬挂作业标识牌，或控制 柜断电上锁。 釉磨10 防护盖未按 规定盖好 管理措施 制定更换安全操作规程，仔细 检查，确保误。 釉磨11 人员未按要 求佩戴防尘 口罩 管理措

44、施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴，现在张 贴减水剂MSDS 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 釉磨12 球磨机传动 皮带防护罩 或周围未防 护栏 工程技术措 施 按照要求设置防护罩，或设置 防护栏 管理措施现场张贴警示标志 釉磨13 球磨机传动 皮带防护罩 或周围防护 栏损坏或强 度不够 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 釉磨14 作业人员未 佩戴防护耳 塞 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 佩戴防护耳塞 釉磨15 电气线路破 损、老化 管理措施日常监督检查、更换老化线路 釉磨16 未接漏电保 护器 工程技术措 施 安装漏电保护器

45、 釉磨17 漏电保护器 失效 管理措施定期试验，及时更换 釉磨18 电气设备外 露可导电部 分未进行接 地或接零保 护 工程技术措 施 电气设备进行接地或接零保护 釉磨19 电气设备外 露可导电部 分接地或接 零不良 管理措施日常巡检，保证接地有效 8 操 作 及 作 业 活 动 制 釉 C/3 级 制釉 釉磨20 电气设备外 露可导电部 分接地或接 零电阻超标 管理措施 定期检测，接地电阻不大于4欧 姆 釉磨 21 作业人员违 规操作电气 设备 管理措施 制定操作规程，现场张贴安全 警示标志 培训教育措 施 加强人员用电安全培训 釉磨22 电机接线盒 损坏 管理措施日常检查，及时更换 釉磨2

46、3 电机护罩脱 落 管理措施日常检查，及时更换 釉磨24 过载保护失 效电机过热 管理措施日常检查，严禁超负荷使用 釉磨25 拆、装磨盖 作业人员工 作业未系安 全带，未戴 安全帽 管理措施 制定操作规程，配备劳保用品 ，监督佩戴 培训教育措 施 加强人员安全操作培训 个体防护措 施 系安全带，配戴安全帽 釉磨26 礳上作业时 他人误启动 管理措施现场悬挂作业标识牌 釉磨27 压缩空气放 礳气路安装 不牢 管理措施按照完成，检查确认 釉磨28 礳内余气未 放净 管理措施放气孔确认是否放完 釉磨29 化工乙二醇 操作人员未 佩戴防护手 套 个体防护措 施 佩戴防护手套 釉磨30 作业人员未 佩戴

47、防护耳 塞 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 佩戴防护耳塞 釉磨31 酒后进入工 作场所 管理措施管理制度，日常巡查 9 操 作 及 作 业 活 动 淋 釉 B/2 级 联合 车间 1 喷釉 压力罐 长期停机的 设备气管堵 塞、密封不 良 管理措施 喷釉运行前检查气管， 严禁有 堵塞， 严禁有滴漏现象。检查 压力表是否正常。 联合 车间 2 喷釉过程中 未对压力进 行实时监控 工程技术措 施 设置压力表 管理措施 喷釉过程中实时监控压力指数 ， 严禁压力超过容器准许压力 。 联合 车间 3 开罐前未卸 压 管理措施 打开压力罐前， 应先进行卸压 。 联合

48、 车间 4 喷釉 机械手 喷釉装 置 设备周围防 护装置 管理措施 机械手喷釉装置周围应加装防 护装置， 并悬挂“禁止靠近” 的警示标识。 联合 车间 5 进入防护装 置内作业时 未切断电源 、未对其进 行有效隔离 。 管理措施 进入防护装置内作业或检修时 ， 应切断电源，进行能量隔离 ， 并安排专人看护。 8 操 作 及 作 业 活 动 制 釉 C/3 级 制釉 淋釉6 淋釉房 调釉 搅拌桶清理 杂物时未停 机 管理措施 停机清理并挂警示牌或控制柜 上锁 淋釉7 清理搅拌桶 时他人误操 作 管理措施 停机清理并挂警示牌或控制柜 上锁 淋釉8 振动筛更换 筛网未停机 管理措施停机清理并挂警示牌

49、 淋釉9 振动筛更换 筛网时他人 误操作 管理措施挂警示牌 联合 车间 10 搅拌电机电 机外壳未接 地 工程技术措 施 外壳PE接地 管理措施定期检查 淋釉11 搅拌电机电 机接线盒损 坏 管理措施 加强日常巡查，发现损害及时 更换 淋釉12 搅拌电机电 机护罩脱落 管理措施 加强日常巡查发现损害及时更 换 淋釉13 搅拌电机过 载保护失效 管理措施定期检查，定期维修 淋釉14 釉泵把 油料输 送到釉 线漏斗 内通过 钟罩均 匀的施 到砖坯 上 风机噪声未 佩戴防护用 品 管理措施按规定佩戴耳塞 个体防护措 施 佩戴耳塞 淋釉15 通风不良造 成高温 管理措施 制定规章，定期检查水路、风 路 淋釉16收尘装置 工程技术措 施 安装收尘装置 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 淋釉17 更换磨盘时 未停机 管理措施停机更换并挂警示牌 联合 车间 18 传动电机外 壳未接地 管理措施定期检查更换 淋釉19 传动电机接 线盒损坏 管理措施 加强日常巡查发现损害及时更 换 淋釉20 传动电机过 载保护失效 电机过热 管理措施定期检查，及时维修 淋釉21 传