01前纺车间作业活动分析记录.xls
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1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表(JHAJHA)前前纺纺车车间间 序 号 作业活 动 作业步骤 危险源或潜在事件(人、物、 环境、管理) 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施 1 原棉取 样 进入原棉垛 取样 棉垛坍塌物体打击 严格控制原棉垒剁时牢 固,设置警示标志。 2开包取样开包作业时防护不到位物体打击 开包作业时佩戴防护眼 镜或面具 3 棉检实 验 操作原棉杂 质分析机 原棉杂质分析机正常运行过程 中或未停稳状态下,打开防护 罩清理或操作运转部位挂花、 缠花 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效,各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转
2、部位张贴醒目 的警示标志。 4 调度排 包 指挥调度配 棉排包 配棉排包时,不注意避让运包 车辆 车辆伤害 确保运输车辆喇叭、刹 车等安全措施灵敏有效 ,人员调度在合理位置 。 5 排包作 业 推包 推包、掀包时用力不当,棉包倒 地 物体打击 确保推包车辆安全可靠 6 推包行走过快,未能及时避让 行人和车辆 车辆伤害 确保推包车辆安全可靠 7开包 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 ,清花车工开包作业时防护不 到位 其他伤害 开包作业时劳保用品佩 戴齐全 8 清花作 业 开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩完 好有效,各电气联锁与 机械联锁装置完
3、好、可 靠、有效。 9 清理轴头缠 花 交接班、抓棉机换区时,不按 时清洁轴头缠花 火灾 安装火星探除气等防火 安全装置。 10开车 开车时未发出开车信号或指令 ,未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 11 成卷机棉卷 生头作业 成卷机棉卷生头作业不使用拳 背 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效,各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“棉卷生头作业必须 使用拳背”等警示标志 。 12 清花机操作 设备打手正常运行过程中或未 停稳时,私自打开防护罩进行 清洁、维修、调节等操作
4、 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效,各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“当心伤手”等警示 标志。 13 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 14作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设 备,确保正常运行,定 期为员工配发口罩。 15作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源,定期配发耳塞。 16作业场所高温其他伤害 开放空调,合理调节车 间温湿度。 17 巡回检查 1、高速运转的打手开松过程打 击金属块、丝、石块、硬棉块 等杂物,打击摩擦产生火花;2 、硬棉块、缠花进入
5、风机,与 高速运转的风机页扇打击或与 风机蜗壳之间摩擦产生火花;3 、棉包内的绳子、石头、布条 等杂物与打手或风机页扇打击 摩擦起火。 火灾 安装强力磁辊、吸铁装 置,在输棉管道等部位 安装金属火星探除装置 ,排除金属杂物。 18 1、设备高速运转部位与墙板、 尘棒等部位塞花或摩擦打火; 2、原料缠绕高速运转打手、罗 拉等轴头,摩擦发热着火; 火灾 在后道工序输棉管道安 装金属火星探除装置。 19 金属火星探测装置失灵漏检, 导致火警漏检进入下道工序着 火 火灾 定期检查试验和更换火 探检测探头 清花作 业 20 清洁作 业 使用冷气 清洁作业使用冷气不当或违规 吹身上花毛 其他伤害 统一控制
6、冷气使用时间 21 梳棉作 业 开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩完 好有效,各电气联锁与 机械联锁装置完好、可 靠、有效。 22开车 开车时未发出开车信号或指令 ,未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 23 梳棉机操作 梳棉机锡林、道夫、刺辊、罗 拉、链轮、链条、开松打手正 常运行过程中或未停稳状态下 ,员工清理该部位挂花、缠花 等操作 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效,各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“当
7、心伤手”等警示 标志。 24 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 25作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设 备,确保正常运行,定 期为员工配发口罩。 26作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源,定期配发耳塞。 27作业场所高温其他伤害 开放空调,合理调节车 间温湿度。 28 巡回检查 梳棉机进入金属块、丝、石块 、硬棉块等杂物,打击摩擦产 生火花 火灾 确保梳棉机异物检测装 置、各电气联锁与机械 联锁装置完好、可靠、 有效。 29 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦 打火;锡林墙板曲轨塞花、积 花摩擦打火 火灾 更换防缠防
8、摩擦打火清洁辊; 30 清洁作 业 使用冷气 清洁作业使用冷气不当或违规 吹身上花毛 其他伤害 统一控制冷气使用时间 31 并条作 业 开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩完 好有效,各电气联锁与 机械联锁装置完好、可 靠、有效。 32开车 开车时未发出开车信号或指令 ,未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 33 并条操作 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 34作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设
9、 备,确保正常运行,定 期为员工配发口罩。 35作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源,定期配发耳塞。 36作业场所高温其他伤害 开放空调,合理调节车 间温湿度。 37 巡回检查 违章清理运转过程中或未停稳 的风机、罗拉、皮辊积花、缠 花 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效,各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“当心伤手”等警示 标志。 38 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩 擦打火 火灾 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 39 粗纱作 业 穿戴劳保用 品 女职工衣服肥大,被设备卷入其他伤害
10、 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效,各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“严禁穿肥大衣服” 等警示标志。 40 女职工不按规定佩戴帽子、长 发外露 其他伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效,各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“严禁长发外露”等 警示标志。 41开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩完 好有效,各电气联锁与 机械联锁装置完好、可 靠、有效。 42开车 开车时未发出开车信号或指令 ,未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有
11、效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 43 粗纱操作 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 44作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设 备,确保正常运行,定 期为员工配发口罩。 45作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源,定期配发耳塞。 46作业场所高温其他伤害 开放空调,合理调节车 间温湿度。 47 巡回检查 误操作触碰到运转过程中或未 停稳的锭翼 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 48锭翼压掌损坏,运转中飞出物体打击 定期更换锭翼压掌,确 保各
12、运转部位安全护罩 完好有效,各电气联锁 与机械联锁装置完好、 可靠、有效。 49 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩 擦打火 火灾 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 50 滤尘作 业 开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩完 好有效,各电气联锁与 机械联锁装置完好、可 靠、有效。 51开车 开车时未发出开车信号或指令 ,未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 52 巡回检查 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电
13、确保各电气设施接零、 接地保护完好。 53作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设 备,确保正常运行,定 期为员工配发口罩。 54作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源,定期配发耳塞。 55作业场所高温其他伤害 开放空调,合理调节车 间温湿度。 56 使用车辆运送滤尘下脚时不注 意避让来往行人 车辆伤害 确保运输车辆安全可靠 粗纱作 业 巡回检查 57 滤尘下脚运送不及时,堆放数 量较多、时间较长造成自燃 火灾 少存、快运 58 进入滤尘进行清洁、检修作业 ,未关闭电源,未挂停车牌或 其他警示标志,造成他人误开 车 机械伤害 挂警示牌,专人监护 59 打包作 业 打包作业 升
14、降压板运转中或未停稳时进 行打包作业 机械伤害 确保设备安全护罩完好 有效,各电气联锁与机 械联锁装置完好、可靠 、有效。 60 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 61作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设 备,确保正常运行,定 期为员工配发口罩。 62作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源,定期配发耳塞。 63作业场所高温其他伤害 开放空调,合理调节车 间温湿度。 滤尘作 业 巡回检查 64 升降压板运行过程中,两边挡 板门未关闭或关闭不牢,挡板 门被挤开 机械伤害 确保设备安全护罩完好 有效,各电气联锁与机 械
15、联锁装置完好、可靠 、有效;劳动防护用品 佩戴规范。 65 设备维 修作业 平、检、修 作业 维修设备不断电源、不挂停车 牌、开车未发出信号 机械伤害 、触电 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 66 设备正常运转中或未停稳时进 行维修作业 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效,各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 67 使用可移动 设备 使用砂轮、台钻、虎钳不当, 未按规定佩戴防护用品和防护 眼镜 机械伤害 佩戴护目镜 68 设备拆卸作 业 设备安装、拆卸操作不当,物 件较大、较重脱落、多人合作 配合不当 其他伤害 完善车间设备拆
16、卸安 装作业规范标准 69 电气操 作 电气维修 维修设备不断电源、不挂停车 牌 机械伤害 、触电 确保设备安全护罩完好 有效,各电气联锁与机 械联锁装置完好、可靠 、有效。 70 维修作业时用手代替工具作业 ,使用工具不当 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 71 电气检查 电箱、电盘等电气设施没有接 零、接地保护,线路、各电气 元件损坏、绝缘不良 触电电气人员穿绝缘鞋。 72 电箱、电盘等电气设施积尘、 积花,线路、电气元件损坏打 火 火灾电气设备防护罩完好。 73 临时用 电作业 临时用电作 业 违规进行临时用电作业,无人 监护 触电加装漏电保护气 74 登高作 业 登高作业 登
17、高作业使用不安全工具(无 防护栏或防护栏高度不够,固 定不牢固)、未采取防护措施 、无监护人 高处坠落 登高工具安全性能良好 (记记录录受受控控号号)风风险险点点: 动动火火作作业业 岗岗位位: : 分分析析人人: 日日期期: 审审核核人人: 日日期期: 审审定定人人: 日日期期: 打包作 业 打包作业 75 动火作 业 动火作业 进行动火作业现场清理不干净 ,未开具动火作业票,未采取 防护措施、无监护人 火灾现场配备消防气材 76 有限空 间作业 有限空间作 业 进入受限空间、设备,无人监 护 其他伤害 挂警示牌,专人监护 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 进入原棉垛区注意观察辨
18、识 棉垛动态,控制人员禁止在 垛区逗留。 定期教育棉检人员远离 棉垛区域,随时叮嘱取 样人员注意安全。 按要求穿好工 作服,袖口、 领口、纽扣系 好,规范佩戴 好工作帽、防 尘口罩、耳塞 。 发生物体打击事故后,应马上组织抢救 伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位 、伤害性质;处于休克状态的伤员要让 其安静、保暖、平卧、少动,无论任何 物体打击事故,都要及时拨打120急救 ,用最快的速度将患者送往医院。 严格执行开包作业操作规程 ,注意做好自我防护 定期开展开包作业操作 安全培训,熟练掌握开 包作业操作。 严格执行设备安全操作规程 ,杜绝设备正常运行过程中 或未停稳状态下,打开防护 罩进行操作。
19、 对棉检工作人员定期进 行安全教育培训,提高 安全意识,定期进行操 作安全培训,提高操作 安全技能。 员工发生机械伤害事故后,应立即关闭 设备电源,防止伤害扩大;如果员工手 指被夹在设备里,立即组织人员利用工 具对设备进行拆解,营救受伤人员; 对伤者先进行消炎止血、清理创口、包 扎等简单处理,要第一时间拨打120送 医院处理。 严格控制运输车辆要减速慢 行,注意观察避让来往运包 车辆。 定期开展安全教育培训 。 发生内部车辆伤害时,要建立警戒区, 设置明显警示标志;对有被货物压、困 人员的,应立即移开货物或车辆,进行 抢救;人员受伤时,要迅速进行必要现 场急救(如必要的包扎、止血等)并及 时拨
20、打120送医院治疗。 严格执行开包作业防护制 度加强自我防护 定期开展安全教育培训 ,提高自我安全防范意 识。 按要求穿好工 作服,袖口、 领口、纽扣系 好,规范佩戴 好工作帽、防 尘口罩、耳塞 。 发生物体打击事故后,应马上组织抢救 伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位 、伤害性质;处于休克状态的伤员要让 其安静、保暖、平卧、少动,无论任何 物体打击事故,都要及时拨打120急救 ,用最快的速度将患者送往医院。 严格要求推包过程中减速慢 行,注意观察避让行人 定期开展安全教育培训 ,提高自我安全防范意 识。 发生内部车辆伤害时,要建立警戒区, 设置明显警示标志;对有被货物压、困 人员的,应立即移
21、开货物或车辆,进行 抢救;人员受伤时,要迅速进行必要现 场急救(如必要的包扎、止血等)并及 时拨打120送医院治疗 严格执行开包作业操作规程 ,开包时距离适当,注意做 好自我防护 定期开展开包作业操作 安全培训,熟练掌握开 包作业技能。 对伤者先进行消炎止血、清理创口、 包扎等简单处理,要第一时间拨打120 送医院处理。 严格执行交接班检查制度, 开车前必须进行设备检查和 周围环境检查, 定期进行安全教育培训 ,提高员工操作安全意 识 员工发生机械伤害事故后,应立即关闭 设备电源,防止伤害扩大;如果员工手 指被夹在设备里,立即组织人员利用工 具对设备进行拆解,营救受伤人员; 对伤者先进行消炎止
22、血、清理创口、包 扎等简单处理,要第一时间拨打120送 医院处理。 严格执行轴头缠花管理制 度,开车前、换区时必须 进行清理轴头缠花 定期对清花车工进行专 项安全教育培训,提高 安全意识,加强操作安 全培训。 发现着火后,立即关闭设备单机、电源 及滤尘电源。使用就近灭火气及消防栓 进行灭火。烟雾较大时,开启排烟风机 。通过电话向公司监控室报警(内线 2119或外线3517119),火灾进一步扩 大时应及时拨打119报警,疏散引导组 立即采用“呼叫、手势”等方式正确引 导所有员工沿着最近的安全出口疏散( 疏散人员确定门口)。在安保救援队到 来后,服从安保指挥人员的调配。 工工作作危危害害分分析析
23、记记录录表表(JHAJHA)前前纺纺车车间间 现有控制措施 严格落实安全操作规程,开 车必须发出开车信号或指令 定期进行安全教育培训 ,提高安全意识。 员工发生机械伤害事故后,应立即关闭 设备电源,防止伤害扩大;如果员工手 指被夹在设备里,立即组织人员利用工 具对设备进行拆解,营救受伤人员; 对伤者先进行消炎止血、清理创口、包 扎等简单处理,要第一时间拨打120送 医院处理。 严格检查落实安全操作规程 ,要求进行棉卷生头作业时 必须使用拳背 定期对清花车工进行安 全教育培训,提高安全 意识,定期进行操作安 全培训,提高操作安全 技能。 严格执行设备安全操作规程 ,杜绝设备正常运行过程中 或未停
24、稳状态下,打开防护 罩进行任何操作。 定期对清花车工进行安 全教育培训,提高安全 意识,定期进行操作安 全培训,提高操作安全 技能。 严格执行设备安全操作规程 ,杜绝设备正常运行过程中 严禁私自打开电箱违规操作 电器设施 定期对清花车工进行安 全教育培训,提高安全 意识。 员工发生触电事故后,发现者应立即拉 下电源开关,或可用干燥的竹竿、木棒 等绝缘物挑开触电者身上的电线。将脱 离电源的触电者迅速移至通风干燥处仰 卧,将其上衣和裤带放松,观察触电者 有无呼吸,摸一摸颈动脉有无搏动。若 触电者呼吸及心跳均停止时,应在做人 工呼吸的同时实施心肺复苏抢救,另要 及时打120电话呼叫救护车。 严格执行
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