05附录E安全检查表分析（SCL）+评价记录.xls

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1、安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序序 号号 检检查查 项项目目 标标准准 不不符符合合标标 准准情情况况及及 后后果果 现现有有控控制制措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 1 浇包 承重 托 铝液浇包 承重托开 无开裂 灼烫伤 设立规定作业区域 路线，实行人车分 流；对铝液浇包、 叉车每班进行点检 ，每月定期检修 定期组织岗位进 行安全教育培训 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 2 熔炼 炉炉 体 炉体无严 重腐蚀， 连接部位 牢固无裂 纹

2、灼烫伤 其它爆炸 设立安全事故包和作业区 域围堰 经常定期检查炉体 是否有裂纹 定期组织岗位进 行安全教育培训 防护面罩、防 尘口罩、防护 服、防护鞋等 劳保用品佩戴 齐全 3 熔炼 炉平 台 平台无严 重锈蚀无 开裂 高处坠落 平台结构应坚固、可靠， 台面采取防滑措施，平台 周边应设置护栏 护栏的结构尺寸应 符合规定， 锈蚀时 及时修复和更换 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 4 喷淋 塔喷 淋器 水泵启动 ，保持正 传运行， 喷淋头正 常喷水 火灾 更换不锈钢材质罐体和喷 淋装置 定期巡检、更换喷 淋头；制定安全操 作规程 岗位作业人员进 行作业前培训 5 搓灰 机坩 埚 坩埚是否 干燥，

3、如 有潮湿应 及时烘干 灼烫伤安装独立操控平台隔离 制定安全操作规程 ；岗位作业人员作 业前烘烤并确认坩 埚内无潮湿 6 上料 装置 链条、滑 轨是否润 滑有无卡 顿开裂现 象；挂钩 是否开裂 或弯曲 机械伤害 安装防护链定期点检、润滑 防护面罩、防 尘口罩、防护 服等佩戴齐全 7 低压 铸造 机控 制系 统 控制系统 无故障运 行良好 灼烫伤 火灾 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点 检，每月有设备专 职人员进行定期检 修；立作业区域警 示，禁止无关人员 进入 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 8 低压 铸造 机压 力系 统 冷却水管 无漏水、 液

4、压管无 漏油 灼烫伤 其它爆炸 水冷却系统及液压系统检 测和报警装置； 使用能量锁定装置 或设置专人监护 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 9 低压 铸造 机操 控系 统 机械臂控 制系统故 障运行良 好 机械伤害 安装光栅和紧急制动 每月定期进行设备 检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 10行车 钢丝绳断 丝、变形 、卷筒排 列，无跳 槽现象； 滑轮与护 罩完好， 转动灵活 ；吊钩无 裂纹防脱 装置完好 ；制动器 工作可靠 ，升高限 位开关与 联锁保护 装置完好 可靠；紧 停开关、 缓冲器和 终端止档 器等停车 保护装置 有效 起重伤害 定期检修钢丝绳断 丝、变形、卷筒排 列，

5、无跳槽现象； 滑轮与护罩完好， 转动灵活；吊钩无 裂纹防脱装置完好 ；制动器工作可靠 ，升高限位开关与 联锁保护装置完好 可靠；紧停开关、 缓冲器和终端止档 器等停车保护装置 有效 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 11行车 电气设备 漏电、保 护装置失 有效，裸 导线未加 屏蔽 触电伤害 设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线槽可靠 接地(保护接地或保护接零 ) 定期检查、维护保 养，确保电气设备 绝缘良好、保护装 置有效，裸导线屏 蔽良好 12 中心 钻孔 机防 护门 防护门连 锁装置有 效无故障 机械伤害 设立启动工作程序，连锁 装置同时有效进行运转 防护门连锁装置定 期检修

6、 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 13 热处 理炉 燃烧 系统 管道完好 无泄漏， 燃烧器点 火可靠， 无熄火现 象 火灾 其他爆炸 热处理炉安装可燃物泄漏 报警装置 点火和熄火保护保 持灵敏可靠，定期 检修维护 14 砂轮 机 砂轮防护 罩、衬垫 完好，无 缺失 机械伤害 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期检查，如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用； 对员工有关机械 伤害知识的培训 15 抛丸 机 橡胶帘、 护板是易 损件，保 持其密封 完好 物体打击 定期检查其磨损如 有损坏应及时修补 更换，以防弹丸、 粉尘外

7、逸 作业人员佩戴 防护面罩、耳 塞等劳保用品 进行作业 16 加工 中心 防护 门 防护门连 锁装置完 好有效 机械伤害 设立闭门连锁装置设立安全警示标识 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 17 气密 机电 控柜 电控柜防 水密封完 好有效 触电伤害 设立防水面板，电控柜密 封，放置干燥剂 规范线路敷设，定 期检查维护 18气密机液压站 压力装置 压力在工 艺范围内 其他爆炸 压力阀锁定压力控制定期检修维护 19 毛刺 机从 控系 统 操控装置 完好有效 触电伤害 设立控制按钮双手操作定期检修维护 20 前处 理加 热器 热电偶线 路无老化 ，损坏现 象 触电伤害 使用防水线路连接套

8、；定 期检查维护；安装防水护 板 每天巡检，定期维 护 21 喷漆 室 喷漆区 、区严 格按照电 气整体防 爆要求设 置，并安 装报警装 置，与明 火和其他 电气设备 的安全间 距不得小 于 火灾爆炸 电气整体防爆要求设置安 装报警装置；明火和其他 电气设备保持安全间距 设置警戒线和安全 标志牌，周边不得 存放易燃和可燃物 质 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 作业人员穿戴 防静电隔离衣 、手套，佩戴 防毒面具 22 喷漆 区通 风设 施 通风良好 ，接地装 置完好 火灾爆炸 粉末静电喷涂通风管道应 保持一定的风速，同时应 有良好接地，防止粉尘积 聚后遇火花爆炸 通风装置的过滤棉 应

9、及时更换，风管 定期清理， 防止污 染物沉积，保障涂 装室内微负压 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 作业人员穿戴 防静电隔离衣 、手套，佩戴 防毒面具 23 调漆 区通 风设 施 通风良好 ，接地装 置完好 火灾爆炸 采用不燃烧、不发火的地 面；有电气设备应为防爆 型， 并应安装可燃气体检 测报警装置 室内通风换气次数 应为次 次；溶剂 型涂料量较少时（ 一般少于 ），可在涂漆区现 场配制，但应严格 遵守安全操作规程 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 作业人员穿戴 防静电隔离衣 、手套，佩戴 防毒面具 24 喷漆 室 导除静电 装置、燃 气检测装 置、通风 系统完好 有效

10、 火灾爆炸 喷漆设备、供漆容器及输 漆管路均配备可靠的导除 静电装置；安装可燃气体 浓度检测和报警装置应； 与喷漆室相关连的通风管 道安装自动防火调节阀 进入喷漆室的人员 应接受消除静电处 置 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 作业人员穿戴 防静电隔离衣 、手套，佩戴 防毒面具 25 喷粉 室 喷粉区内 所有导体 都应可靠 接地，挂 具与工件 的接触区 域应采用 尖刺或刀 刃状；喷 粉室及通 风管道内 壁光滑， 不积聚粉 尘 火灾爆炸 喷粉区内所有导体都应可 靠接地，挂具与工件的接 触区域应采用尖刺或刀刃 状；喷粉室及通风管道内 壁光滑，不积聚粉尘 喷粉室设置泄压装 置，安装火灾报警

11、 装置 26 烘干 室 电气设备 和元件， 应满足整 体防爆的 要求，设 置可燃气 体报警装 置 火灾爆炸 电气设备和元件，应满足 整体防爆的要求，设置可 燃气体报警装置 .烘干室应设置接地 ，外壳的各部件之 间应保持良好的电 气连接；排放管定 期清理，清除积存 的可燃物 27 除尘 系统 系统运行 保持负压 状态，未 与带有可 燃气体、 高温气体 、烟尘或 其他工业 气体的风 管及设备 连通，风 管内不出 现厚度大 于 积尘，用 水量、水 压应能满 足去除进 入除尘器 粉尘的要 求 火灾爆炸 选用干式除尘器进行除尘 时，采用袋式外滤除尘和 （或）旋风除尘工艺；选 用湿式除尘器进行除尘时 ，采

12、用水洗或水幕除尘工 艺，在负压状态下工作； 除尘系统不得与带有可燃 气体、高温气体、烟尘或 其他工业气体的风管及设 备连通 除尘系统的风管及 除尘器不得有火花 进入，风管内不出 现厚度大于 积尘， 风管的设计 风速按照风管内的 粉尘浓度不大于爆 炸下限的计 算，且不小于 ；湿式除尘 设计用水量、水压 应能满足去除进入 除尘器粉尘的要求 ，循环用水水质应 清洁，储水池（箱 ）、水质过滤池（ 箱）及水质过滤装 置不得密闭，应有 通风气流，池（箱 ）内不得存在沉积 泥浆 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 作业人员穿戴 防静电隔离衣 、佩戴防尘面 具等 28 电气 系统 粉尘爆炸 危险区域

13、电气设备 的选用和 安装不符 合要求， 在粉尘云 状态时发 生电气短 路及燃烧 ，导致粉 尘爆炸 火灾爆炸 车间内照明、风扇、配电 箱等电气设施均采用防爆 型；车间设置排爆口；打 磨作业工具均采用气动工 具 制定打磨作业安全 操作规程；定期检 测作业环境粉尘浓 度符合规定限值 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 作业人员穿戴 防静电隔离衣 、佩戴防尘面 具等 29叉车 动力系统 运转平稳 、线路、 管路无漏 电、漏水 、漏油； 电气部分 完好，仪 表、照明 、信号及 各安全附 件装置齐 全，性能 良好；传 动系统运 转平稳； 行驶系统 连接紧固 、轮胎无 损伤；制 动系统安 全有效，

14、制动距离 符合要求 ；限速装 置灵敏有 效； 车辆伤害 动力系统运转平稳、线路 、管路无漏电、漏水、漏 油；电气部分完好，仪表 、照明、信号及各安全附 件装置齐全，性能良好； 传动系统运转平稳；行驶 系统连接紧固、轮胎无损 伤；制动系统安全有效， 制动距离符合要求；限速 装置灵敏有效； 厂内机动车辆应及 时报检和定期检验 ，取得厂内机动车 辆牌照、检验合格 后方可运行；使用 前及时进行检查， 发现问题及时汇报 处理及时对车辆维 护保养；及时补充 防冻液，防止水箱 开锅或断水； 30 空压 机机 体 外表面无 严重腐蚀 、漆色完 好，连接 部位无裂 纹、变形 、过热、 泄漏等缺 陷；安全 附件齐

15、全 ，工作灵 敏、可靠 ；爆破片 工作压力 及温度应 能满足运 行要求， 安装方向 合理、介 质泄放点 必须安全 ；容器完 好，基础 可靠，无 位移、沉 降、倾斜 开裂等缺 陷，螺栓 连接牢固 ；定期巡 检，发现 问题及时 汇报处理 容器爆炸 外表面无严重腐蚀 、漆色完好，连接 部位无裂纹、变形 、过热、泄漏等缺 陷；安全附件齐全 ，工作灵敏、可靠 ；爆破片工作压力 及温度应能满足运 行要求，安装方向 合理、介质泄放点 必须安全；容器完 好，基础可靠，无 位移、沉降、倾斜 开裂等缺陷，螺栓 连接牢固；定期巡 检，发现问题及时 汇报处理 31 空压 机压 力装 置 未定期检 测安全阀 、压力表

16、等安全附 件有效 容器爆炸 定期进行检测，安 全阀每年检测一次 ，压力表每半年检 测一次，安全阀应 定期进行试验 32 空压 机压 力装 置 运行时出 现超载、 超压、异 常振动等 继续作业 容器爆炸 每班进行巡检，发 现问题及时处理， 严禁超载、超温、 超压运行 33 空压 机部 件 安全阀、 压力表、 温度表（ 计）等安 全装置灵 敏可靠， 并在检验 周期内使 用；机身 、曲轴箱 等主要受 力部件无 影响强度 和刚度的 缺陷，所 有紧固件 必须牢固 ，并有防 松措施； 机械传动 部位防护 装置齐全 、可靠； 油箱油位 适中无渗 漏现象； 冷却系统 运行良好 ，管路畅 通压力稳 定，管道 无

17、腐蚀， 支架牢固 可靠 爆炸 安全阀、压力表、温度表 （计）等安全装置灵敏可 靠，并在检验周期内使用 ；机身、曲轴箱等主要受 力部件无影响强度和刚度 的缺陷，所有紧固件必须 牢固，并有防松措施；机 械传动部位防护装置齐全 、可靠；油箱油位适中无 渗漏现象；冷却系统运行 良好，管路畅通压力稳定 ，管道无腐蚀，支架牢固 可靠 ；漆色符合要求， 并标有流向箭头； 操作台各按钮标识 正确、清晰，急停 装置标志明显、便 于操作、灵敏可靠 ；定期巡检，发现 问题及时汇报处理 34 电焊 机 电源线、 焊接电缆 与焊机连 接处的裸 露接线板 均应采用 安全防护 罩或防护 扳隔离； 调节手柄 绝缘良好 ；焊钳

18、夹 紧力好， 绝缘可靠 ，隔热层 完好；电 焊机一次 线侧必须 接漏电保 护器 触电伤害 火灾 电源线、焊接电缆与焊机 连接处的裸露接线板均应 采用安全防护罩或防护扳 隔离，防止人员或金属物 体与之相接触；焊机一次 线必须采用三芯(四芯)铜 芯橡胶电线或绝缘良好的 多股软铜线，长度不超过 5m，跨越通道时应加设防 砸措施； 电焊机外壳接地线 接线正确，连接可 靠；焊接变压器一 、二次绕组，绕组 与外壳间绝缘电阻 值不少于1M，每 半年检测一次；焊 机二次线连接良好 ，接头不超过2个， 严禁利用厂房金属 结构、管道、轨道 等作为焊接二次回 路使用； 35 砂轮 机使 用 砂轮机应 安装在人 员流

19、动较 少的地方 ，开口方 向应尽可 能朝墙； 砂轮防护 罩、档屑 板齐全完 好，且有 足够的强 度，防护 间距符合 安全标准 ；砂轮必 须完好无 裂纹、无 损伤，严 禁使用受 潮、受冻 和超过安 全期的砂 轮；托架 安装牢固 ，法兰盘 、软垫与 砂轮接触 紧密，配 比应符合 安全要求 ；运行必 须平稳可 靠，砂轮 磨损量不 超标 物体打击 机械伤害 砂轮机应安装在人员流动 较少的地方，开口方向应 尽可能朝墙；砂轮防护罩 、档屑板齐全完好，且有 足够的强度，防护间距符 合安全标准；砂轮必须完 好无裂纹、无损伤，严禁 使用受潮、受冻和超过安 全期的砂轮；托架安装牢 固，法兰盘、软垫与砂轮 接触紧密

20、，配比应符合安 全要求；运行必须平稳可 靠，砂轮磨损量不超标 使用前或定期进行 检查，发现问题及 时汇报处理 36 磨光 机 漏电保护 装置完好 ；电动工 具的电阻 值：I类 工具带电 零件与外 壳之间应 不小于 2M； 类工具带 电零件与 外壳之间 应不小于 7M； III类工 具带电零 件与外壳 之间应不 小于1M ； 触电 机械伤害 电源线必须用橡套软线， 长度不得超过15m，无接头 及破损；电动工具的防护 罩、盖及手柄应完好，无 破损、无变形、不松动； 开关应灵敏、可靠，规格 与负载匹配； 按作业环境的要求 ，选用适当绝缘类 别的手持电动工具 ；手持电动工具至 少每三个月必须进 行一次

21、绝缘电阻的 测量；定期或使用 前进行检查，发现 问题及时汇报或处 理 37 手拉葫芦 吊杆强度 不够 起重伤害 作业前进行安全确 认，确保吊杆牢固 可靠 38 手拉 葫芦 吊链 吊链无裂 纹 起重伤害 每班或使用前对吊 链进行检查，发现 问题及时汇报处理 ，严禁带缺陷使用 、超载使用 39 链条 葫芦 链条葫芦 润滑及时 起重伤害 严禁将润滑油渗入 链条葫芦的磨擦片 内，发现问题停止 使用 40 燃气 调压 站 耐火等级 达到一、 二级，并 在防雷保 护范围内 ；电器设 施均达到 防爆等级 ；设置可 燃气体探 测报警装 置；管道 不得泄露 ，法兰连 接处应进 行跨接； 火灾 其他爆炸 安装防爆

22、电器、设置可燃 气体探测报警装置，法兰 连接处应进行跨接；安装 防爆排风扇设立泄爆口 每天巡检，定期维 护 41 电气 线路 电器元件 及线路接 触良好， 连接可靠 ，无严重 发热、烧 损现象； 保护装置 齐全，与 负载匹配 合理箱； 柜、箱不 得有裸带 电体外露 ；必须装 设在柜、 箱外表面 或配电板 上的裸带 电元件， 必须加设 可靠的屏 护 触电、火 灾 柜（箱、板）的所有金属 构件，必须有可靠的接地 故障保护 有导电性粉尘或产 生易燃易爆气体的 危险作业场所，必 须采用密闭式或防 爆型的箱、柜；柜 、箱、板都要符合 电气设计安装规范 要求，各类电器元 件、仪表、开关和 线路应排列整齐，

23、 安装牢周，操作方 便，内外无积尘、 积水和杂物；电工 定期巡查发现问题 及时处理 42直梯 梯宽、梯 级间隔尺 寸符合标 准；梯高 度超过3m 时应设护 笼，护笼 、护笼条 尺寸符合 标准规定 ；直梯与 平台相连 的扶手高 应大于1m ；结构件 不得有松 脱、裂纹 、扭曲、 腐蚀、凹 陷或凸出 等严重变 形 高处坠落 安装直梯护笼 定期巡检，发现问 题及时汇报或处理 43 油漆 库电 气配 套设 施 库房干燥 、清洁、 避光、防 潮、采取 防挥发、 防泄漏、 防火、防 爆、避雷 等预防措 施；配备 规定数量 、质量要 求的灭火 器材，库 房应通风 良好；稀 料不宜用 塑料桶盛 装，应使 用金

24、属容 器或玻璃 容器； 火灾、爆 炸 库房干燥、清洁、避光、 防潮、采取防挥发、防泄 漏、防火、防爆、避雷等 预防措施；配备规定数量 、质量要求的灭火器材， 库房应通风良好；稀料不 宜用塑料桶盛装，应使用 金属容器或玻璃容器 装卸、移动时做到 轻装、轻卸。严禁 摔、碰、撞、击、 拖拉和滚动；定期 检查，发现问题及 时汇报处理 44 油漆 库电 气配 套设 施 使用的设 备、电路 、灯具等 应采取防 爆措施； 现场应加 强通风， 避免油气 浓度过高 火灾、爆 炸 使用的设备、电路、灯具 等应采取防爆措施；现场 应加强通风，避免油气浓 度过高； 取用油漆、稀料时 ，严格按照操作规 程，应戴上手套和

25、 防护眼镜等，一旦 溅到身上应及时用 清水冲洗；使用现 场应定置、定量存 放，严禁超量；定 期检查，发现问题 及时汇报处理 风风险险评评价价 评评价价 级级别别 风风险险分分 级级 管管控控层层 级级 建建议议改改进进措措施施 备备注注 应应急急处处置置措措施施L LE EC CD D 工工程程技技 术术措措施施 管管理理措措 施施 培培训训教教 育育措措施施 个个体体防防 护护措措施施 应应急急处处 置置措措施施 疏散周围人员；设立 消防砂池进行铝液围 堵；设立急救药箱进 行初级救治 0.566018022部门 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防

26、砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.2610012033车间 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.564012033车间 及时疏散周边人员； 启动消防应急预案， 兼职消防人员进行灭 火 0.564012033车间 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.564012033车间 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.564012033车间 制定应急处置措施16159033车间 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.564012033车间 0.564012033车间

27、安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 现现有有控控制制措措施施 0.564012033车间 0.564012033车间 0.56154544班组 排废烟道设立泄爆口0.564012033车间 13154544班组 1674244 16159033车间 0.56154544班组 0.56154544班组 0.56154544班组 0.56154544班组 制定涂装事故应急处 置措施 0.566018022部门 制定涂装事故应急处 置措施 0.566018022部门 制定涂装事故应急处 置措施 0.56601802

28、2部门 制定涂装事故应急处 置措施 0.566018022部门 0.566018022部门 0.566018022部门 制定涂装事故应急处 置措施 0.5610030022部门 制定粉尘爆炸应急预 案，定期组织演练 0.5610030022车间 16159033车间 0.56154544班组 0.56154544班组 0.56154544班组 0.56154544班组 0.56154544班组 16159033车间 0.56154544班组 12153044班组 12153044班组 12153044班组 建立燃气泄漏事故应 急处置措施 0.566018022部门 0.52404044班组 0.510157533车间 危化品火灾事故应急 处置措施 0.566018022部门 危化品火灾事故应急 处置措施 0.566018022部门