A5作业活动风险分级管控清单.xls

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1、安安全全生生产产风风险险分分级级管管控控清清单单 风风险险点点 危危险险源源 序序号号 危危险险源源或或潜潜在在事事件件 评评价价级级 别别 编编 号号 类类型型名名称称 葡葡萄萄原原酒酒生生产产环环节节 1 操作及 作业活 动 车辆开单 作业 1 外来车辆不按规定路线行 驶，对开单板房造成冲击 低风险 2外来司机及果农吸烟低风险 3 外来司机及果农因排队秩 序、单据等发生口角，引 发打架斗殴事件 低风险 2 操作及 作业活 动 车辆过磅 作业 4 过磅车辆操作不慎，与现 场人员发生碰撞 低风险 5 葡萄车辆过磅时因葡萄筐 塌落或车辆倾翻对过磅室 、人员造成冲击 低风险 3 操作及 作业活 动

2、 葡萄外观 检验作业 6 来往葡萄运输车辆对验质 人员造成车辆伤害，葡萄 筐塌落对验质人员造成打 击 低风险 7 葡萄卸车过程中站在水泥 台阶上查看葡萄质量，滑 倒坠落 低风险 8 验质人员在对果农告知葡 萄验质结果时，果农不予 承认，发生争执 低风险 4 操作及 作业活 动 葡萄糖度 检验作业 9 验糖仪、验糖电脑没有接 地、绝缘或接地、绝缘不 充分导致带电、漏电 低风险 2 操作及 作业活 动 车辆过磅 作业 5 操作及 作业活 动 葡萄装卸 作业 10 葡萄筐不稳塌落，砸伤装 卸工 低风险 11 车辆因操作不慎或其他原 因，对现场人员造成撞击 伤害 低风险 12 临时工及果农在车辆周围

3、随意走动 低风险 13 装卸平台及栏杆不牢固， 造成人员跌落 低风险 14 装卸工进入绞笼捡筐时， 易造成机械伤害 低风险 15 装卸工上下车及上下楼梯 不注意，滑到跌落 低风险 16 装卸工不按规定随意在厂 区内走动 低风险 6 操作及 作业活 动 葡萄除梗 破碎作业 17输料螺旋工作中有人进入低风险 18 除梗破碎机维修或维护时 ，机器转动造人人员伤害 低风险 19 吸梗机运行时，周边有人 员靠近，除梗破碎机通过 吸梗机吸出的葡萄梗对其 造成伤害 低风险 7 操作及 作业活 动 亚硫酸添 加作业 20 亚硫酸流出，进入眼睛或 通过呼吸伤害呼吸系统 低风险 21 亚硫酸换桶上下台阶滑倒 跌落

4、 低风险 22螺杆泵附近调节流量低风险 8 操作及 作业活 动 气囊压榨 作业 23 气囊压榨机操作人员不遵 守操作规程 稍有危险 24 气囊压榨室台阶较陡，上 下台阶滑倒摔伤 稍有危险 25 设备操作平台为金属网状 ，设备及配电柜绝缘缺失 、漏电，造成平台带电 低风险 9 操作及 作业活 动 管路清洗 作业 26 阀门或管道堵塞，产生爆 管 低风险 10 操作及 作业活 动 中心控制 作业 27 中控设备没有接地、绝缘 或接地、绝缘不充分导致 带电、漏电 低风险 28 操作人员罐顶查看阀门开 关状态，上下楼梯不注意 低风险 11 操作及 作业活 动 发酵过程 辅料添加 作业 29 罐顶辅料添

5、加作业上下楼 梯及罐顶生产活动 低风险 30 罐顶平台作业放置物品或 工具掉落 低风险 31 罐顶平台及台阶、栏杆不 牢固 低风险 32 转动类设备运行时进行擦 拭、维护、保养 低风险 33 果胶酶等生物辅料生物活 性 低风险 34二氧化碳气瓶爆裂低风险 12 操作及 作业活 动 发酵过程 结束后出 渣作业 35 进入发酵罐内，二氧化碳 浓度较高 低风险 36 渣皮传送绞龙运行中随意 伸手或维护 低风险 13 操作及 作业活 动 发酵过程 结束后皮 渣压榨作 业 37 压榨机操作人员不遵守操 作规程等不安全行为 低风险 11 操作及 作业活 动 发酵过程 辅料添加 作业 38 连续压榨作业在压

6、榨机入 口正上方观察等不安全行 为 低风险 14 操作及 作业活 动 装载机作 业 39 渣皮运输车辆车辆因操作 不慎或其他原因，对现场 人员造成撞击伤害 低风险 40 装载机作业不遵守操作规 程等不安全行为 低风险 15 操作及 作业活 动 容器清洗 作业 41 氢氧化钠溶液渐入眼睛或 接触皮肤 低风险 16 操作及 作业活 动 陈酿过程 离心机作 业 42离心机周围环境噪声低风险 13 操作及 作业活 动 发酵过程 结束后皮 渣压榨作 业 43 操作人员违规操作，或维 护保养不及时，造成设备 失衡失控 低风险 17 操作及 作业活 动 陈酿过程 澄清辅料 添加作业 44 罐顶辅料添加作业上

7、下楼 梯及罐顶生产活动 低风险 45 罐顶平台及台阶、栏杆不 牢固 低风险 46 罐顶平台作业活动放置物 品或工具掉落 低风险 18 操作及 作业活 动 陈酿过程 硅藻土过 滤机作业 47 硅藻土操作人员不按操作 规程操作 低风险 19 操作及 作业活 动 陈酿过程 调硫作业 48未建立调硫安全管理制度低风险 49 未在盛装、输送、贮存危 险化学品的设备附近，采 用安全色、标牌、标签等 形式标明其危险性。 低风险 50 应急救援器材、通讯报警 装置实效 低风险 51 二氧化硫泄露造成急性呼 吸系统损伤 低风险 16 操作及 作业活 动 陈酿过程 离心机作 业 20 操作及 作业活 动 陈酿过程

8、 酒精封桶 作业 52 高度酒精挥发系数高，罐 体内压力过高易造成储罐 耐压性不良 低风险 53酒精泄露、外溢低风险 54未作防静电处理低风险 21 操作及 作业活 动 配酒作业55 上下罐顶平台、台阶滑倒 摔伤 低风险 22 操作及 作业活 动 原酒卸运 作业 56人员从罐车上滑倒坠落低风险 57 拆除输酒管道时，管道从 罐顶掉落，砸伤人员 低风险 23 操作及 作业活 动 罐顶清洗 作业 58 上下罐顶平台、台阶滑倒 摔伤 低风险 59 罐顶清洗作业放置物品或 工具掉落 低风险 24 操作及 作业活 动 化验仪器 作业 60 化学药品保管不善，造成 化学药品丢失、失效、出 现渗漏等 低风险

9、 61化学试剂标签不清低风险 62 有毒化学物品废弃物未做 无毒化处理 低风险 63 有毒有害化学药品使用领 取失误 低风险 64腐蚀性化学品使用不当低风险 65腐蚀性化学品泄漏低风险 66消化、蒸馏违规操作低风险 67 未在通风橱内取用强挥发 性化学试剂 低风险 68违反强酸稀释操作程序低风险 69 玻璃仪器使用时违反操作 程序 低风险 70 进行色谱分析使用的氮气 ，直接排放室内 低风险 24 操作及 作业活 动 化验仪器 作业 71 试验分析时未穿戴防护用 品 低风险 72 仪器设备运行时离岗,使 运行失控 低风险 73配制和检验时操作不当低风险 74 使用电加热设备时操作不 当 低风险

10、 75高温烘箱使用操作不当低风险 76制蒸馏水操作不当低风险 77高压灭菌锅的安全阀失效低风险 78酒精灯内使用不当低风险 79吸管使用不当低风险 80 气瓶靠近热源，与明火的 距离应小于10米 低风险 24 操作及 作业活 动 化验仪器 作业 81 气瓶没有防震圈，野蛮装 卸 低风险 82 操作人员开启气瓶阀门方 法不正确，且站立位置不 正确 低风险 83 气瓶外观存在缺陷，有机 械性损伤 低风险 84 气瓶专用爆破片、安全阀 、易熔合金塞、瓶阀、瓶 帽、防震圈等安全附件不 全或失效 低风险 85 气瓶立放时没有采取防止 倾倒措施 低风险 86 利用通风手段无法将作业 区域内的空气污染降至允

11、 许限值或这类控制手段无 法实施时，未使用呼吸保 护装置 低风险 24 操作及 作业活 动 化验仪器 作业 87 气瓶运输过程中没有使用 专用运输工具或在地面滚 动 低风险 25 操作及 作业活 动 空压机作 业 88设备运行时维护保养机器低风险 89 操作人员违反设备操作规 程 低风险 26 操作及 作业活 动 制氮机作 业 90 操作人员违反设备操作规 程 低风险 27 操作及 作业活 动 冷冻机作 业 91冷冻工无证上岗较大风险 92 操作人员违反设备操作规 程 较大风险 28 操作及 作业活 动 有限空间 作业 93 外来人员未经厂区安全培 训和安全告知 低风险 24 操作及 作业活

12、动 化验仪器 作业 94 罐内受限空间作业违反 “1、执行作业许可审批 制度。2.应采取可靠的置 换或通风措施。3.按规定 进行气体检测，合格后方 可进入。4.有专人监护。 5.采取便于有限空间内外 人员联系的措施。”五项 规定进入受限空间 低风险 95 管道井、地下坑洞违反 “1、执行作业许可审批 制度。2.应采取可靠的置 换或通风措施。3.按规定 进行气体检测，合格后方 可进入。4.有专人监护。 5.采取便于有限空间内外 人员联系的措施。”五项 规定进入受限空间 低风险 29 操作及 作业活 动 动火作业 96 外来人员未经厂区安全培 训和安全告知 低风险 97未执行作业许可审批制度低风险

13、 98作业前未进行动火分析低风险 99现场无专人监护低风险 28 操作及 作业活 动 有限空间 作业 100 动火结束后，作业人员未 进行现场清理，监护人员 未及时消除现场隐患 低风险 101 易燃易爆设备、管道、罐 动火 低风险 102 火星窜入其它设备或易燃 物侵入动火设备 低风险 103动火点周围有易燃物低风险 29 操作及 作业活 动 动火作业 30 操作及 作业活 动 高处作业 104 外来人员未经厂区安全培 训和安全告知 低风险 105 高处作业人员未配带安全 带直接操作 低风险 106 高处作业人员没有配戴安 全帽作业或配戴不规范 低风险 107 进行高处焊接作业时,安 全防护网

14、没有安装防护措 施,焊接火星落入安全网 低风险 108 登高作业使用的各种梯子 不符合标准 低风险 109 高处作业人员没有配带工 具袋,传递物品时抛掷 低风险 110 高处作业人员坐在平台、 孔洞边缘操作，骑坐在栏 杆上操作;躺在走道板上 或安全网内休息 低风险 111 高处作业时站在栏杆外工 作或凭借栏杆吊起重物 低风险 112 在高压线或裸线附近工作 时，未进行停电直接进行 作业 低风险 113 高处作业区域附近有带电 体时传递用绳使用金属线 低风险 114 两人同时在一个梯子上进 行高空作业 低风险 115作业人员有高处禁忌症低风险 116 高处作业人员衣着不符合 标准 低风险 30

15、操作及 作业活 动 高处作业 117大风雷电天气低风险 31 操作及 作业活 动 用电作业 118 外来人员未经厂区安全培 训和安全告知 低风险 119 在一般作业场所，应使用 类工具，若使用类工 具时，没有在电气线路中 安装额定剩余动作电流不 大于30LA的剩余电流动作 保护器，隔离变压器等保 护措施 低风险 120 在潮湿作业场所或金属构 架上等导电性能良好的作 业场所没有使用类或 类工具 低风险 30 操作及 作业活 动 高处作业 121 在锅炉、金属容器、管道 内等作业场所，没有使用 类工具或在电气线路中 装设额定剩余动作电流不 大于30LA的剩余电流动作 保护器的类工具 低风险 12

16、2 类工具的安全隔离变压 器，类工具的剩余电流 动作保护器及、类工 具的电源控制箱和电源耦 合器等放在作业场所 低风险 123 类工具电源线中的绿/ 黄双色线没能用作保护接 地线（PE） 低风险 124 对工具的电源线任意拉长 或拆换 低风险 31 操作及 作业活 动 用电作业 125 随意拆除或调换工具电源 线上的插头 低风险 126 工具的插头、插座应未按 规定正确接线 低风险 127 随意拆卸工具的危险运动 零、部件的防护装置（如 防护罩、盖等） 低风险 128 直接使用长期不用的电动 工具 低风险 129 在维修时拆除、调换或漏 装电动工具内的绝缘衬垫 。 低风险 31 操作及 作业活

17、 动 用电作业 130 使用电动工具的作业人员 未穿戴安全防护用品 低风险 31 操作及 作业活 动 用电作业 风风险险 分分级级 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 2070 四级 车辆伤 害 开单板房外设置 防撞柱等保护措 施，防止车辆冲 击伤害 保持信息沟通， 做好警示及引导 种植公司提前做 好农户宣传，现 场调度及保安加 强管理及宣传 2070 四级 火灾 做好现场管控及 警示标志，张贴 安全告知，落实 处罚标准 20五 级 其它伤 害 做好现场秩序管 控，发现违规者 立即进行引导与

18、 教育 2070 四级 车辆伤 害 磅秤位置、坡度 设置合理，夜间 保证现场照明 对进入厂区车辆 限速，做好车辆 指挥与引导；避 免现场人员混杂 ，规定一车最多 跟两人（包括司 机） 安安全全生生产产风风险险分分级级管管控控清清单单 葡葡萄萄原原酒酒生生产产环环节节 2070 四级 物体打 击 过磅室房屋、窗 户进行加固 运输车辆进入视 界不良区域应指 派专人对车辆进 行督导指挥作业 ，现场人员远离 车辆，主动避让 2070 四级 物体打 击 厂区地面划线， 引导车辆按规定 路线在厂内行驶 验质时远离葡萄 装卸区域，取样 注意观察，防止 葡萄筐塌落造成 伤害，对葡萄框 有倾倒隐患的车 辆及时纠

19、正 验质人员岗前培 训时予以强调 20五 级 高处坠 落 现场设置警示标 示 验质人员岗前培 训时予以强调 20五 级 其它伤 害 发生争执时注意 对有争议的葡萄 进行留样，报请 上级主管部分复 议 验质人员将验质 扣罚依据详细介 绍给果农 20五 级 触电 选用合格设备、 材料 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象； 不能湿手操作 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 20五 级 物体打 击 注意观察，防止 葡萄筐塌落造成 伤害，对葡萄框 有倾倒隐患的车 辆及时纠正，车 辆移动由专人引 导，缓慢移动， 禁止急刹车 对装卸工进行岗 前教育，培训葡 萄装卸流程

20、2070 四级 车辆伤 害 做好车辆引导， 规范、慢速、谨 慎驾驶 2070 四级 车辆伤 害 远离葡萄装卸车 辆，注意观察， 防止葡萄筐塌落 造成伤害，对葡 萄框有倾倒隐患 的车辆及时纠正 临时工岗前培训 时予以强调，现 场加强各类人员 的管控和教育 2070 四级 高处坠 落 选取结实材料栏 杆和平台 每次装卸前对栏 杆和平台进行检 查，对不符合项 及时更换或加固 2070 四级 机械伤 害 设置急停按钮 葡萄筐掉进绞笼 时，要通知停机 ，再捡筐，防止 机械伤害 加强装卸工岗位 操作培训 2070 四级 高处坠 落 上下楼梯、车辆 把好扶手，防止 滑倒摔伤 2070 四级 车辆伤 害 做好

21、装卸工现场 管理，遵守厂区 制度 对装卸工进行岗 前规章制度及安 全注意事项培训 20五 级 机械伤 害 设置急停按钮 工作中禁止人员 进入；维修时， 做好断电挂牌禁 止合闸，做好现 场监管 对相关人员做好 安全培训 20五 级 机械伤 害 工作中禁止人员 打开机盖；维修 保养时，做好断 电挂牌禁止合闸 ，做好现场监管 对相关人员做好 安全培训 20五 级 物体打 击 加装消音防护罩 吸梗机运行期间 ，周围3米内不准 人员靠近 对相关人员做好 安全培训 20五 级 职业卫 生伤害 保证亚硫酸桶正 确放置并固定， 保证桶口的密封 性；配备防毒面 具 对相关人员培训 急救知识 2070 四级 高处

22、坠 落 谨慎上下台阶， 注意防止滑倒 20五 级 机械伤 害 螺杆泵工作时禁 止在附近调节流 量 做好安全培训 2070 四级 机械伤 害 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 ；机组旋转、压 榨等正在运行的 时候，严禁超越 栏杆近距离观察 ；刮板电机运行 时候，严禁将手 、工具等探入其 运转范围 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2071 四级 高处坠 落 设置栏杆扶手及 警示标识 在岗前培训时予 以强调 20五 级 触电 金属平台上放置 木板、胶皮等绝 缘物品 严禁在操作平台 上拖拽电缆 20五 级 物体打 击 设置薄弱环节 及时酸碱清洗管 路，消除酒石； 正确开关

23、阀门 做好安全培训 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2070 四级 高处坠 落 去罐顶查看阀门 运行状态、喷淋 头状况时，需经 常上下楼梯，需 注意安全，防止 高空坠落，滑倒 摔伤 2070 四级 高处坠 落 罐顶作业时，严 禁剧烈活动，上 下楼梯时需注意 安全，防止高空 坠落，滑倒摔伤 2070 四级 物体打 击 安装符合国家标 准的踢脚板 高处平台放置物 品必须进行固定 ，严禁高空抛掷 工具 2070 四级 高处坠 落 选用防腐蚀、防 锈材料 定期检查是否牢 固；及时维

24、修 2070 四级 机械伤 害 设置急停按钮； 转动设备必须安 装防护罩 使用前检查电机 防护罩必须保障 完好。设备运行 过程中，严禁一 切设备清理、调 整工作 20五 级 过敏反 应 接触有过敏反应 者立即停止作业 ，并将此项工作 纳入此员工的劳 动禁忌；调离此 工作项目 2070 四级 容器爆 炸 采购和使用有制 造许可证的企业 的合格产品，不 使用超期未检验 的气瓶；气瓶使 用前应进行安全 状况检查，对盛 装气体进行确认 ，不符合安全技 术要求的气瓶严 禁入库和使用， 使用时必须严格 按照使用说明书 的要求使用气瓶 气瓶的放置点， 不得靠近热源和 明火，应保证气 瓶瓶体干燥，可 燃、助燃

25、气体瓶 与明火的距离一 般不小于10L；气 瓶使用过程应设 置防倾倒装置， 并严禁敲击、碰 撞瓶体，高温作 业时避免阳光暴 晒瓶体；严禁擅 自更改气瓶的钢 印和颜色标记； 定期对气瓶安全 附件（压力装置 、防护装置）进 行检测7、氧气瓶 口位置严禁沾染 或接触各类油脂 2070 四级 窒息 配备轴流风机等 强制通风设备 按照受限空间进 行管理，落实受 限空间“五条规 定” 20五 级 机械伤 害 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 20五 级 机械伤 害 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 设备操作规程培 训，现场应急处

26、置方案学习演练 20五 级 机械伤 害 连续压榨机运行 时，查看其运转 情况，应在其侧 上方，严禁进入 其正上方查看； 连续压榨机运行 时，严禁将手、 工具探入其转动 范围，严禁为加 快出渣速度，破 坏压榨垫；皮渣 泵、绞龙运行时 ，严禁将手、工 具探入其转动范 围；罐底搅拌开 启时，严禁将手 、工具探入其转 动范围 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2070 四级 车辆伤 害 设置限速标志、 广角镜等设施 做好车辆引导， 规范、慢速、谨 慎驾驶 2070 四级 车辆伤 害 刹车、转向灯、 倒车警报灯必须 保证灵敏可靠 严禁酒后驾驶； 严禁铲车载人行 驶；严格按规定 在厂内行驶

27、司机必须经过专 门培训，考核合 格后持证上岗 20五 级 职业性 危害 氢氧化钠妥善锁 闭保存；刷罐时 保证管路密封性 ，防止液体泄漏 现场应急处置方 案培训 20五 级 职业性 卫生伤 害 操作人员巡查， 避免持续性暴露 噪声环境中 20五 级 机械伤 害 及时对设备进行 维护保养 对操作工进行操 作规程的培训 2070 四级 高处坠 落 罐顶作业时，严 禁剧烈活动，上 下楼梯时需注意 安全，防止高空 坠落，滑倒摔伤 2070 四级 高处坠 落 选用防腐蚀、防 锈材料 定期检查是否牢 固；及时维修 2070 四级 物体打 击 高处平台放置物 品必须进行固定 ，严禁高空抛掷 工具 20五 级

28、机械伤 害 按操作规程检查 、启动、停止机 器；设备运行过 程中，严禁一切 设备清理、调整 工作 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2070 四级 中毒窒 息 建立调硫安全管 理制度并落实 2070 四级 中毒窒 息 设置安全警示标 志及安全护栏 加强安全检查、 巡查 二氧化硫msds培 训 2070 四级 中毒窒 息 配备呼吸器及药 品，配备对讲机 等通讯设备 工作前检查器材 有效性 20五 级 急性职 业卫生 危害 盛装钢瓶使用有 资质单位生产 禁止钢瓶发生碰 撞；加硫前检查 胶管密封性，查 看有无漏点 2070 四级 火灾 酒精罐区设置自 动喷淋及气体浓 度自动报警装置 严

29、格控制酒精储 量及酒精度 加强酒精操作工 安全培训教育及 酒精泄露应急演 练频次 2071 四级 火灾 酒精罐区设置自 动喷淋及气体浓 度自动报警装置 加强酒精操作工 安全培训教育及 酒精泄露应急演 练频次 2072 四级 火灾 酒精罐区设置自 动喷淋及气体浓 度自动报警装置 加强酒精操作工 安全培训教育及 酒精泄露应急演 练频次 2072 四级 高处坠 落 设置警示标示 2072 四级 高处坠 落 罐车四周设置防 护围栏 对操作人员进行 安全告知 2072 四级 物体打 击 严禁直接将管道 扔到地面 加强操作规程的 培训 2072 四级 高处坠 落 设置警示标示 2070 四级 物体打 击

30、安装符合国家标 准的踢脚板 高处平台放置物 品必须进行固定 ，严禁高空抛掷 工具 2070 四级 中毒窒 息 化学药品须按规 定保管，禁止出 现化学药品丢失 、失效、渗漏等 现象 2070 四级 灼烫 化学试剂标签清 楚 2070 四级 中毒 有毒化学物品废 弃物应做无毒化 处理 2070 四级 中毒 严格执行“四双 ”管理规定 2070 四级 灼烫 操作人员在进行 操作时严格执行 安全操作规程 进行操作规程的 培训学习 2070 四级 火灾 按照危险化学品 安全技术说明书 中泄漏应急处理 程序进行操作 2070 四级 灼烫 通过培训,规范操 作 2070 四级 中毒 强挥发性化学试 剂的取用

31、应在通 风橱内进行 2070 四级 灼烫 稀释强酸要严格 按程序操作 2070 四级 灼烫 玻璃仪器使用时 要严格按操作程 序执行 2070 四级 窒息 化验室安装强制 通风设备 使用结束后及时 关闭气源,同时要 保持室内通风良 好 2070 四级 灼烫 试验分析时应穿 戴防护用品 70 160三 级 火灾 仪器设备运行时 ，作业人员严禁 脱岗 2070 四级 灼烫 操作规程培训 2070 四级 灼烫 电源处安装剩余 动作电流保护器 用电设备出现故 障时必须由电工 进行处理 2070 四级 灼烫 利用坩埚夹或戴 棉手套夹取容器 操作规程培训 2070 四级 灼烫 定时检查容器是 否缺水 操作规

32、程培训 2070 四级 爆炸 对安全阀定期检 验,保证完好 2070 四级 火灾 使用点火器进行 点火 操作规程培训 20五 级 其它伤 害 使用之前检查吸 管是否有裂纹， 使用时轻拿轻放 操作规程培训 2070 四级 容器爆 炸 气瓶不得靠近热 源，与明火的距 离应大于10米， 严禁用温度超过 40的热源对气 瓶加热 2070 四级 容器爆 炸 瓶体要有防震圈 ，应轻装轻卸， 避免受到剧烈震 动和接地，以防 止因气体膨胀而 发生爆炸 2070 四级 容器爆 炸 不得手掌满握手 柄开户启瓶阀， 且开启速度要缓 慢；开启瓶阀时 ，人应站在瓶体 一侧且人体和面 部 应避开出气口 及减压器的表盘 2

33、070 四级 容器爆 炸 气瓶外观无缺陷 ，无机械性损伤 和严重腐蚀 2070 四级 容器爆 炸 气瓶专用爆破片 、安全阀、易熔 合金塞、瓶阀、 瓶帽、防震圈等 齐全有效 2070 四级 容器爆 炸 气瓶立放时，应 有采取可靠的防 止倾倒措施 2070 四级 中毒窒 息 利用通风手段无 法将作业区域内 的空气污染降至 允许限值或这类 控制手段无法实 施时，必须使用 呼吸保护装置 2070 四级 容器爆 炸 气瓶运输过程中 应使用专用运输 工具,禁止在地面 滚动 20五 级 机械伤 害 给压空机加油维 护保养时应停机 进行 2070 四级 其它爆 炸 对操作人员进行 操作规程培训 2070 四级

34、 容器爆 炸 对操作人员进行 操作规程培训 160 320二 级 爆炸 须经过专业部门 培训培训，考核 合格后持证上岗 160 320二 级 其它爆 炸 对操作人员进行 操作规程培训 2070 四级 各类事 故 做好现场监管， 发现违规者立即 进行制止 外来施工人员或 其他相关方人员 进入厂区进行检 维修、施工作业 等活动时，对其 进行安全教育培 训及厂内安全告 知 2070 四级 窒息 必须严格实行作 业审批制度，严 禁擅自进入有限 空间作业。必须 做到“先通风、 再检测、后作业 ”，严禁通风、 检测不合格作业 必须对作业人员 进行安全培训， 严禁教育培训不 合格上岗作业 2070 四级 窒

35、息 必须严格实行作 业审批制度，严 禁擅自进入有限 空间作业。必须 做到“先通风、 再检测、后作业 ”，严禁通风、 检测不合格作业 必须对作业人员 进行安全培训， 严禁教育培训不 合格上岗作业 2070 四级 各类事 故 做好现场监管， 发现违规者立即 进行制止 外来施工人员或 其他相关方人员 进入厂区进行检 维修、施工作业 等活动时，对其 进行安全教育培 训及厂内安全告 知 2071 四级 火灾加强现场巡查 做好安全告知和 动火作业安全培 训 2071 四级 火灾 配备易燃易爆气 体检测仪 加强现场巡查 做好安全告知和 动火作业安全培 训 2071 四级 火灾加强现场巡查 做好安全告知和 动

36、火作业安全培 训 2071 四级 火灾加强现场巡查 做好安全告知和 动火作业安全培 训 2070 四级 爆炸 将动火设备、管 道内的物料清洗 、置换，经分析 合格；储罐动火 ，清除易燃物， 罐内盛满清水或 惰性气体保护； 进入受限空间动 火，必须办理 受限空间作业证 2070 四级 爆炸 切断与动火设备 相连通的设备管 道并加盲板,隔断 ，挂牌警示 2070 四级 火灾 清除动火点周围 易燃物，动火附 近的下水井、地 漏、地沟、电缆 沟等清除易燃后 予封闭。电缆沟 动火，清除沟内 易燃气体、液体 ，必要时将沟两 端隔绝 2070 四级 各类事 故 做好现场监管， 发现违规者立即 进行制止 外来

37、施工人员或 其他相关方人员 进入厂区进行检 维修、施工作业 等活动时，对其 进行安全教育培 训及厂内安全告 知 2070 四级 高处坠 落 2070 四级 物体打 击 2070 四级 高处坠 落 进行高处焊接作 业时,安全防护网 应安装防护措施, 防止焊接火星落 入安全网 2070 四级 其它伤 害 登高作业使用的 各种梯子要坚固, 放置要平稳,立梯 坡度一般以60度- 70度为宜,应设防 滑装置,梯顶无搭 钩、梯脚不能固 定时，须有人扶 梯监护 2070 四级 物体打 击 高处作业人员应 配带工具袋,较大 的工具应系保险 绳,传递物品时严 禁抛掷 2070 四级 高处坠 落 严禁坐在平台、

38、孔洞边缘操作,不 得骑坐在栏杆上 操作,不得躺在走 道板上或安全网 内休息 2070 四级 高处坠 落 严禁站在栏杆外 工作或凭借栏杆 吊起重物 2070 四级 触电 必须停电后进行 作业 2070 四级 触电 必须使用干燥的 麻绳或尼龙绳 2070 四级 触电 只能一人操作， 并且最高的两档 不能站人 2070 四级 触电 有禁忌症人员不 能进行高处作业 2070 四级 触电 高处作业人员应 衣着灵便，衣袖 、裤角应扎紧， 穿软底鞋,不准穿 凉鞋、高跟鞋及 易滑鞋 2070 四级 高处坠 落 6级风尽量避免高 处作业，进行特 殊管理；雷电天 气禁止高处作业 2070 四级 各类事 故 做好现

39、场监管， 发现违规者立即 进行制止 外来施工人员或 其他相关方人员 进入厂区进行检 维修、施工作业 等活动时，对其 进行安全教育培 训及厂内安全告 知 2070 四级 触电 在一般作业场所 ，应使用类工 具，若使用类 工具时，还应在 电气线路中采用 额定剩余动作电 流不大于30LA的 剩余电流动作保 护器，隔离变压 器等保护措施 2070 四级 触电 在潮湿作业场所 或金属构架上等 导电性能良好的 作业场所应使用 类或类工具 2070 四级 触电 在锅炉、金属容 器、管道内等作 业场所，应使用 类工具或在电 气线路中装设额 定剩余动作电流 不大于30LA的剩 余电流动作保护 器的类工具 207

40、0 四级 触电 类工具的安全 隔离变压器， 类工具的剩余电 流动作保护器及 、类工具的 电源控制箱和电 源耦合器等须放 在作业场所的外 面，在狭窄作业 场所操作时，应 有人在外监护 2070 四级 触电 类工具电源线 中的绿/黄双色线 在任何情况下只 能用作保护接地 线（PE） 2070 四级 触电 工具的电源线不 得任意拉长或拆 换。当电源离工 具操作点距离较 远而电源线长度 不够进，应采用 耦合器进行联接 2070 四级 触电 工具电源线上的 插头不得任意拆 除或调换 2070 四级 触电 工具的插头、插 座应按规定正确 接线，插头、插 座中的保护接地 在任何情况下只 能单独连接保护 接地

41、线（PE）。 严禁在插头、插 座内用导线直接 将保护接地与工 作中性线连接起 来 2070 四级 触电 工具的危险运动 零、部件的防护 装置（如防护罩 、盖等）不得任 意拆卸 2070 四级 触电 长期不用的电动 工具使用前必须 测量绝缘电阻， 如果经测量绝缘 电阻小于分类额 定值，不得使用 ，或必须经过干 燥处理和维修， 检查合格后方可 使用 2070 四级 触电 禁止随意拆除、 调换或漏装电动 工具内的绝缘衬 垫 2070 四级 触电 管管控控 层层级级 责责任任单单 位位 责责任任人人 备备注注 个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 制定车辆伤害应 急处置方案 班组（ 岗位）

42、 综合办 段勇军 现场配备灭火器 等消防器材 制定火灾事故应 急处置方案 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 事态无法控制， 立即拨打110报警 处理 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 制定车辆伤害应 急处置方案 班组（ 岗位） 财务科 李惠君 安安全全生生产产风风险险分分级级管管控控清清单单 葡葡萄萄原原酒酒生生产产环环节节 管管控控措措施施 制定外部创伤、 车辆伤害应急处 置方案 班组（ 岗位） 财务科 李惠君 制定外部创伤、 车辆伤害应急处 置方案 班组（ 岗位） 技术质 量科 王新凯 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 技术质 量科 王新凯 事态无法控制， 立即拨打110报警 处理

43、班组（ 岗位） 技术质 量科 王新凯 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 技术质 量科 王新凯 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 制定车辆伤害应 急处置方案 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 制定外部创伤、 车辆伤害应急处 置方案 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 制定车辆伤害应 急处置方案 班组（ 岗位） 综合办 段勇军 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定机械伤害

44、现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 配备防毒面罩或 口罩，胶皮手套 制定化学品伤害 应急处置方案 班组（ 岗位） 技术质 量科 王新凯 班组（ 岗位） 技术质 量科 王新凯 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 技术质 量科 王新凯 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定

45、电气伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 配备口罩、乳胶 手套 制定化学品伤害 应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 现场配备正压式 呼吸器 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位

46、） 发酵车 间 林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定车辆伤害应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定车辆伤害应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 配备乳胶手套 制定化学品伤害 应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 配备必要的劳保 用品（耳塞）， 防止听力损伤 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定机械伤害现

47、 场应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 配备防毒面具、 手套 制定化学品伤害 应急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 作业人员必须穿 戴符合酒精储存 作业环境安全防 护用品进行作业 制定酒精泄露应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定酒精泄露应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 作业人员必须穿 戴符合酒精储存 作业环境安全防 护用品进行作业 制定酒精泄露应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班

48、组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 配备安全帽 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 制定外部创伤应 急处置方案 班组（ 岗位） 发酵车 间 林海涛 配备必要的劳保 用品 制定化学品伤害 及火灾事故应急 预案及现场处置 方案 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 处理时，作业人 员做好防护措施 ，配备必要的劳 保用品 制定化学品伤害 应急预案及现场 处置方案 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 制定化学品伤害 应急预案及现场 处置方案 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 配备必要的劳保 用品 制定化学品伤害 应急预案及现场 处置方案 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 制定化学品伤害 及火灾事故应急 预案及现场处置 方案 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 制定化学品伤害 应急预案及现场 处置方案 车间（ 部门） 技术质 量科 王新凯 制定化学品伤害 应急预案及现场 处置方案 车间（ 部门） 技术质 量