甲醇行业风险分级管控体系实施指南.docx

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1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37山东省地方标准DB 37/ XXXXXXXXX甲醇行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of methyl alcohol enterpriseXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施山东省质量技术监督局发布目次前言III引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求14.1成立组织机构14.2

2、实施全员培训14.3编写体系文件15工作程序和内容25.1风险点确定25.1.1风险点划分原则25.1.2风险点排查25.2危险源辨识35.2.1辨识方法35.2.2辨识范围45.2.3危险源辨识45.3风险评价55.3.1风险评价方法55.3.2风险评价准则55.3.3风险评价与分级55.3.4确定重大风险65.3.5风险点级别确定65.4风险控制措施65.5风险分级管控65.5.1风险分级管控的要求65.5.2编制风险分级管控清单65.5.3风险告知66文件管理77分级管控的效果88持续改进88.1评审88.2更新88.3沟通8附录A（资料性附录）风险分析记录14附录B（资料性附录）风险分

3、级管控清单及风险点、危险源统计表16前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：新能凤凰（滕州）能源有限公司。 本标准主要起草人： 引言（本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通则安全生产风险分级管控体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和 甲醇 行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省甲醇 行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省

4、企业生产经营企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。）企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内甲醇企业风险分级管控体系的建设。本标准按照水煤浆加压气化、变换、低温甲醇洗、合成、精馏等工序识别风险点，进行风险分析和评价。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/

5、T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T *-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则3 术语和定义DB37/T 2882-2016、DB37/T *-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 基本要求4.1 成立组织机构企业成立安全生产风险分级管控体系建设领导小组，由总经理任组长，分管生产副总经理、安全总监任副组长，各部门主任为成员；领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部门，主任由安全管理部门主任担任，安全、设备、工艺、检修、电气、仪表等专业工程师为成员。 企业主要负责人或分管负责人应负责风险

6、识别、评价和控制管理工作。其它分管负责人应负责分管范围内的风险识别、评价和控制管理工作。各级安全管理部门是风险识别、评价和控制的主管部门。4.2 实施全员培训分层次组织开展风险分级培训。安全管理部门制订培训计划，组织公司级培训，设备、工艺、运行、检修、电气、仪表等专业部门领导和专业工程师参加，主要培训安全生产分级管控体系通则（DB37/T 2882-2016） 安全生产风险分级管控体系通则（DB37/T *-2017 ），要求掌握风险分级管控的程序、方法。工艺、运行部门组织各工段培训，工段长、主操参加，主要培训本指南，要求能组织岗位员工开展辨识、分析和评价。保留培训记录，包括但不限于计划、课件

7、、图片或视频、考核等资料。 4.3 编写体系文件 建立风险管控制度，编制作业活动清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单等记录文件。5 工作程序和内容5.1 风险点确定5.1.1 风险点划分原则5.1.1.1 设施、部位、场所、区域 对甲醇生产装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照功能分区进行。主要涉及水煤浆加压气化、变换、低温甲醇洗、合成、精馏等工序。按照功能分区，进行初步划分，各工序中的各类设备、设施即为风险点（静态风险），各工序中的各类设备、设施详见各工序的设备设施

8、清单（见附录A.3）5.1.1.2 操作及作业活动按工段划分操作及作业活动，分为气化工段、甲醇工段、动力工段，气化工段包括煤浆制备、制气、渣水处理操作单元，甲醇工段包括变换、低温甲醇洗、合成、精馏等操作单元，动力工段包括锅炉、煤运等操作单元。主要工序内的各类作业活动即为风险点（动态风险），常规的作业活动详见各工序的作业活动清单（见附录A.2）。5.1.2 风险点排查5.1.2.1 风险点排查的内容 组织对生产经营全过程进行风险点排查，建立风险点登记台账（见附录A.1），内容包括风险点名称、类型、可能导致事故类型、区域位置等，为下一步进行风险分析做好准备。5.1.2.2 风险点排查的方法 风险点

9、排查按作业活动、设备设施分类进行。5.2 危险源辨识5.2.1 辨识方法5.2.1.1 自下而上进行全员危险源辨识，填写分析评价记录；分析现有风险控制措施有效性；判定风险等级；提出改进的控制措施。危险源辨识应覆盖初步划分风险点内全部设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响，建立作业活动清单（见附录A.2）及设备设施清单（见附录A.3）。 对于作业活动，宜选用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识； 对于设备设施，宜选用安全检查表法（简称SCL）进行辨识； 对于危险工艺应采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、类比法、事故树分析法等进行辨识。 5.2.1.2 工作危害分析法该方法

10、是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一，适合于对作业活动中存在的风险进行分析识别。包括作业活动划分、选定、危险源识别等步骤。作业活动划分。按生产流程、区域位置、装置、作业任务划分。包括但不限于： 日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检。 异常情况处理：停水、停电、停气（汽）的处理，设备故障处理。 开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。 其他作业活动。 按岗位工作任务和作业流程划分作业活动，填入作业活动清单（见附录A.2）。工作危害分析（JHA）评价步骤 将作业活动清单中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤。 根据生产过程危险和有

11、害因素分类与代码（GB/T13861）的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件。 根据 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441规定，分析造成的后果。 识别现有控制措施。从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。 根据评价准则评估风险，判定等级。 将分析结果，填入工作危害分析评价表（JHA）中。5.2.1.3 安全检查表法依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般设备设施有关的潜在危险有害因素进行判别检查，包括编制安全检查表、列出设备设施等清单、进行危险源识别等步骤。安全检查表编制的依据 有关法规、标准、规范及规定； 国内外事故案

12、例和企业以往事故情况； 系统分析确定的危险部位及防范措施； 分析人员的经验和可靠的参考资料； 有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。编制安全检查表 确定编制人员。包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员。 熟悉系统。包括系统的功能、工艺流程、操作条件、布置、已有的安全卫生设施和主要设备结构。 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。 编制表格。确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。安全检查表分析评价 建立设备设施清单（见附录A.3）。 依据设备设施清单，按功能或结构将风险点划分为

13、若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害。 对每个危险源，按照安全检查分析（SCL）评价表进行全过程的系统分析和记录。5.2.2 辨识范围 规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段； 常规和非常规作业活动； 事故及潜在的紧急情况； 所有进入作业场所人员的活动； 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 丢弃、废弃、拆除与处置。5.2.3 危险源辨识5.2.3.1 依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861）的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑其根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原

14、因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。5.2.3.2 辨识危险源可从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。5.2.4 事故类别及后果危险源造成的事故类别，包括物

15、体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其他伤害等。危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。5.3 风险评价5.3.1 风险评价方法按化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T *-2017）5.4.1执行。宜选择风险矩阵分析法（LS）对风险进行定性、定量评价，根据评价结果划分风险等级。5.3.2 风险评价准则按化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T *-2017）5.4.2执行。 企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人

16、、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则。风险判定准则依据： 有关安全生产法律、法规； 设计规范、技术标准； 本单位的安全管理、技术标准； 本单位的安全生产方针和目标等； 相关方的诉求等。5.3.3 风险评价与分级5.3.3.1 E级5级：稍有危险（或可忽略风险）。员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入风险监控。5.3.3.2 D级4级：轻度危险（可

17、以接受或可容许风险）。车间级应引起关注，负责危险源的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。5.3.3.3 C级3级：显著危险（中度或中等风险），需要控制整改。部（处）室级（车间上级单位）应引起关注，并负责危险源的控制管理，所属车间具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。5.3.3.4 B级2级：高度危险（重大风险），应制

18、定措施进行控制管理。公司或厂级应重点控制管理，由各专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。5.3.3.5 A级1级：极其危险（不可容许风险），应立即整改，不能继续作业。只有当风险降至可接受或可容许程度后，才能开始或继续工作。5.3.4 确定重大风险按化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T *-2017）5.5.3执行。属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。发生过死亡、重伤、职业病、

19、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的。根据GB18218评估为重大危险源的储存场所。 运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场9人以上的。相关方投诉涉及事故隐患的。5.3.5 风险点级别确定按化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T *-2017）附录D执行。危险源辨识完成后，应对潜在的风险进行分析评价，依据风险判定准则对风险度进行分析判断，确定风险评价等级。5.4 风险控制措施5.4.1 控制措施的选择原则按化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T *-2017）5.3.1和5.3.2执行。风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情

20、况及可靠的技术保证和服务。5.4.2 控制措施实施5.4.2.1 从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。5.4.2.2 设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。5.4.2.3 作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、作业流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。 5.4.2.4 不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。5.4.2.5 风险控

21、制措施应在实施前针对以下内容评审： 措施的可行性和有效性； 是否使风险降低到可以接受的程度； 是否产生新的风险； 是否已选定了最佳的解决方案； 是否会被应用于实际工作中。5.5 风险分级管控5.5.1 风险分级管控的要求按化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T *-2017）5.5.1执行。5级（可忽略风险）、4级（轻度危险）由工段负责管控，3级（显著风险）由管理部门管控，2级（高度危险）由公司管控。5.5.1.1 风险分析评价和风险等级判定，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性。存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险。5.5.1.2 上级负责管控的风险，下级应

22、同时负责管控，逐级落实具体措施。5.5.1.3 应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。 5级（可忽略风险）、4级（轻度危险）由工段负责管控，3级（显著风险）由管理部门管控，2级（高度危险）由公司管控。5.5.1.4 企业选择适当的评价方法进行风险评价分级后，按照实施细则附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识，实施分级管控。5.5.2 编制风险分级管控清单编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，参见附录B。5.5.3 风险告知将风险分级管控清单按区域告知作业人员与检维修人员，重点告知危险源和控制措施。组

23、织全员学习、了解风险分析结果记录和管控措施，掌握本岗位的风险点、风险等级、所需管控措施、责任部门、责任人等信息，利用网络、手册等对风险点进行公示，并对相关方的培训应包括风险点位置、名称、风险等级和管控措施等。6 文件管理按化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T *-2017）6.1执行。企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点台账、危险源辨识与风险评价表，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大风险、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。7 分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，

24、在以下方面有所改进： 员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高； 保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强； 根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。8 持续改进8.1 评审每年年底与安全标准化自评结合，对体系建设情况进行自评，对风险管控工作进行检查，提出进一步改进、完善风险管控工作机制的措施。8.2 更新企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险信息: 法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变； 发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的

25、再评价； 组织机构发生重大调整； 补充新辨识出的危险源评价； 风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。8.3 沟通企业应建立内部和外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员培训。AA附录A （资料性附录）风险分析记录A.1 风险点登记台账风险点登记台账（记录受控号）单位: 气化工段 No：QH-1序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1氮压机开停车作业活动机械伤害、中毒和窒息高压煤浆泵房气化工段2高压煤浆泵开停车作业活动机械伤害、触电高压煤浆泵房气化工段3隔膜泵检修作业活动机械伤害煤浆

26、制备厂房气化工段4捞渣机开停车作业活动高处坠落、机械伤害气化框架气化工段5离心泵检修作业活动高处坠落、机械伤害渣水处理框架气化工段6气化炉检修作业活动高处坠落、中毒和窒息气化框架气化工段7压滤机开停车作业活动机械伤害压滤机气化工段8渣水系统开停车作业活动机械伤害渣水处理框架气化工段9气化炉原始开车作业活动火灾、容器爆炸、中毒和窒息气化框架气化工段10气化系统停车作业活动火灾、容器爆炸、中毒和窒息气化框架气化工段风险点登记台账（记录受控号）单位: 气化工段 No：QH-2序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1. 1高压氮气储罐设备设施高处坠落、中毒和窒息气化框架气化工段2

27、. 2工艺烧嘴设备设施灼烫、中毒和窒息气化框架气化工段3.煤称重给料机设备设施机械伤害煤浆制备厂房气化工段4.煤储斗设备设施火灾煤浆制备厂房气化工段5.煤浆槽设备设施高处坠落煤浆制备厂房气化工段6.磨机出料槽设备设施高处坠落煤浆制备厂房气化工段7.磨煤机设备设施机械伤害煤浆制备厂房气化工段8.破渣机设备设施机械伤害气化框架气化工段9.气化炉设备设施高处坠落、火灾、容器爆炸、中毒和窒息气化框架气化工段10.烧嘴冷却水槽设备设施灼烫气化框架气化工段11.烧嘴冷却水冷却器设备设施灼烫气化框架气化工段12.事故氮压机设备设施机械伤害、中毒和窒息高压煤浆泵房气化工段13.事故烧嘴冷却水罐设备设施灼烫气化

28、框架气化工段14.锁斗设备设施机械伤害气化框架气化工段15.锁斗冲洗水罐设备设施灼烫气化框架气化工段16.锁斗冲洗水冷却器设备设施灼烫气化框架气化工段17.添加剂槽设备设施高处坠落、中毒和窒息煤浆制备气化工段18.添加剂地下槽设备设施中毒和窒息煤浆制备气化工段19.橡胶带式真空压滤机设备设施机械伤害压滤机房气化工段20.预热烧嘴设备设施高处坠落、中毒和窒息气化框架气化工段21.渣池设备设施灼烫、中毒和窒息气化框架气化工段风险点登记台账（记录受控号）单位: 甲醇工段 No：JC-1序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1. 1净化系统停车作业活动容器爆炸、中毒和窒息低温甲醇

29、洗装置甲醇工段2. 2循环机切换作业活动机械伤害、容器爆炸低温甲醇洗装置甲醇工段3.冰机切换作业活动中毒和窒息冷冻站甲醇工段4.合成开车作业活动火灾、容器爆炸合成装置甲醇工段5.合成停车作业活动火灾、容器爆炸合成装置甲醇工段6.硫回收停车作业活动中毒和窒息硫回收装置甲醇工段7.硫回收风机倒车作业活动机械伤害硫回收装置甲醇工段8.闪蒸汽压缩机开停车作业活动机械伤害、中毒和窒息低温甲醇洗装置甲醇工段9.闪蒸汽压缩机倒车作业活动机械伤害、中毒和窒息低温甲醇洗装置甲醇工段10.催化剂扒卸作业活动中毒和窒息变换、合成甲醇工段11.催化剂装填作业活动中毒和窒息变换、合成甲醇工段12.变换系统开车作业活动火

30、灾、容器爆炸变换装置甲醇工段13.硫回收开车作业活动火灾、容器爆炸硫回收装置甲醇工段14.合成气压缩机停车作业活动机械伤害、中毒和窒息合成装置甲醇工段15.氨压缩机开车作业活动中毒和窒息冷冻站甲醇工段16.氨压缩机停车作业活动中毒和窒息冷冻站甲醇工段17.合成塔开车作业活动火灾、容器爆炸合成装置甲醇工段18.合成塔停车作业活动火灾、容器爆炸合成装置甲醇工段19.油泵切换作业活动机械伤害合成装置甲醇工段20.冷凝液泵切换作业活动机械伤害合成装置甲醇工段21.净化系统开车作业活动火灾、容器爆炸低温甲醇洗装置甲醇工段22.变换催化剂升温硫化作业活动火灾、中毒和窒息变换装置甲醇工段23.压缩机倒车作业

31、活动机械伤害合成装置甲醇工段24.变换停车作业活动火灾、容器爆炸变换装置甲醇工段风险点登记台账（记录受控号）单位: 甲醇工段 No：JC-2序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1. 1甲醇中温换热器设备设施灼烫变换甲醇工段2. 2甲醇第一低压废锅设备设施灼烫、锅炉爆炸变换甲醇工段3.甲醇第二低压废锅设备设施灼烫、锅炉爆炸变换甲醇工段4.甲醇水分离器设备设施中毒和窒息变换甲醇工段5.变换炉设备设施爆炸、中毒和窒息变换甲醇工段6.氮气加热炉设备设施灼烫、中毒和窒息变换甲醇工段7.氮气循环风机设备设施机械伤害、中毒和窒息变换甲醇工段8.水洗塔设备设施高处坠落变换甲醇工段9.冷

32、凝液汽提塔设备设施高处坠落变换甲醇工段10.甲醇洗涤塔设备设施高处坠落、中毒和窒息低洗甲醇工段11.CO2解吸塔设备设施高处坠落、中毒和窒息低洗甲醇工段12.H2S浓缩塔设备设施高处坠落、中毒和窒息低洗甲醇工段13.甲醇再生塔设备设施高处坠落、中毒和窒息低洗甲醇工段14.甲醇水分离塔设备设施高处坠落、中毒和窒息低洗甲醇工段15.尾气洗涤塔设备设施高处坠落、中毒和窒息低洗甲醇工段16.甲醇收集槽设备设施中毒和窒息低洗甲醇工段17.甲醇闪蒸罐设备设施高处坠落、中毒和窒息低洗甲醇工段18.排放甲醇收集槽设备设施中毒和窒息低洗甲醇工段19.循环气闪蒸罐设备设施中毒和窒息低洗甲醇工段20.贫甲醇冷却器设

33、备设施中毒和窒息低洗甲醇工段21.原料气冷却器设备设施中毒和窒息低洗甲醇工段22.循环甲醇冷却器设备设施中毒和窒息低洗甲醇工段23.闪蒸气压缩机设备设施机械伤害、中毒和窒息低洗甲醇工段24.氨压缩机设备设施机械伤害、中毒和窒息冷冻站甲醇工段25.氨冷凝器设备设施中毒和窒息冷冻站甲醇工段26. 液氨贮罐设备设施中毒和窒息冷冻站甲醇工段27.省功器设备设施中毒和窒息冷冻站甲醇工段28.预精馏塔设备设施高处坠落、中毒和窒息精馏甲醇工段29.加压精馏塔设备设施高处坠落、中毒和窒息精馏甲醇工段30.常压精馏塔设备设施高处坠落、中毒和窒息精馏甲醇工段31.回收塔设备设施高处坠落、中毒和窒息精馏甲醇工段32

34、.驰放气洗涤塔设备设施高处坠落、中毒和窒息精馏甲醇工段33.粗甲醇贮槽设备设施高处坠落、中毒和窒息精馏甲醇工段34.预塔回流槽设备设施中毒和窒息精馏甲醇工段35.加压塔回流槽设备设施中毒和窒息精馏甲醇工段36.常压塔回流槽设备设施中毒和窒息精馏甲醇工段37.排放槽设备设施中毒和窒息精馏甲醇工段38.甲醇合成塔设备设施高处坠落、中毒和窒息合成甲醇工段39.循环气压缩机设备设施机械伤害、中毒和窒息合成甲醇工段40.精甲醇贮槽设备设施高处坠落、中毒和窒息罐区甲醇工段41.甲醇汽车鹤管设备设施高处坠落、中毒和窒息罐区甲醇工段风险点登记台账（记录受控号）单位: 动力工段 No：DL-1序号风险点名称类型

35、可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1现场巡回检查作业活动物体打击、机械伤害、触电、酸碱灼伤工段所辖各岗位动力工段2锅炉系统开车作业活动机械伤害锅炉岗位动力工段3锅炉系统停车作业活动机械伤害锅炉岗位动力工段4煤运系统开车作业活动机械伤害输煤岗位动力工段5煤运系统停车作业活动机械伤害输煤岗位动力工段6水质分析作业活动酸碱灼伤水处理岗位动力工段7除盐水系统开车作业活动机械伤害、酸碱灼伤、触电除盐水岗位操作人员动力工段8除盐水系统停车作业活动机械伤害、酸碱灼伤、触电除盐水岗位操作人员动力工段9污水系统开车作业活动机械伤害、酸碱灼伤、触电污水岗位操作人员动力工段10污水系统停车作业活动机械伤害、

36、酸碱灼伤、触电污水岗位操作人员动力工段11离子交换器启动作业活动机械伤害水处理动力工段12离子交换器停止作业活动机械伤害水处理动力工段13离子交换器再生处理作业活动机械伤害水处理动力工段14循环水系统开停车作业活动机械伤害、酸碱灼伤、触电水处理动力工段15机泵切换作业活动物体打击、机械伤害、触电工段所辖各岗位动力工段16危化品卸车监护作业活动车辆伤害、酸碱灼伤水处理动力工段风险点登记台账（记录受控号）单位: 动力工段 No：DL-2序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1高压旋膜除氧器设备设施容器爆炸、灼烫锅炉房动力工段2循环流化床锅炉设备设施锅炉爆炸、机械伤害锅炉房动力

37、工段3一次风机设备设施物体打击、机械伤害锅炉房动力工段4二次风机设备设施物体打击、机械伤害锅炉房动力工段5引风机设备设施物体打击、机械伤害锅炉房动力工段6返料风机设备设施物体打击、机械伤害锅炉房动力工段7称重式皮带输送机设备设施物体打击、机械伤害锅炉房动力工段8布袋除尘器设备设施高处坠落除尘站动力工段9余热发电汽轮机设备设施机械伤害、灼烫发电机房动力工段10空气压缩机设备设施物体打击、机械伤害煤运系统动力工段11细碎机设备设施物体打击、机械伤害煤运系统动力工段12筛分布料器设备设施物体打击、机械伤害煤运系统动力工段13环形给煤机设备设施物体打击、机械伤害煤运系统动力工段14叶轮给煤机设备设施物

38、体打击、机械伤害煤运系统动力工段15电磁除铁器设备设施物体打击、机械伤害煤运系统动力工段16皮带输送机设备设施机械伤害煤运系统动力工段A.2 作业活动清单作业活动清单（记录受控号）单位: 气化工段 No：序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1氮压机开停车氮压机开停车气化工段气化工段特定时间进行2高压煤浆泵开停车高压煤浆泵开停车气化工段气化工段定期进行3隔膜泵检修隔膜泵检修气化工段气化工段定期进行4捞渣机开停车捞渣机开停车气化工段气化工段定期进行5离心泵检修离心泵检修气化工段运保中心特定时间进行6气化炉检修气化炉检修气化工段运保中心定期进行7压滤机开停车压滤机开停车气化工段气化工段特定时间进行8渣水系统开停车渣水系统开停车气化工段气化工段定期进行9气化炉原始开车气化炉原始开车气化工段气化工段特定时间进行10气化系统停车气化系统停车气化工段气化工段定期进行填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）作业活动清单 单位: 甲醇工段 No：