总装工艺隐患排查策划（分配）表.doc

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1、总装单元隐患排查策划（分配）表一、吊装装配区域1 （一）底盘线束安装工位2 （二）副车架安装工位 3 （三）后桥安装工位.4（四）发动机安装工位5（五）油箱安装工位.6（六）消音器安装工位7（七）真空钢管安装工位8（八）备胎安装工位.9（九）发动机分装工位10二、内饰装配区域.11(一)驾驶室上线工位12(二)门锁安装工位13(三)安全带工位14(四)滑柱安装工位15 （五）玻璃密封条工位.16 （六）吊挂安装工位.17（七）空滤器安装工位.18（八）暖风安装工位.19（九）车门玻璃安装工位.20（十）仪表板安装工位21（十一）水箱安装工位.22（十二）内护面安装工位23（十三）后风挡安装工位

2、24（十四）驾驶室下线工位25三、总装装配区域.26(一)备胎支架安装工位27(二)感载比例阀安装工位28(三)蓄电池安装工位29(四)VIN打印工位30 （五）前杠安装工位31 （六）转向管柱安装工位32（七）变光包壳安装工位33（八）座椅安装工位工位34（九）车门调整工位.35（十）防冻液加注工位36（十一）冷媒加注工位37（十二）汽油加注工位38（十三）下线录入工位39（十四）货厢安装工位40四、转运区域40（一）车辆转序工位42（二）叉车工位43五、维修作业区域44六、办公区域45七、厂外交通46八、生产区域.47隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：总装工艺单元序号检查对

3、象危险源事故类型典型控制措施风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期一、 吊装装配区域（一） 底盘线束安装工位11人的因素车身内有零部件掉落,砸伤头部物体打击1、作业前对车身内零部件状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品四AB22物的因素攻丝刮漆，铁屑溅入眼中，造成眼部扎伤机械伤害1、规范佩戴护目镜2、作业时严格按照操作要求进行操作四AB32物的因素站在木托盘工作不注意造成脚步踏空，扭伤脚部其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、增高垫木涂刷安全警示线四AB42物的因素作业时脚被木托盘绊倒跌伤其他伤害1、上岗

4、前召开班组会议，确认人员精神状态2、班组巡查作业时严格按照操作要求进行操作 四AB51人的因素制动油管分装台两支撑板作业时不注意碰伤头部物体打击1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态2、正确佩戴防砸安全帽。四AB61人的因素标准件物料架超量坍塌砸伤职工 物体打击1、按照5定5S规范物料摆放2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改71人的因素随行小车不按规定位置摆放绊倒摔伤操作工其他伤害1、按照5定5S规范摆在器具2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四AB（二） 副车架安装工位82物的因素紧固副车架，铁屑飞溅，伤到操作工眼部机械伤害1、规范佩戴劳保防护用品2、严格安装操作规范进行操作四AB91

5、人的因素副车架分装台器具举升小车密集碰伤操作工其他伤害1、对副车架分装台器具进行规范放置，防止小车挤伤 2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四AB102物的因素副车架放在举升小车上掉落砸伤操作工脚部物体打击1、作业前对设备安全状态进行检查2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四AB111人的因素未按规定穿戴劳保手套，造成职工手部割伤机械伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、规范佩戴个人防护用品3、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四AB122物的因素在吊具零部件掉落，砸伤头部起重伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、对吊具状态进行检查3、班组进行日

6、常巡查，发现问题及时整改四AB132物的因素照明灯线路年久老化裸漏，造成触电触电1、1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改2、日常监督检查，非专业人员禁止私自动线路3、出现事故立即启动突发事件应急预案四AB（三） 后桥安装工位142物的因素环形地沟职工脚陷落其他伤害1、增加安全警示线，安全警示标志四AB152物的因素紧固螺栓时套头甩飞，砸伤操作工物体打击1、操作前对工具进行检查2、规范佩戴劳保防护用品四AB161人的因素安装后桥时职工配合不到位，挤伤操作工手部机械伤害1、两人配合默契2、严格按照岗位操作要求规范操作四AB171

7、人的因素安装后桥时举升机操作不到位，造成后桥掉落砸伤操作工物体打击1、严格按照岗位操作要求规范操作2.、佩戴防砸安全帽、防砸鞋四AB181人的因素板簧销安装不到位，皮锤敲打，造成板簧销掉落砸伤操作工物体打击1、规范操作步骤，并佩戴防砸安全帽、防砸鞋2、严格按照岗位操作要求规范操作四AB192物的因素后桥举升车线路老化裸漏造成职工触电触电1、线路加装护套，预防线路老化2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等明显缺陷3、电源线无过载、发热等现象出现。四AB201人的因素举升车前行，前方有人造成职工碰伤脚部机械伤害1、增加安全防撞及感应装置2.加强人员培训举升机区域人员禁止进入四AB212物的因素运动吊具车

8、辆下作业，碰伤操作工头部物体打击1、上岗前召开班组会议，确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、日常进行巡查，发现问题及时整改四AB222物的因素紧固螺母噪音造成职工职业病其他伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、进行安全培训教育3、日常进行巡查，发现问题及时整改四AB（四） 发动机安装工位232物的因素吊具锁止坏，被吊物脱落砸伤操作工起重伤害1、定期对吊具进行维护点检，日常进行TPM点检 2、作业前对吊具状态进行检查3、日常进行巡查，发现问题及时整改 四AB242物的因素吊索具磨损严重断裂车身掉落砸伤操作工起重伤害1、定期对吊具进行维护点检，日常进行TPM点检2、作业前对吊具状

9、态进行检查3、日常进行巡查，发现问题及时整改四AB252物的因素KBK葫芦制动失灵，发动机掉落砸伤操作工脚部起重伤害1、定期对吊具进行维护点检，日常进行TPM点检2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行巡查，发现问题及时整改四AB262物的因素KBK电线线路老化破损裸漏，造成职工触电触电1、1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改2、日常监督检查，非专业人员禁止私自动线路3、出现事故立即启动突发事件应急预案四AB272物的因素气扳机套头锁止无效，套头飞出，砸伤操作工物体打击1、作业前对工具状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品四AB2

10、82物的因素举升设备线路老化破损裸漏，造成职工触电触电1、1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改2、日常监督检查，非专业人员禁止私自动线路3、出现事故立即启动突发事件应急预案四AB292物的因素举升机开关失控，造成发动机掉落砸伤操作工脚部起重伤害1、定期对举升机开关进行维护点检，日常进行TPM点检2、日常监督检查，非专业人员禁止私自操作设备四AB（五） 油箱安装工位302物的因素流利架翘角划伤职工手部机械伤害1、作业前对器具状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品四AB312物的因素扭力表套头掉落，砸伤操作工脚部物体打击1、作业前

11、对工具状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品四AB322物的因素攻丝时，丝攻缠绕手套绞伤职工手指机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、规范操作步骤 四AB（六） 消音器安装工位331人的因素拿取消音器落地，砸伤操作工脚部物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB342物的因素紧固螺母套头甩飞，碰伤操作工物体打击1、作业前对工具状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品四AB352物的因素消音器安装完毕未确认，掉落砸伤操作工头部物体打击1、装配完毕进行安全确认2、并穿戴防砸鞋四AB（七）真空钢管安装工位361人的因素真空钢管拿取时，铁片划伤手指机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严

12、格按照操作规程进行操作四AB371人的因素紧固喉箍，手套缠绕绞伤职工手指机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB382物的因素线旁小车翻倒，砸伤职工脚部物体打击小车规范放置，穿戴防砸鞋四AB391人的因素真空钢管拿取时，铁片划伤手指机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB（八）备胎安装工位401人的因素备胎托架配送上线，铁丝扎伤手指机械伤害1、对托架进行检查2、佩戴防护手套四AB411人的因素安装备胎托架时，备胎托架菱角划伤手指机械伤害1、对托架进行检查2、佩戴防护手套四AB422物的因素气线连接口处断裂，套头弹出碰伤职工其他伤害1、定期对三

13、联体进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB432物的因素工位流利架周边翘角，划伤职工手部机械伤害1、作业前检查器具状态2、规范佩戴个人防护用品四AB442物的因素拿取安装时轮胎掉落，砸伤职工脚部物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB452物的因素轮胎放置掉落，砸伤职工脚部物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB462物的因素机械臂管路老化破损，击伤操作工机械伤害1、定期对设备进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB472物的因素机械臂开关失灵，轮胎掉落砸伤职工脚部物体

14、打击1、定期对设备进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB483环境因素地面湿滑，造成职工滑倒跌伤其他伤害1、规范地面卫生清洁标准2、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB49四AB（九）发动机分装工位502物的因素托盘支撑开口销磨损老化，发动机掉落，砸伤职工脚部物体打击1、定期对设备进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB512物的因素吊索具磨损严重断裂，造成发动机掉落砸伤职工脚部起重伤害1、作业前检查设备状态2、定期对设备进行检查3、规范佩戴个人防护用品4、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB522物的因素控制手

15、柄线路老化破损外漏，造成职工触电触电1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB532物的因素分装线光感停线装置失效，发动机掉落，砸伤职工脚部机械伤害1、定期对光感停线装置进行检查2、对老化的线路进行更换3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB542物的因素汽机油、齿轮油加注机管道漏油，造成职工滑倒跌伤其他伤害1、定期对管路路进行检查，并对老化的管路进行维修更换2、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB552物的因素汽机油、齿轮油加注机线路老化破损，外漏短路起火火灾1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换2、规范佩戴

16、个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB562物的因素汽机油、齿轮油加注机线路老化破损外漏，造成职工触电触电1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB572物的因素托盘支撑开口销磨损老化，发动机掉落，砸伤职工脚部物体打击1、定期对设备进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改三ABCDD二、内饰装配区域（一） 驾驶室上线工位581人的因素车辆在下落过程中操作人员违规打开吊具，造成车身坠落起重伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB591人的因素操作工未佩戴安全

17、帽进入举升机下方，砸伤头部起重伤害1增加隔离防护栏，警示帘2.进入人员佩戴防砸安全帽四AB602物的因素吊具磨损严重，吊具断裂掉落，砸伤底部人员起重伤害1、作业前检查设备状态2、定期对设备进行检查3、规范佩戴个人防护用品4、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB611人的因素吊具上驾驶室偏掉落砸伤底部操作人员起重伤害1、作业前对设备状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB622物的因素吊具开焊坠落，砸伤底部操作人员起重伤害1、作业前检查设备状态2、定期对设备进行检查3、规范佩戴个人防护用品4、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB632物的素升降机链

18、条断裂，驾驶室坠落砸伤底部人员物体打击1、定期对设备进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB642物的因素操作按钮线路老化，造成操作人员触电触电1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB651人的因素人员进入红色警示区域被吊具砸伤起重伤害1.、作业前对作业区域进行确认2、规范穿戴个人防护用品3、安全要求宣贯至员工 四AB（二） 门锁安装工位661人的因素手臂伸入车门内，造成手臂划伤机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB671人的因素油门拉线放置不规范，绊倒职工造

19、成职工跌伤其他伤害油门拉线按照标识规范放置四AB681人的因素关闭车门造成职工挤伤手指机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB691人的因素气线头脱落打伤职工物体打击1、定期对三联体进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改 四AB702物的因素安装竖拉杆卡扣，卡扣过硬对手指造成伤害其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB712物的因素安装锁芯卡片时，因较薄划伤手指其他伤害规1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB（三） 安全带工位721人的因素顶灯线束穿引过程中，手碰到车身菱角割伤手臂机械伤害1

20、、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB732物的因素车身钣金不平，操作时造成手臂划伤机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB741人的因素紧固自攻钉时，造成零部件击穿扎伤手指其他伤害 1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB751人的因素驾驶室未放稳，人员进入驾驶室翻落，造成砸伤物体打击1、对驾驶室放置后进行安全确认2、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB761人的因素在装配过程中安装龙骨条划伤手臂其他伤害 1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进

21、行操作四AB（四） 滑柱安装工位771人的因素滑柱未放置到位，脱落造成砸伤物体打击1、严格按照操作规程进行操作2、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB781人的因素机械手操作不当，碰伤操作工其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB791人的因素安装油管卡片，操作不当划伤手指机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB801人的因素油管卡片打偏，崩伤头部部机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作3、作业完毕进行状态确认四AB811人的因素密封条过长落地，绊倒职工，造成跌伤其他伤害1、对密封条进行定置2、日常进行监督检查，发现

22、问题及时整改四AB822物的因素机械手夹头松动，滑柱脱落砸伤脚部物体打击1、定期对设备进行检查2、规范佩戴个人防护用品3、日常进行监督检查，发现问题及时整改三ABCD832物的因素器具撑杆失效，自动落下砸伤职工脚部物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB（五）玻璃密封条工位841人的因素手伸入车门内操作，易造成车身菱角划伤手腕机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB851人的因素安装玻璃时，玻璃坠落砸伤脚部物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作3、日常进行监督检查，发现问题及时整改四AB861人的因素在拿取玻璃时，玻璃自

23、爆扎伤手臂其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB871人的因素安装龙骨条时，车身菱角划伤手臂其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB（六）吊挂安装工位881人的因素拿取吊挂时落地砸伤脚部物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB891人的因素螺母打偏蹦出，造成职工头部被击伤物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB901人的因素组装离合拉线时，工具偏出划伤手部机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB911人的因素钢管竖立生产线，碰倒造成砸伤机械伤害1、规范佩戴个人防护

24、用品2、严格按照操作规程进行操作四AB921人的因素侧身安装吊挂容易造成扭伤腰部其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB931人的因素尖嘴钳未夹住卡箍弹出造成击伤操作工机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB941人的因素离合拉线未盘起造成职工绊倒跌伤其他伤害1、离合拉线进行定置放置2. 日常进行监督检查，发现问题及时进行整改四AB（七）空滤器安装工位951人的因素拿取空滤器未抓牢掉落砸脚物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB961人的因素安装空滤器时手腕被钣金划伤机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB971人的因素紧固空滤器时环箍夹伤手指机械伤害1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照操作规程进行操作四AB981人的因素使用气线中线头脱落打伤职工物体打击1、定期对三联体进行检查2、规