烧成车间--设备设施风险分级管控清单.xls

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1、烧烧成成车车间间设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 编号风险点序号检查项目检查标准评价级别风险分级 不符合标准情况 及后果 SC-2-SC-2- 0101 预热器与分解炉 系统 1 空气炮及 负压表 1、检查气管有无 漏气；2、仪表是 否正常；3、空气 炮膜片是否正常 四级低风险 灼烫、高空坠落 、其他伤害 预热器与分解炉 系统 2安全护栏 1、牢固可靠；2 、防护部位无缺 失；3、无变形歪 斜现象 三级一般风险高空坠落 预热器与分解炉 系统 3人孔门 1、人孔门是否关 闭；2、人孔门密 封是否良好。 三级一般风险烫伤 SC-2-SC-2- 0202 高温风机 1 电机传动 防护

2、罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 四级低风险机械伤害 高温风机 2润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 四级低风险其它伤害 高温风机 3安全护栏 无缺损、变形、 松动，防护严密 可靠 三级一般风险高处坠落 SC-2-SC-2- 0303 窑头、煤磨、均 化库袋收尘 1脉冲阀 零件齐全无损， 紧固螺母无松动 ；运行平稳，完 好 四级低风险其它伤害 窑头、煤磨、均 化库袋收尘 2气缸 零件齐全无损坏 ，联接螺栓无松 动、脱落；运行 平稳 四级低风险其它伤害 窑头、煤磨、均 化库袋收尘 3卸灰阀 运行完好，无异 常；零件齐全， 连接螺栓无松动 四级低风险机械伤害 窑头、煤磨、均 化库

3、袋收尘 4气体管路 气体压力正常， 无漏气，连接处 密封良好 四级低风险 物体打击、其他 伤害 SC-2-SC-2- 0404 篦冷机冷却风机 、窑头排风机 1风机外壳 完整无破损无泄 漏 四级低风险机械伤害 篦冷机冷却风机 、窑头排风机 2电机 零部件齐全，无 损坏，螺栓无松 动；运行中平稳 ，无杂音，无振 动，振动0.05 mm；润滑良好， 轴承温度65 ，不变质；接线 牢固，无过热现 象 四级低风险触电、机械伤害 篦冷机冷却风机 、窑头排风机 3通风管道 无泄漏；无堵塞四级低风险其他伤害 SC-2-SC-2- 0505 空气输送斜槽1输送斜槽 无泄漏；无堵塞四级低风险中毒和窒息 空气输送

4、斜槽2斜槽风室 无泄漏；无堵塞四级低风险中毒和窒息 SC-2-SC-2- 0606 回转锁风下料器1 电机 零部件齐全无损 坏、无裂纹；地 脚螺栓无松动； 运行平稳、无杂 音、无振动；润 滑良好，轴承温 度65；电机 接线牢固，无虚 连过热 四级低风险机械伤害、触电 回转锁风下料器2减 速 机 保持油位，不缺 油，不变质；零 部件齐全无损坏 ，地脚螺栓无松 动；运行平稳无 振动及杂音；轴 头、端盖、机盖 平口密封良好无 渗漏 四级低风险火灾 回转锁风下料器3壳体壳体密封良好四级低风险其它伤害 SC-2-SC-2- 0707 篦冷机空气炮1 压缩空气 压力 压力是否正常四级低风险其它伤害 篦冷机

5、空气炮2膜片是否漏气四级低风险其它伤害 SC-2-SC-2- 0808 电动葫芦1 电机、减 速 机 零部件齐全无损 坏、无裂纹；地 脚螺栓无松动； 运行平稳、无杂 音、无振动；润 滑良好，轴承温 度65；电机 接线牢固，无虚 连过热 四级低风险机械伤害、触电 电动葫芦2吊钩 磨损量不超过齿 厚的10%；无跳 链现象，与轴联 接牢固 三级一般风险机械伤害 电动葫芦3滑轮 磨损量不超过刮 板厚度的20%， 无变型、无开裂 、腐蚀；运行平 稳，无卡阻；连 接销轴牢固 三级一般风险起重伤害 电动葫芦4 限位、控 制开关 感应灵敏、可靠 无损坏；位置无 移动； 三级一般风险 物体打击、机械 伤害 电动

6、葫芦5钢丝绳 无断丝、断股， 磨损7%，紧固 件无松动，润滑 良好 三级一般风险起重伤害 SC-2-SC-2- 0909 链式输送机1 电机传动 防护罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 五级可忽略风险机械伤害 链式输送机2润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 。 五级可忽略风险其它伤害 链式输送机3链条 1、接头处紧固； 2、螺栓无松动； 3、链条转动时无 异响；4、链条张 紧度适中 五级可忽略风险机械伤害 链式输送机4壳体 1.观察口密封良 好2.壳体无磨漏 五级可忽略风险其他伤害 链式输送机5导轨 1、导轨无变形； 2、固定导轨螺栓 无松动； 五级可忽略风险机械伤害 链式输送

7、机6急停拉绳 螺母紧固，防止 拉绳松弛；带式 输送机在巡检通 道一侧或两侧设 置拉绳开关，拉 绳开关每个25m 设置一个 二级较大风险机械伤害 SC-2-SC-2- 1010 推动篦式冷却机1润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 、液压缸 五级可忽略风险其它伤害 推动篦式冷却机2观察门完全密封无漏风三级一般风险灼烫 推动篦式冷却机3液压缸 1、管路无泄漏2 、液压缸支撑牢 固3、缸体密封良 好 三级一般风险其他伤害 SC-2-SC-2- 1111 熟料辊式破碎机1 电机传动 防护罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 五级可忽略风险机械伤害 熟料辊式破碎机2电机 无异音、温升低 于4

8、0度，振动小 于50m；紧固 螺栓无松动 五级可忽略风险触电 熟料辊式破碎机3润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 、液压缸 五级可忽略风险其它伤害 SC-2-SC-2- 0909 SC-2-SC-2- 1212 回转窑系统1 电机传动 防护罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 三级一般风险机械伤害 回转窑系统2润滑系统 稀油站油位正常 、管路、管节无 松动、裂纹、破 损 四级低风险其它伤害 回转窑系统3大齿圈 1.运行无异音2. 润滑油无变质3. 大小齿咬合正常 四级低风险机械伤害 回转窑系统4托轮瓦 1、润滑油油位正 常；2、油温正常 ；3、带油勺螺栓 紧固无松动 四级低风险

9、机械伤害、其他 伤害 回转窑系统5 窑头窑尾 密封 1.密封装置密封 到位2.螺栓无松 动3.窑头窑尾无 漏料 四级低风险 机械伤害、灼烫 、其他伤害 SC-2-SC-2- 1313 风扫煤磨2主电机 零部件齐全，无 损坏，螺栓无松 动；运行中平稳 ，无杂音，无振 动，振动0.05 mm；润滑良好， 轴承温度65 ，不变质；接线 牢固，无过热现 象 四级低风险触电 风扫煤磨1减速机 保持油位，不缺 油，不变质；零 部件齐全无损坏 ，地脚螺栓无松 动；运行平稳无 振动及杂音；轴 头、端盖、机盖 平口密封良好无 渗漏 四级低风险火灾、机械伤害 风扫煤磨2磨体 1.磨门密封良好 2.螺栓无松动3.

10、磨音正常 三级一般风险物体打击 风扫煤磨3 磨头磨尾 密封 1.密封装置防护 到位2.螺栓无松 动3.磨头磨尾无 漏料 四级低风险机械伤害 风扫煤磨4稀油站 无异音、紧固无 松动、无泄漏； 入口温度50 ，润滑油出口温 度40；冷却 水入口温度 30，出口温度 32.5 五级可忽略风险火灾 风扫煤磨5安全护栏 1、牢固可靠；2 、防护部位无缺 失；3、无变形歪 斜现象。 三级一般风险机械伤害 SC-2-SC-2- 1414 窑头一次风机、 煤磨排风机 1电机 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象，轴承 温度及润滑正常 ，运行时无杂音 。 四级低风险机械伤害触电 窑头一次风机、 煤磨排风机

11、2联轴器 1.螺栓无松动2. 连接牢固无振动 四级低风险机械伤害 窑头一次风机、 煤磨排风机 3 电机传动 防护罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 三级一般风险机械伤害 SC-2-SC-2- 1515 除氧器1水位计 无泄漏、无损坏 ，水位清晰可见 四级低风险其它伤害 SC-2-SC-2- 1313 除氧器2除氧塔无泄漏、无损坏四级低风险灼烫 除氧器3安全阀 铅封完好，定期 检验不过期。无 卡死、锈死现象 ，启、回座动作 灵敏可靠。 四级低风险灼烫 锅炉给水泵1电机 零件齐全无损， 地脚螺母无松动 ；运行平稳，无 杂音无振动；润 滑良好，轴承温 度65；接线 牢固，绝缘良好 四级低风

12、险触电 锅炉给水泵2泵体 无裂纹无泄漏； 螺栓无松动；表 面无裂纹，前盖 后盘磨损量 40% 四级低风险物体打击、灼烫 锅炉给水泵3润滑油站 无异音、紧固无 松动、无泄漏； 入口温度50 ，润滑油出口温 度40；冷却 水入口温度 30，出口温度 32.5 四级低风险火灾 SC-2-SC-2- 1616 汽轮发电机1汽轮机 外壳各部螺栓无 松动，接口无漏 风，焊口无开裂 ，运行稳定无异 音；轴瓦润滑良 好，振动小于 0.03mm；轴承温 升温度小于65度 ；仪表灵敏可靠 ，读数准确 四级低风险物体打击、灼烫 汽轮发电机2发电机 无异音，轴承温 度小于65，振 动小于0.03mm， 碳刷磨损小于

13、30% 四级低风险触电 SC-2-SC-2- 1515 汽轮发电机3油系统 油量保持正常油 位100mm；无 泄漏和堵塞；油 温3545；清 洁度NaS6级或优 于NaS6级；润滑 油压0.24 0.3MPa调节油压 1410.5MPa； 供油压力 10.5Mpa14MPa 之间；泵出口滤 油器压差小于 0.35MPa；空气 滤清器中变色硅 胶的颜色，若变 为粉红色则需更 换； 四级低风险火灾 SC-2-SC-2- 1717 锅炉1外观 完整无破损无泄 漏 二级较大风险锅炉爆炸 锅炉2压力表 有定期检验记录 ，在检验期内， 铅封完好，红线 清晰。 二级较大风险灼烫 锅炉3水位计 汽、水阀口无锈

14、 死、无渗漏。无 泄漏，汽红水绿 界限清晰晰。 二级较大风险 锅炉爆炸、物体 打击、灼烫 锅炉4安全阀 铅封完好，定期 检验不过期。无 卡死、锈死现象 ，启、回座动作 灵敏可靠。 二级较大风险 锅炉爆炸、物体 打击、灼烫 SC-2-SC-2- 1616 锅炉5水位 水温正常，无烧 干现象 二级较大风险锅炉爆炸 SC-2-SC-2- 1818 煤磨排风机1 电机传动 防护罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 三级一般风险机械伤害 煤磨排风机2润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 四级低风险其它伤害 煤磨排风机3安全护栏 无缺损、变形、 松动，防护严密 可靠 三级一般风险高处坠落 SC

15、-2-SC-2- 1919 煤粉计量秤1 电机传动 防护罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 三级一般风险机械伤害 煤粉计量秤2润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 五级可忽略风险其它伤害 煤粉计量秤3安全护栏 无缺损、变形、 松动，防护严密 可靠 三级一般风险高处坠落 煤粉计量秤4气体管路 气体压力正常， 无漏气，连接处 密封良好 四级低风险 物体打击、其他 伤害 SC-2-SC-2- 2020 高压水枪1压力表 1、检查压力表连 接无漏水2.仪表 指针正常 四级低风险其他伤害 SC-2-SC-2- 1717 高压水枪2控制柜 1、停电验电2、 接线端子紧固无 松动；3、接头无

16、绝缘损坏；插头 无损坏螺丝紧固 四级低风险触电 高压水枪3润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 四级低风险其它伤害 高压水枪4水管 1.连接牢固2.密 封良好3.管体本 身无缺失 三级一般风险物体打击 SC-2-SC-2- 2121 煤粉制备系统1防爆阀 1.煤磨、选粉机 煤粉仓、收尘器 处装设防爆阀2. 防爆阀位置应在 需要保护的设备 附近，并布置在 便于检查和维修 的管段上3.防爆 阀完好 一级重大风险火灾、爆炸 煤粉制备系统2消防设施 干粉灭火装置齐 全、消防给水装 置完好 一级重大风险火灾、爆炸 煤粉制备系统3监测系统 安装煤磨进出口 温度监测、煤粉 仓、收尘器温度 和一氧化碳监测

17、 及自动报警装置 ，监测数据精准 一级重大风险火灾、爆炸 煤粉制备系统4 防静电装 置 煤粉制备系统所 有设备、管道可 靠接地，煤粉仓 、煤粉秤、煤粉 除尘器及煤粉管 道采取消除静电 措施 一级重大风险火灾、爆炸 SC-2-SC-2- 2020 煤粉制备系统5 收尘器安 全防护措 施 煤磨袋收尘设置 防燃、防爆、防 雷、防静电及防 结露措施，设置 温度和一氧化碳 检测，安装自动 灭火系统 一级重大风险火灾、爆炸 煤粉制备系统6 系统管道 密封 煤粉仓、袋收尘 等系统设备和管 道封闭不严，煤 粉泄漏或进入新 鲜空气 一级 重大风险 火灾、爆炸 煤粉制备系统 7岗位操作操作人员熟知系 统工艺、参数

18、特 点和安全要求， 能及时准确判断 系统可能发生自 燃及火灾信号 一级重大风险火灾、爆炸 SC-2-SC-2- 2222 柴油罐1储量储量5以下一级重大风险火灾、爆炸 柴油罐2罐体接地罐体有效接地一级重大风险火灾、爆炸 柴油罐3消防设施 加油区和罐区应 设置醒目的防火 、禁止吸烟等警 示标志设置灭火 器和消防沙 一级重大风险火灾、爆炸 SC-2-23SC-2-23预热器1 预热器各 级平台 孔洞有防护或盖 板 二级较大风险高处坠落 SC-2-SC-2- 2424 脱硝1 脱硝系统 管理 脱硝系统专人管 理 三级一般风险 中毒、窒息、灼 烫、爆炸 SC-2-SC-2- 2121 脱硝2 氨气浓度

19、 报警系统 防泄漏装 置和防静 电系统 报警系统、防泄 漏装置和防静电 装置运行 三级一般风险 中毒、窒息、灼 烫、爆炸 脱硝3罐体 罐体各连接阀门 密封良好，无泄 漏、液位计指示 正常呼吸阀链接 良好，温度计等 仪表运行正常 三级一般风险 中毒、窒息、灼 烫、爆炸 脱硝4输送管道 各输送管道连接 良好，无泄漏 三级一般风险 中毒、窒息、灼 烫、爆炸 SC-2-SC-2- 2525 定量给料机1安全护栏 无缺损、变形、 松动，防护严密 可靠 三级一般风险机械伤害 定量给料机2操作平台 平台牢固可靠、 表面无垃圾杂物 四级低风险高处坠落伤害 定量给料机3急停开关 按下顺畅、弹起 迅速。无松动现

20、象 四级低风险机械伤害 SC-2-SC-2- 2626 钢丝胶带斗式提 升机 1安全联锁 安全联锁功能正 常，严格按信号 逻辑关系操作。 三级一般风险机械伤害 2 电机、减 速机 温度低于65 ，无异常振动及 杂音；紧固无松 动；润滑油量正 常 ；结构零部件 齐全，各部螺栓 无松动；防护罩 齐全、牢固 三级一般风险 物体打击、机械 伤害、灼烫、触 电 3联轴器 连接无松动，同 轴度及间隙符合 要求；联轴器螺 栓完整齐全无松 动，齿型联轴器 润滑良好 三级一般风险机械伤害 SC-2-SC-2- 2424 4 液力耦合 器 无漏油、渗油现 象；安全防护罩 牢固可靠、无开 焊、晃动现象 四级低风险机

21、械伤害、灼烫 5制动器 制动盘磨损在控 制范围内3mm ；紧固件齐全无 松动； 四级低风险物体打击、灼烫 6胶带胶带无破损三级一般风险物体打击、灼烫 7提升机架 润滑良好，不缺 油；无偏移 三级一般风险物体打击、灼烫 8料斗 无较大裂纹，开 焊，完整牢固； 销子无松动破损 三级一般风险物体打击、灼烫 9 急停、报 警装置 设备设置机旁控 制装置、有开机 声光信号装置 二级较大风险机械伤害 SC-2-SC-2- 2727 罗茨风机1 风机轴承 及杂音 轴承温度及润滑 正常，运行时无 杂音。 四级低风险机械伤害 罗茨风机2 电机传动 防护罩， 电机轴承 温度及杂 音 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、

22、 晃动现象，轴承 温度及润滑正常 ，运行时无杂音 。 四级低风险机械伤害、触电 罗茨风机3滤网 进口无堵塞、滤 网清洁无灰尘 四级低风险其他伤害 罗茨风机4皮带 皮带完好无裂痕 、张紧度适中， 无跑偏现象 三级一般风险机械伤害 罗茨风机5润滑油 油质无变化，油 位正常 四级低风险其他伤害 SC-2-SC-2- 2626 钢丝胶带斗式提 升机 现有控制措施 管管控控 层层级级 责责任任单单位位责责任任人人 工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施 应急处置措 施 选用满足要求的气 管、仪表、膜片 落实专门负责人定 期检查 对员工进行高温烫 伤、高处坠落等伤 害专项培训及经常 性培训；强化安全

23、 责任教育 按要求正确使用劳 动防护用品 发现接头有 开裂等异常 情况时应立 即通知中控 停打空气炮 ，并及时更 换； 岗位 岗位工 牢固焊接护栏 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 对员工进行高温烫 伤、高处坠落等伤 害专项培训及经常 性培训；强化安全 责任教育 按要求正确使用劳 动防护用品 由专业人员 处置 班组 烧成班组 关闭人孔门及及时 封堵 实行分工负责，严 格落实岗查、日查 、周查，发现异常 立即修复。 对员工进行高温烫 伤、高处坠落等伤 害专项培训及经常 性培训；强化安全 责任教育 按要求正确使用劳 动防护用品 由岗位人员 ，穿戴高温 防护服处理 班组 烧

24、成班组 可靠固定焊接 落实专门负责人定 期检查更换 加强设备安全基础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展基础性电气安 全基础知识培训 按要求正确使用劳 动防护用品 岗位 岗位工 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换 岗位 岗位工 牢固焊接 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 护栏缺损、 平台晃动人 员禁止通行 及上下，必 须由专业人 员进行检修 处置 班组 烧成班组 安装牢固，选用有 资质的厂家生产的 设备 定期检查维护 加强设备安全基础 知识培训；强化安 全责任教育。 按要求正确使用劳 动防护用品 岗位 岗位工 安装牢固，选用有 资质的厂家生产

25、的 设备 定期检查维护岗位 岗位工 安装牢固严密 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现卡塞及时 疏通 岗位 岗位工 选用满足要求的压 力表，气管和连接 元件 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 发现异常情 况立即处理 岗位 岗位工 烧烧成成车车间间设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 采取密封措施 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现泄漏及时 采取密封处理 进行风机设备点检 维护知识，事故案 例培训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，戴好防护手 套； 岗位 岗位工 壳体接地，基础牢 固； 岗位每班检查，专 业点检

26、人员每天检 查，发现松动及时 紧固 进行风机设备点检 维护知识，安全用 电培训教育 停止风机运 行，故障排 除后恢复运 行 岗位 岗位工 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每8小时检查 一次，出现波动及 时调整 进行风机设备点检 维护、相关知识培 训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，戴好防护手 套； 岗位 岗位工 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每8小时检查 一次，出现波动及 时调整 进行设备点检维护 、相关知识培训教 育 停止风机运 行，故障排 除后恢复运 行 岗位 岗位工 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每8小时检查 一次，出现波动及

27、时调整 停止风机运 行，故障排 除后恢复运 行 岗位 岗位工 壳体接地，基础牢 固；安装精度达到 使用要求 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动及时 紧固 对职工进行机械点 检知识培训；强化 安全责任教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，戴好防护手 套。 发现异常及 时由专业人 员处理 岗位 岗位工 基础牢固；选用符 合设备要求的润滑 油脂 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动漏油 及时紧固加油 岗位 岗位工 安装牢固严密 班组定期检查，每 班检查2次 对职工进行压力容 器安全教育，强化 安全责任教育 正确穿戴劳保用品 发现异常及 时处理 岗

28、位 岗位工 选择合格的压力表 班组定期检查，每 班检查2次 岗位 岗位工 更换新膜片 班组定期检查，每 班检查2次 岗位 岗位工 壳体接地，基础牢 固； 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动及时 紧固 对职工进行电动葫 芦点检知识培训和 安全操作规程 正确穿戴劳保用品 停电挂牌后 处理 岗位 岗位工 安装精度达到使用 要求 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查调整 对职工进行电动葫 芦点检知识培训和 安全操作规程 正确穿戴劳保用品 停电挂牌后 处理 班组 烧成班组 选用材质硬度符合 要求的刮板，安装 牢固 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现缺损及时 更换 对职工进行电动

29、葫 芦点检知识培训和 安全操作规程 正确穿戴劳保用品 停电挂牌后 处理 班组 烧成班组 选用符合要求的开 关备件 检查限位牢固程度 进行电动葫芦设备 点检维护知识，事 故案例培训教育 正确穿戴劳保用品 停电挂牌后 处理 班组 烧成班组 定期检测，严禁超 负荷使用 对职工进行电动葫 芦点检知识培训和 安全操作规程 正确穿戴劳保用品 停电挂牌后 处理 班组 烧成班组 可靠固定焊接 落实专门负责人定 期检查 加强设备安全基础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展基础性电气安 全基础知识培训 按要求正确使用劳 动防护用品 岗位 岗位工 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理 加强设备安全

30、基础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展基础性电气安 全基础知识培训 按要求正确使用劳 动防护用品 岗位 岗位工 选用质量合格的链 条 落实专门负责人定 期检查。 对职工进行机械伤 害专项培训及经常 性培训；强化安全 责任教育及点检标 准。 按要求穿好工作服 ，钮扣系好，袖口 钮扣系好。安全帽 正确佩戴。 发现接头有 松动等异常 情况时不得 启动输送机 或采取紧急 停机措施； 岗位 岗位工 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 壳体损坏时 应及时修复 岗位 岗位工 选用材质、质量过 合格导轨并紧固。 实行分工负责，严 格落实岗查、日查 、周查，发现异常 立即修复更换

31、。 导轨异响、 损坏、变形 的不得开机 或采取紧急 停机措施， 由专业人员 进行处置。 岗位 岗位工 选用符合要求的开 关备件，根据场所 布置选择拉绳长度 ，不得过松 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改；对急停开关 定期试验 开关损坏、 测试异常及 在运行过程 中突然出现 异常时第一 时间采取紧 急停机措施 车间 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换润滑油 润滑系统安全培训 。 按要求规范穿戴好 劳保护品。 发现泄漏及 时处理。 岗位 岗位工 采取密封措施定期检查 进行专门安全教育 培训 按要求规范穿戴好 劳保护品。 班组 烧成班组 液压缸支撑焊接牢

32、固、选用合格密封 圈 定期检查加润滑管 路及液压缸 发现液压缸 支撑开焊及 时焊接牢固 、发现泄漏 时及时更换 密封圈 班组 烧成班组 可靠固定焊接 落实专门负责人定 期检查更换 岗位 岗位工 选用符合牵引力度 要求的电机减速机 ；安装基础夯实牢 固；电机壳体接地 ； 岗位日常点检，配 备专业点检人员定 期检测调整 岗位 岗位工 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换 岗位 岗位工 可靠固定焊接 落实专门负责人定 期检查更换 加强设备安全基础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展基础性电气安 全基础知识培训 按要求正确使用劳 动防护用品 护栏缺损不 得开机或停 止运行，由

33、专业人员进 行处置 班组 烧成班组 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换 加强设备点检培训岗位 岗位工 选用满足要求的润 滑油 班组每天检查，发 现异常立即处理。 加强设备点检培训 按要求规范穿戴好 劳保护品，并佩戴 好3M防护口罩，清 扫卫生时，严禁清 扫运转中设备卫生 。 发现联锁异 常，立即停 用，由专业 人员进行处 置。 岗位 岗位工 选用合格的润滑油 班组每天检查，发 现异常立即处理。 设备联锁安全基础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展基础性安全基 础知识培训。 岗位 岗位工 选用合格的密封材 料，紧固螺栓 班组每天检查，发 现异常立即处理。 设备联锁安全基

34、础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展基础性安全基 础知识培训。 按要求正确佩戴使 用劳动防护用品 岗位 岗位工 壳体接地，基础牢 固； 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动及时 紧固 进行电机设备点检 维护知识，安全用 电培训教育 停止主电机 运行，故障 排除后恢复 运行 岗位 岗位工 1、基础牢固；选 用符合设备要求的 润滑油脂2、安全 防护装置 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动漏油 及时紧固加油 托辊异响、 损坏；皮带 支架变形的 不得开机或 采取紧急停 机措施，由 专业人员进 行处置。 岗位 岗位工 1.采取有效的密封 2.紧固螺栓3.定期 检查磨内情

35、况 车间定期检查，发 现异常及时处理 进行安全教育培训班组 烧成班组 1.牢固焊接防护装 置2.紧固螺栓3.采 取有效的密封措施 落实专门负责人定 期检查。 对职工进行机械伤 害专项培训及经常 性培训；强化安全 责任教育。 按要求穿好工作服 ，钮扣系好，袖口 钮扣系好。安全帽 正确佩戴，系好安 全帽带，戴好防护 手套。穿好防护皮 鞋并系好、系牢鞋 带。佩戴好3M专用 防尘口罩。 岗位 岗位工 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每2小时检查 一次，出现波动及 时调整 发现问题及 时开启备用 泵 岗位 岗位工 牢固焊接护栏 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 护栏缺损

36、不 得开机或停 止运行，由 专业人员进 行处置 班组 烧成班组 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 岗位职工班班点检 ，点检员定期检查 与加油。 电机点检维护及电 气安全教育。 按要求正确使用劳 动防护用品 突然停电， 首先把现场 操作开关恢 复“零”位 ，待检查维 修完毕后， 通知中控室 按程序开机 。 岗位 岗位工 1、基础牢固；选 用符合设备要求的 尼龙棒2、螺栓紧 固到位 定期检查 按要求正确使用劳 动防护用品 岗位 岗位工 可靠固定焊接 落实专门负责人定 期检查更换 加强设备安全基础 知识培训；强化安 全责任教育 班组 烧成班组 选择符合设备要求 的合格的水位计 岗

37、位每2小时检查 一次，出现波动及 时调整 进行锅炉设备点检 维护知识、特种作 业知识，法律法规 培训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 关闭汽水阀 门，监护运 行 岗位 岗位工 安装牢固；密封良 好 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查 进行锅炉设备点检 维护知识、特种作 业知识，法律法规 培训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 监护运行， 大量泄漏时 停止发电作 业 岗位 岗位工 压力整定准确；安 装或焊接牢固 专业设备人员

38、定期 检查、定期校验更 换，岗位每班点检 。 进行锅炉设备点检 维护知识、特种作 业知识，法律法规 培训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 减少蒸汽流 量，降低除 氧器压力 岗位 岗位工 壳体接地，安装牢固 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动及时 紧固 进行锅炉设备点检 维护知识、特种作 业知识，定期开展 基础性电气安全基 础知识培训，法律 法规培训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 发现问题及 时开启备用 泵 岗

39、位 岗位工 选用流量、压力适 合的给水泵 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现问题及时 开启备用泵 进行锅炉设备点检 维护知识、特种作 业知识，定期开展 基础性电气安全基 础知识培训，法律 法规培训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 发现问题及 时开启备用 泵 岗位 岗位工 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每2小时检查 一次，出现波动及 时调整 进行锅炉设备点检 维护知识、特种作 业知识，定期开展 基础性电气安全基 础知识培训，法律 法规培训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽

40、系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 发现问题及 时开启备用 泵 岗位 岗位工 安装精度符合要求 ；密封措施达到使 用要求 岗位每小时检查一 次，配备专业点检 人员定期检测 进行汽轮发电机设 备点检维护、特种 作业知识，基础性 电气安全基础知识 培训，法律法规培 训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手；防噪耳塞 及时发现排 除，无法消 除时立即打 闸停机 岗位 岗位工 安装精度符合要求； 岗位每小时检查一 次，配备专业点检 人员定期检测 进行汽轮发电机设 备点检维护、特种 作业知识，基

41、础性 电气安全基础知识 培训，法律法规培 训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手；防噪耳塞 及时发现排 除，无法消 除时立即打 闸停机 岗位 岗位工 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每小时检查一 次，配备专业点检 人员定期检查，及 时调整 进行汽轮发电机设 备点检维护、特种 作业知识，基础性 电气安全基础知识 培训，法律法规培 训教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手；防噪耳塞 及时发现排 除，无法消 除时立即打 闸停机 岗位

42、 岗位工 安装完毕后焊口探 伤；外部增加保温 措施 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现泄漏及时 采取密封处理；定 期使用专用仪器探 伤 进行锅炉设备点检 维护、特种作业知 识，法律法规培训 教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 发现漏点及 时焊补 车间 烧成车间 选用压力测量范围 ，用途适合的压力 表 岗位每2小时检查 一次，出现损坏及 时更换；压力表张 贴超压警示条 进行锅炉设备点检 维护、特种作业知 识，法律法规培训 教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎

43、入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 关闭进气阀 ，更换 车间 烧成车间 选用压力测量范围 ，用途适合的水位 计 岗位每2小时检查 一次，出现损坏及 时关闭，专业人员 负责更换 进行锅炉设备点检 维护、特种作业知 识，法律法规培训 教育；培训锅炉相 关事故案例 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 关闭汽水阀 门，参考另 一台水位计 或远传水位 ，监护运行 车间 烧成车间 选用压力测量范围 ，用途适合的水位 计 岗位每2小时检查 一次，出现损坏及 时关闭，专业人员 负责更换；建立安 全阀检验台账，安 全管理人员、锅炉

44、管理人员加强沟通 ，互相提醒检测情 况 进行锅炉设备点检 维护、特种作业知 识，法律法规培训 教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护手套；F 扳手 关闭汽水阀 门，参考另 一台水位计 或远传水位 ，监护运行 车间 烧成车间 压力整定准确；安 装或焊接牢固 专业设备人员定期 检查、定期校验更 换，岗位每班点检 ；巡检人员、中控 人员密切关注锅炉 水位，及时判断是 否需要加水 进行锅炉设备点检 维护、特种作业知 识，法律法规培训 教育 鞋带系紧，衣服扣 子全部扣好并扎紧 袖口，安全帽系好 帽带，女工发辫必 须扎入安全帽内， 戴好防护

45、手套；F 扳手 锅炉降压力 监护运行 车间 烧成车间 可靠固定焊接 落实专门负责人定 期检查更换 加强设备安全基础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展基础性电气安 全基础知识培训 按要求正确使用劳 动防护用品 护栏缺失不 得开机或停 止运行 班组 烧成班组 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换 岗位 岗位工 牢固焊接 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 护栏缺损、 平台晃动人 员禁止通行 及上下，必 须由专业人 员进行检修 处置 班组 烧成班组 可靠固定焊接 落实专门负责人定 期检查更换 加强设备安全基础 知识培训；强化安 全责任教育；定期 开展

46、基础性电气安 全基础知识培训 按要求正确使用劳 动防护用品 护栏缺失不 得开机或停 止运行 班组 烧成班组 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换 岗位 岗位工 牢固焊接 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 护栏缺损、 平台晃动人 员禁止通行 及上下，必 须由专业人 员进行检修 处置 班组 选用满足要求的压 力表，气管和连接 元件 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 发现异常情 况立即处理 岗位 岗位工 1.选用满足要求的 压力表2.连接处密 封良好 落实专门负责人定 期检查 加强专业知识培训 按要求正确使用劳 动防护用品 岗位

47、岗位工 选用质量合格的备 件 定期检查维护 对员工进行工电气 专项培训及经常性 培训；强化安全责 任教育 发现接线端 子有松动等 异常情况时 及时紧固； 线头绝缘损 坏及时恢复 绝缘 岗位 岗位工 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换 岗位 岗位工 1.使用满足要求的 高压水管2.连接牢 固 定期检查 对员工进行高压水 枪操作规程培训 发现异常及 时停止使用 ，更换水管 及其他部件 后方可使用 班组 烧成班组 煤粉制备系统的煤 磨、选粉机、煤粉 仓、收尘器等处装 设防爆阀。防爆阀 的布置在煤磨楼外 部，对面无建筑物 。禁止对防爆阀进 行焊接 对防爆阀应进行定 期检查，确保完好

48、 ，检查应在清空煤 粉仓、煤磨、煤粉 管道等后开展。防 爆阀检修平台门上 锁，未经允许禁止 开锁入内；定期开 展专项检查 设置灭火器 、消火栓、 二氧化碳自 动灭火系统 公司 在煤磨和煤粉仓旁 设置干粉灭火器和 消防给水装置 定期检查、确保完 好；消防水系统定 期试验，确保24小 时供电，管道畅通 培训消防应急知识 培训 设置灭火器 、消火栓、 二氧化碳自 动灭火系统 公司 安装煤磨进出口温 度监测，煤粉仓、 收尘器温度和一氧 化碳监测及自动报 警装置，相关数据 在中控室集中显示 检测报警装置应定 期检查、校验， 确保完好、准确。 培训中控室相关工 艺参数及操作要点 等知识，准确判断 系统参数

49、异常情况 设置灭火器 、消火栓、 二氧化碳自 动灭火系统 公司 使用电阻小于4 的电源线进行接地 ，法兰、阀门处采 用等电位跨接消除 静电 定期检查接地、跨 接线连接情况，发 现脱落及时联系电 气人员处理；电气 人员定期测量接地 电阻是否小于4 ，不符合的及时更 换；电气人员定期 检测，保存检测记 录 公司 选用煤磨专用的袋 式收尘器，有防燃 、防爆、防雷、防 静电及防结露措施 。设置温度和一氧 化碳监测，并设置 气体灭火装置，灰 斗部位设温度监测 及自动报警装置。 煤磨收尘器进口设 置失电时自动关闭 的气动快速截止阀 门，并与收尘器下 部灰斗的温度报警 装置信号可靠联锁 。 对CO2自动灭火系 统定期检查，发现 气瓶泄漏或使用完 毕后及时联系厂家 充装 培训岗位人员自动 灭火系统安全检查 要点；培训CO2自 动灭火系统操作要 点 CO2自动灭 火系统不能 自动启动时 ，应手动开 启，根据参 数变化，判 断内部着火 情况，进而 确定需要喷 注的气体量 公司 对煤粉制备系统设 备和管道应实行密 封，严禁跑冒滴漏 。 每天巡检中对密封 情况进行检查，发 现密封不严时及时 采取临时封堵措施 ，严禁私自动火焊 接等；中控、操作 员加强沟通，发现 压力异常、设备表 面有裂缝、开焊等 及时沟通 设置灭火器 、消火栓、 二氧化碳自 动灭火系