19起重作业安全管理规定.doc
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1、起重作业安全管理规定1.目的为规范公司起重作业管理,控制、消除作业过程潜在风险,实现安全生产目标,特制订本规定2 适用范围2.1起重机械系指汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、桅杆起重机、电动葫芦及简易起重设备和辅助用具(如吊篮)等,不包括载人起重设备。2.2起重作业按起吊工件重量划分为三个等级,大型为100吨以上;中型为40吨至100吨;小型为40吨以下。零售中心应对自备起重机械建立技术档案。3 编制依据3.1化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3021-20083.2生产区域吊装作业安全规范HG30014-20133.3石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011等规范标准规定。4管理
2、内容及要求4.1安全管理4.1.1公司自备起重机械应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对检查中发现的起重设备问题,进行检修处理,并保存检修档案。4.1.2起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,应持有当地政府相关部门颁发的特种作业人员操作证,方可从事指挥和操作。4.1.3在进行大型起重作业前,公司安全生产技术部应会同有关部门对作业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查。4.2起重作业前承包商、业主单位应对以下项目进行安全检查。4.2.1安全主管应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。4.2.2对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认,确保处于完好状态。4.2
3、.3对安全措施落实情况进行确认。4.2.4对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。4.2.5核实天气情况。4.3安全措施4.3.1起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志。4.3.2起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥,其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。4.3.3起重指挥人员应严格执行吊装方案,发现问题要及时与方案编制人协商解决。4.3.4正式起吊前应进行试吊,检查全部机具、地锚受力情况。发现问题,应先将工件放回地面,待故障排除后重新试吊。确认一切正常后,方可正式吊装。4.3.5吊装过程中出现故障,起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令,任何
4、人不得擅自离开岗位。4.3.6起吊重物就位前,不得解开吊装索具。4.4起重操作人员应遵守以下规定:4.4.1按指挥人员的指挥信号进行操作;对紧急停车信号,不论何人发出,均应立即执行。4.4.2当起重臂、吊钩或吊物下面有人,或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。4.4.3严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。4.4.4在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时,禁止起重操作。4.4.5吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动,吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时,不得进行起重操作。4.4.6无法看清场地、吊物
5、情况和指挥信号时,不得进行起重操作。4.4.7起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离,否则,应停电进行起重作业。4.4.8停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。3.4.9起重机械工作时,不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。4.4.10下放吊物时,严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。4.4.11用2台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。4.4.12遇6级以上大风或大雪、大
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- 19 起重 作业 安全管理 规定
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