桩基-人工挖孔桩作业指导.doc
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1、桩基-人工挖孔桩作业指导静静至静游铁路工程施 工 作 业 指 导 书编 制: 复 核: 批 准: 中铁十局静静至静游地方铁路五标段标段项目经理部二一四年 九月 五日人工挖孔桩作业指导书1. 目的明确桥梁桩基础人工挖孔灌注桩施工作业工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全,以规范桩基作业施工。2 工程概括 本桥全称为河西村2号大桥,长160.10m,中心里程为DK111+821.51,为3-16+4-24m预应力混凝土简支梁大桥。桥址区位于低中山区,无地表水,勘察范围内无不良地质情况,土壤最大冻结:1.09米。3编制依据 静乐至静游地方铁路工程施工图河西村2号大桥客货共线铁路桥涵工程施工技术指南T
2、Z213-2005客货共线铁路轨道工程工程施工技术指南TZ201-2008铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10415-2003铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20104施工准备4.1机具准备4.1.1挖运机具:卷扬机和提土桶,镐、锹、土筐等;4.1.2护壁工具:护壁钢模板,插捣工具等;4.1.3辅助工具:潜水泵,鼓风机、空压机和送风管等;4.1.4劳保用品:安全帽、安全绳等;4.1.5 计量用具:钢卷尺和锤球。4.2 资料准备4.2.1 设计图纸已自审、会审和交底,挖桩工已接受技术交底,有符合规范与施工要求的地质报告;4.2.2开工报告已经审批,用于工程的原材料已经检验合格。4
3、.3场地准备4.3.1;平整场地,修建弃土道路,接通水电,备好机、具;4.3.2工程测量、放线工作已经完成,且经复核符合要求,桩位测设已经复核符合要求,并做好护桩工作。4.3.3对挖孔场地进行围护,防止土石等杂物滚入孔内;孔口防水设施已做好。5. 施工方法与工艺流程平整场地浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注混凝土护壁桩位放样基底是否符合要求是下笼、灌混凝土5.1。1工艺流程井口开挖否图1 挖孔桩施工工艺框图5.1.2 入岩后开挖 当桩基开挖至一定深度后进入岩层,此时已不能依靠人工或者风镐开挖,应利用40钻头凿岩机或者风枪按设计打眼装药,采用多孔小药量松动爆破,炮孔分中心孔掏
4、槽布孔和螺旋孔掏槽布孔两类,起爆方式采用周边孔同时起爆的方法。由于孔内断面小,夹持作用大,炮孔利用率低,为保证爆破效果,中心空应超深20cm,由钻孔人员按标出的炮孔位置与方向钻孔。钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻杆与钻孔中心在一条直线上,钻孔时先开小风门,待钻入岩石能控制方向后开大风门。钻孔时严格掌握钻孔方向、深度与间距。钻孔完毕后应对所有炮孔进行检查,漏钻或不合格炮孔重新钻。装药前应逐孔通入高压风将孔内石屑与其他杂物吹干净。 桩基础爆破方案设计与安全防护措施1、桩基础直径D1=1.25m的情况,炮孔布置如下图所示:内圈炮孔井壁周边炮孔炮孔平面布置图炮孔剖面布置图b钻孔深度L=1.1
5、0m,周边眼距离井壁6cm,孔距a1=39cm ,布孔数为9孔;内圈炮孔的孔距a2=26cm,布孔数为7孔。周边孔与内圈的间距b=26cm。装药量计算:采用乳化炸药。线装药密度:0.545g/m,单孔装药量Q1.10.600g,实际装药量Qs0.600g。堵塞长度 l不小于30cm。(堵塞物用石屑或粗砂)中间炮孔采用3段毫秒非电导爆管雷管装填,周边孔采用5段毫秒非电导爆管雷管装填,电雷管起爆。安全防护措施:1、炮孔堵塞长度不小于20cm,用石屑进行密实堵塞;2、装药堵塞、连线完毕后,等待地下水漫过爆破平面1.0m2.0m,再进行起爆;(这样做的目的是减小爆破空气冲击波的危害,减少个别飞石溢出的
6、可能,降低爆破噪声的影响。)3、井中无水时,爆破线装药密度要适当减小;在钢筋网上加压的重物在钢筋网任意一侧绑扎两根麻绳,防止因爆破冲击力过大,造成钢筋网飘飞桩 基 础 井 口 防 护 示 意 图12或14的钢筋网框架1cm*1cm钢筋网4、桩基础的井口用钢筋网加压小面积重物(如钢轨、混凝土轨枕等)进行防护。如下图所示:5.2模板制作5.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作,亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。5.2.2 模板制作高度一般为1.0m1.1m 和0.50.6m 两种规格,整副模板一般可分成58 块拼装,拼装后的模板上口直径应等于
7、桩径,下口直径按设计护壁斜度要求制作。5.2.3 采用木模时,模板加劲肋最小高度应大于4.0cm,采用钢板制作时,加劲肋可用角钢式扁钢制作。角钢规格应大于L303,扁钢规格应大于404。5.2.4 一般应按每个桩位一副模板的比例配备模板,对于桩数较多的项目,最少每个挖桩小组必须配备3副以上模板。5.3开挖、护壁5.3.1 同一墩台各桩开挖顺序,可视地质条件、桩位布置与其间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时,可对角开挖,反之宜单孔开挖。桩孔为梅花式布置时,应先挖中孔,再开挖其他各孔。5.3.2 根据桩的中点,每个桩位引出十字线,用铁钉钉在孔位附近的木桩上,然后开挖土方,开挖直径以桩的外径为准
8、。5.3.3 土方开挖后,经自检符合要求,即可进行护壁钢筋网绑扎,绑扎按技术交底要求进行,绑扎时应预留下一节护壁钢筋网的搭接筋,绑扎时钢筋间距的偏差小于2.0cm。5.3.4 钢筋网绑扎后进行模板拼装,拼装后的模板中心和桩中心线误差小于2.0cm,孔径偏差为-20+50。5.3.5 模板拼装后经自检,经现场技术人员同意,方可进行护壁混凝土施工。护壁混凝土强度不得低于15Mpa,浇捣时应用振动棒或插纤充分振捣,确保护壁密实不漏水。第一节混凝土护壁(地面以上30cm,地面以下1米)径向厚度为30cm,高出地面30cm,使其成为孔口锁口,以阻挡井上土石与其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位;锁口
9、部分加设双层8圆钢环向箍筋,箍筋间距20cm,环向箍筋间距为10cm,保护层厚度为10cm。5.3.6 护壁混凝土浇捣后经养护24 小时方可折模,进行下一节施工。护壁混凝土在初凝以前必须保持孔内地下水位低于护壁混凝土底部,防止护壁混凝土水泥浆被地下水冲走。5.3.7 掘进到一定深度,采用电动绞车施工,绞车或三角架配备适当的吊斗从孔内提土和运送护壁混凝土下到孔内浇捣。5.3.8 重复5.2.2 至5.2.6 的步骤,开挖到孔底。挖孔和施作护壁必须交替作业,不能中途停顿,以防止坍孔。每次开挖一节,上、下节护壁混凝土的搭接高度大于5.0cm。每天按照实际开挖深度填写人工挖孔桩施工原始记录,并留取岩样
10、同设计地质情况进行对比。当地质条件与设计不符时,应立即上报,待监理、设计单位会同处理。5.4 成孔检验5.4.1挖孔至设计高程后,孔底应清除积水,并进行孔底处理,做到平整、无松渣、泥污、沉淀或扰动过的软层。5.4.2成孔后,应会同质检、监理工程师进行验孔,验孔内容包括孔深、孔径、孔型、垂直度与地质情况必须符合设计要求。5.4.3成孔检验合格后,立即安装钢筋笼,浇筑混凝土。挖孔桩允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1空位中心50mm测量检验2倾斜度0.5%5.5 降水与排水5.5.1 开挖施工期间应每天专人负责24 小时不间断进行抽水,使地下水位与掘进深度保持稳定,抽水由专人负责进行。5.
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