丝网印刷生产线实习总结.doc

《丝网印刷生产线实习总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丝网印刷生产线实习总结.doc（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、丝网印刷生产线实习总结丝网印刷生产线操作实习总结以下为我个人的实习总结：设备的启动: 启动设备电源总开关 与 真空和空压气总开关,如下图所示:真空和空压气总开关电源总开关 图等待设备工控机启动和操作软件的自动启动。其中操作界面如图所示：操作界面介绍：按钮触摸鼠标输入键盘功能键显示屏图 印刷线操作界面显示屏 用于显示软件操作界面和设备状态；键盘、触摸鼠标输入、功能键 用于工控机的操作系统输入设备；按钮 用于直接设备的控制输入输出，详细功能如下图所示；工控机接口启动按钮手动、自动模式旋钮禁音按钮急停复位按钮停止按钮控制电源使能设备运行前必须先按下这个电源状态显示图一、软件的启动：打开软件: （如图

2、）图进入软件操作主界面:出片台面纸转动当前工艺文件台面真空（开关）清洁 上升网板网板锁定图如图所示，为软件的操作主界面，分别由菜单栏（等）、快捷按钮以与下面的功能键说明和状态显示组成。二、软件的操作使用： 文件菜单:图打开工艺文件对话框( ):图点击 按钮 即可打开选中的工艺文件。 设备菜单:图其中，快捷按钮： 运行对话框:图 （主体设置） 允许上料（中有上料机） 允许烘箱加热（和中有烘箱） 允许打印 允许经过缓冲箱停止 . 允许使用缓冲箱中心校准设备 （视频设置） 允许电池片校正 允许网版校正 印刷前破损检查 印刷后破损检查 (电池片尺寸) ： 为则使用所有的台面印刷，为则仅使用输入的台面印

3、刷 打印参数界面:图当前使用的印刷模式为： （先印刷后回墨） 网版参数 印刷时, 网版到电池片之间的距离（常为负值）网版间距网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好！网版间距太小，易粘版或印刷模糊。网版间距太大，易印刷不良和损坏网版。 网版 电池片 台面 刮刀参数 印刷时, 刮刀深度 印刷时刮刀压力（一般在左右）刮刀深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮刀深度和压力越小越好！刮刀深度过大或压力过大，易碎片和损坏网版。刮刀深度不够或压力太小，易印刷不良或粘片。刮刀深度 ： 刮刀 网版注意： 与打印头（ ）轴关联。 与 无自动关联，当修改 参数后应同时修改 的数值。 补偿

4、参数 网版方向补偿值 网版方向补偿值 网版方向补偿值(即角度方向)打印前,电池片的位置可通过摄像头()确定其位置,虽然网版能自动调整位置与角度使其与电池片匹配,但因每个网版的不同,网版的印刷区中心位置会有偏移,所以在更换网版之后除了校准摄像头还需手动检查网版印刷是否在电池片中心位置,并设置相应的，方向补偿值。按下 按钮,进入 对话框.(如图所示)( 或 )图 (): 轴( 打印头垂直方向)补偿值网版 : 这个值最好在之间，若为负值，或各个值差异较大时，应调整 使四个台面的 在一个合适的范围内。 台面 台面纸 图 ：复位网版高度测量传感器。在点击这个按钮之前，必须在台面上放置一个金属棒并使其在传

5、感器的正上方。点击一次，传感器将向上移动，在点击一次，传感器将向下移动。校准后， 的值应在左右。如果这个值与期望值差异较大，则重新这个操作。 操作员数据参数图这个对话框结合了 和 的一些参数，方便操作员的操作。其中包含了 打印头、 刮刀、 回墨刀 的手动操作 烘箱菜单：图 烘箱温度参数温度允许范围烘箱温度设定值图 显示当前烘箱加热百分比（占空比）.在 选中的条件 下可以手动修改，即开环控制 . 区的实际温度 . 区的开环设定温度,在 未选中的条件下有效 () 的加热电流大小 温度开环.允许烘箱加热的不需要温度反馈,仅根据 烘箱内风扇的进出空气百分比控制 烘箱空气流通速度 烘箱排气速度百分比 烘

6、箱吸气速度百分比 电机菜单:图 电机参数在这个下拉列表中选择电机号,并对选中的电机参数查询和修改平滑系数运行电流上限零位步进量反向限位正向限位减速度加速度最大速度积分系数微分系数比例系数图通常情况下只修改电机的 零位参数。电机参数修改完成后应点击 按钮和按钮 以保存新的参数和发送参数至伺服控制器。点击 按钮，可进入对应电机号的 对话框。 电机手动控制电机当前状态列表，可用于查询电机的报警信息步进量补偿当前电机位置设定电机位置图 电机复位 电机移动到设定位置通常电机会因异物、润滑、过流过载等原因导致电机不能正常运行，可进入当前对话框，查询对应电机的状态。如果在状态列表中有电机的报警信息：1、 将

7、设备自动运行模式改成手动运行模式；2、 按下 按钮对电机复位；3、 若依旧不能消除报警信息，可修改 （设定电机位置）的值（例如），点击 按钮令电机运行到设定位置；4、 若当前电机位置依旧不等于设定电机位置，可手动对电机轴上来回移动多次（有效消除异物堵住导致的过流卡死不动现象），而后点击 按钮；5、 若报警消除，则将设备切换回自动运行模式，启动自动运行。若多次复位移动都不能消除，则应该是电机本身故障（如编码器、轴承、伺服电机、伺服控制器等），需要更换备件； 视频菜单:图一般在更换网版或相机总是报警异常的时候，使用菜单。当网版接近使用次数或者异常破损（漏浆严重、爆版）的时候我们就必须更换网版。更换

8、网版步骤如下：1、 按下设备停止按钮；2、 按显示屏下方的键，将网版升起；3、 取下刮刀和回墨刀，并正确放置在桌面无尘布上；4、 按键，解锁网版；5、 取下旧网版，并放置在桌面无尘布上；6、 将新网版安装上去，并按键，锁住网版；7、 相机对准（下文有具体介绍）；8、 在新网版上层平铺一张无尘纸；9、 清理、清洁刮刀，安装刮刀。若刮刀有磨损，应更换新刮刀或刮刀条；10、 清理、清洁回墨刀，安装回墨刀；11、 取下网版上的无尘纸。注意请不要用指甲触碰网版，以免刮伤网版；12、 在网版上浆料（勺）；13、 进入 运行对话框，将 : 的输入框由改成（通常设置为，可以使用的任意数字），即只使用号台面印刷

9、。并按下按钮确认；14、 按启动按钮，印刷一次立即按下停止按钮。察看电池片是否印刷在正中心。如果不在正中心，根据情况更改 的 、方向补偿大小；15、 在完全确认印刷无误后， : 的输入框由改成。按下按钮（或键）确认，按下启动按钮连续自动运行；（依据情况，如果有印刷“发白”现象，应打开 对话框，查看 的值，并适当调整 的大小。）以下为更换网版中相机对准的步骤：步骤 进入 相机电池片对准对话框，点击按钮。（如图）步骤 进入 网版基准对准对话框，鼠标左键点击 。（如图） 图 相机电池片对准步骤 按下 按钮。（如图） 图 网版基准对准步骤 按下 按钮。（如图）步骤 按下 按钮。等待打印头完成移动（秒左

10、右），也可以多点击几次以确保打印头回到零点。（如图） 图 电机位置步骤 将 下拉列表的改成，即选择相机。（可以按数字键快速输入）（如图左）步骤 点击 按钮（如图左）步骤 点击 按钮（如图左）步骤 点击 按钮（如图左）步骤 点击 按钮（如图左） 图步骤 点击下的绿色方框, 同时按住 鼠标左键 并移动触摸板(此时方框变成黄色) 使方框包含整个黑色圆圈(可适当调节方框的大小)，如图左所示。 图步骤 将鼠标移动至 对话框,点击按钮(按钮变回凸起状态)，如图所示。 步骤 点击按钮，如图所示。 图步骤 点击按钮，如图所示。 图步骤 点击按钮，如图所示。注意：的值应大于即可；若达不到则重新步骤和 步骤中重新

11、调整方框的位置；若依旧达不到,则重新返回 步骤。步骤 点击按钮，完成相机对准。（如图所示） 图步骤 重复步骤对相机对准。步骤 返回 对话框，在 下拉列表中选择，即相机。（如图所示） 图步骤 关闭所有对话框(也可以按次键快速关闭)（如图所示） 图 公共菜单图 输入输出状态表图这个列表显示设备当前的数字量状态，其中： （输入状态） 可以显示当前各个输入点的状态，只读属性； （输出状态） 可以显示当前各个输出点的状态，在设备处于手动模式下，点击可手动强制输出点的开、关；在设备处于故障状态中的时候，可以通过查看这个列表，确定是否设备运行未到位、检测传感器故障或输出无动作，从而快速查找出处理故障原因，并

12、作出有效解决方案并实施、处理。 生产报告图通过 右边的按钮，可以分批次记录、清算生产数量，方便生产统计。 报警记录图点击 按钮, 可显示历史报警记录:图注意：如果长时间未创建新报警记录，当前报警记录会非常大，下拉到近期报警信息可能会导致软件卡住，影响生产。如果要查看，最好将设备停止，然后查看。查看后创建一个新的报警记录以便下次查看。 台纸数据参数台纸前进量复制参数到伺服控制器手动转动台纸个 当前台面号出片台面入片台面当前台纸半径（制动轮）当前台纸半径（主动轮）图在手动模式下，可以调整其中的参数。当转台上的台面纸（ ）左右偏移过大、明显褶皱或断裂则需要更换台面或更换台面纸。以下为更换台面操作步骤

13、：1、 当需更换台面在印刷头对面位置时，按下停止按钮，停止设备自动运行；2、 用内六角扳手拧开台面紧固螺丝，取下台面；3、 安装新的台面（已更换台面纸），并拧上紧固螺丝。由于台面包含两个真空接口和两个电触点，在紧固螺丝过程中应用手推紧台面，以确保台面的触点接触正常、真空接口无明显漏气，否则会影响电池片的相机对准和电池片在台面的位置；4、 按下开始按钮，使新台面转至入片位置，（在台面转到入片位置前）按下停止按钮，将自动模式转至手动模式。（通常情况下，更换新台面纸时，电触头端安置台面纸小卷端，另一端安置台面纸大卷端。）；5、 将 台纸前进量 的值设定一个较大值（如），然后点击 转动台纸按钮，使台纸

14、转动一个 的距离。通常点击两到三次 ，可以使左右台面纸半径相差不大；6、 运行模式切换回自动模式，并按下启动按钮。查看电池片入片位置，若在台面正中心附近，则正常；若前进不足，则增大入片台面中当前台面纸半径较大的值；若前进过量，则减小入片台面纸半径较大的值。7、 进入 对话框（ ），查看其中 的值是否正常。如不正常，适当调整。注意： 台面左右轮上的台面纸半径最好不要相差较大，否则易撕裂台面纸。 如果在安装台面纸的时候，电触头端安置台面纸大卷端，另一端安置台面纸小卷端则需要将台面纸手动转动一定量，然后将台面旋转至 出片台面 位置。点击 内的 转动台纸按钮（或键），调整台面左右轮台面纸半径。 电池片

15、在台面上总是不在中心附近，反复调整台面半径。可以考虑以下原因：检查台面的真空接口的个型圈是否磨损、老化；检查台面左右轮转动时的主动轮端的气缸压力；台面总真空压力大小；台面纸转动电机。真空型圈电触头 台面 台面纸滚轴台面纸经常会因以下原因导致经常跑偏: 滚轴上的塑料套磨损或轴承损坏； 台面滚轮轴承损坏、晃动； 台面与转台的真空型圈磨损。 密码菜单图软件部分参数在修改参数前需要输入密码，输入正确密码后才能修改并保存参数。 输入密码图 诊断菜单报警显示 快捷按钮图 报警显示当前警告信息当前报警信息图警告信息往往不影响设备的正常运行，但是报警信息会立即停止设备，并在屏幕上弹出报警显示对话框，如图所示。

16、 帮助菜单关于印刷机快捷按钮图 关于印刷机图这个对话框中显示了一些数据的参数信息列表，在输入密码后可以更改其中的大小，从而调整设备的一些比如电机位置大小等的参数。我们公司丝网印刷线组成如下图所示：图 丝网印刷生产线道（）为背银印刷工序图 此工序为印刷电池片反面条触点同时会印刷个小边框横线用于检查印刷是否在对准。设备如上图所示，分别由上料、印刷、烘箱、缓冲组成。道（）为背铝印刷工序图 此工序为印刷电池片反面条触点外的整个背面，可通过背铝印刷的边缘线检查印刷是否在对准。此工序出现的印刷问题主要是边缘漏浆和刮刀印，另外由于印刷范围大，需要浆料多需要经常大量添加浆料。设备如上图所示，分别由印刷、烘箱、

17、缓冲组成，其中缓冲箱中有个旋转度的过程为三道电池片正面印刷执行翻转。道（）为正银印刷工序图 此工序为印刷电池片正面的触条和珊格，可通过查看印刷边缘线检查印刷是否对准。此工序出现的印刷问题为断线、漏浆、发白。断线只需要擦拭网版即可；发白与网版的高度，刮刀压力有关。另外浆料黏度质量也会对印刷产生很大的影响。由于印刷范围大，珊格多且细，网面特别容易磨损，在处理印刷问题时的擦拭网面在适当的力度中不要让指甲触碰网面。漏浆断线图 漏浆和断线 印刷工序因浆料的凝固、网板的磨损等原因需要经常擦拭网版，在按下停止按钮，然后按下键升起网版。在擦拭网版后，按下启动按钮即可正常继续运行。 烧结炉图烧结炉烧结炉对刚印刷

18、的正银印刷进行烧结加固，也对背银印刷和背铝印刷再次加固。在完成烧结后，整个电池片的印刷工艺已经完成定型。道（）为取片工序图 此工序将电池片从烧结炉的网带上取下，存入承载盒（）或直接放置在传送带（）。另外也可以将电池片从承载盒（）放入传送带。图如上如所示，该工序的操作界面与道工序不同，只有运行对话框，通过这个对话框可以选择取片、放片方式。另外，取片过程需要使用相机对准（ ），从而保证抓手取片时在电池片的正中心，并避免放片在承载盒的中心位置。道（）为分选工序和电池片效率测试机 图 此工序对上一个工序下来的电池片进行测试（）和分选（）。其中测试使用测试机在设备的一个黑箱内进行测试，并将测试的结果通讯给设备，然后在分选箱将各个电池片存放在对应的存放盒（）中。测试区测试区探针图 测试箱该工序的操作界面与道工序都不同，主要调节点为测试箱内测试前有一个电池片的相机对准，以保证正反面测试针与电池片都正确良好接触。工作模式选择图 测试机开始、停止测试数据库存放名称、目录测试结果列表信息暗场正向 ()暗场反向 ()亮场正向 ()图 软件操作界面如上图所示为测试机的软件操作界面，其中测试结果中最关注的为：效率与下面的 .平均值， .最小值和 .最大值。另外与设备有关的光照强度，当更换氙灯后，需查看其光照强度是否合格，并作出适当校准补偿。