石家庄市某高架桥倒T型盖梁施工方案.doc

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1、石家庄市某高架桥倒T型盖梁施工方案一、工程概况高架桥采用分幅式结构,上跨大街，南幅29跨，北幅31跨。北幅桥结构长1030.92m，南幅桥结构长975.272m，单幅标准桥宽为13.25m，单向三车道。北幅桥主跨采用了(426542)m钢结构连续箱梁，南幅桥主跨采用(49.1166549.116)m钢结构连续箱梁，余跨均采用424片长31m左右与8片37m的后张法预应力T型梁结构，317根1.2m与6根2m钻孔灌注桩基础，58处承台、独立式墩柱与预应力倒T型盖梁，4座重力式U型桥台。表1 主要结构型式及主要工程量 序号盖梁型号墩号混凝土/m3钢筋/kg钢绞线/kg锚具/套1I型南北幅1#12#

2、、17#28#1019685.81085.66 7 9Ix型北幅 fR1、R010911297.61085.66 542J型南北幅13#、16#106.914909.21219.43 5 93L型南北幅14#、15#42.94251.2二、编制依据1.公路工程技术标准 JTG B0120032.公路桥涵施工技术规范 JTJ 04120003.高速公路交通安全设施设计及施工技术规范 JTG D8020064. 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG F80/120045. 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.120086.通用硅酸盐水泥 GB 17520077.钢

3、筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 149920078公路工程集料试验规程 JTG E 4220059.公路工程岩石试验规程 JTG E 41200510.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E 30200511.普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55200012.预应力用混凝土用钢绞线 GB/T 5224200313.预应力筋用锚具、夹具与连接器应用技术规程 JGJ 85200214.预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T 529200415.钢结构设计规范 GB 50017200316.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166200817市二环快速路提升工程高架桥

4、设计施工图(第一批、第二批)及设计变更图三、主要施工计划盖梁施工工期为日日，共24d。 四、主要施工方案盖梁施工工艺流程图如图1所示。图1 盖梁施工工艺流程图1.支架施工支架采用碗扣架，I型、Ix型与J型盖梁支架间距为60cm90cm，步距根据梁体重量采用60 cm，L型盖梁采用120 cm，并设剪刀撑。支架计算见附表1，盖梁支架示意图见附图1。平整场地并压实，然后放出支架位置，相应铺设15cm15cm方木，其上支立支架。经测量确定标高，利用可调支撑调节高度，并在其上铺设1层15cm15cm方木与1层10cm10cm。其标高符合设计要求后，测量放线，定出盖梁轴线，铺设底模。2模板制作、安装盖梁

5、底模采用竹胶板与钢模板（I型10套），侧模及端模采用定型加工的钢模板，I型、J型盖梁模板加工8套，L型盖梁模板加工两套。底模与侧模、底模与端模交接处贴海棉条，以防止漏浆。模板的拼装与安装均使用起重机配合进行。盖梁模板加固采用上下各设置一道16mm对拉螺栓的方法进行，间距按60cm布置，第一道设置在盖梁底部，第二道设置在盖梁顶部。模板加固完毕后应及时进行校核，测量模板轴线、标高、垂直度。脱模剂采用柴、机油混合物，以保持混凝土表面光洁度。3钢筋加工及绑扎盖梁钢筋由钢筋加工场地集中下料，加工成半成品，运至施工现场进行绑扎。在地面上放样，将主筋焊接成型，并将箍筋绑扎完成，经检验合格后用起重机将盖梁钢筋

6、吊至已提前铺设完毕的盖梁底模板上。骨架吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用型钢对骨架进行加固，同时对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。骨架下面及侧面设塑料垫块，以保证混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎完毕，进行隐蔽工程验收。验收合格后，进行下道工序施工。4波纹管、钢绞线以及锚垫板安装钢筋绑扎完成后，即安装波纹管。为保证波纹管位置的准确，施工前按图样给定的波纹管曲线坐标计算出每隔50cm的坐标，以这些点为固定点。固定时用4根短钢筋焊成井字形，固定好波纹管，波纹管的线型一定要顺畅，严禁出现急弯。波纹管接头处用直径略大的波纹管相连

7、，并用胶带缠好，以免水泥浆的渗入造成管道的堵塞。安装波纹管的同时进行P型锚挤压。P型挤压锚具由GYJ型挤压机制作而成，把切好的预应力筋穿过挤压机模孔套上异型钢丝衬套，再套上挤压套筒，然后向油缸提供高压油，顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中，由于模孔小端直径小于挤压元外径尺寸，使挤压元件牢牢地压缩在预应力筋上，异形钢丝衬套内侧刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入挤压元件，制成挤压式锚具。P型锚挤压完成后，穿钢绞线，并安装锚垫板。安装锚垫板位置应正确，与孔道垂直。锚垫板压浆孔用棉纱填满，以防止混凝土堵塞。5混凝土施工混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输，起重机与料斗进行垂直运输入模。盖梁混

8、凝土分两次浇筑，第一次浇筑至H2（或H3）位置，第二次浇筑至顶面。盖梁混凝土施工时，应从梁中间向两端对称进行浇筑。浇筑采取分层浇筑的方法进行，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，在振捣过程中要做到不漏振，不重振。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。混凝土应充分振捣，以混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为准。但时间不能持续太久以免造成混凝土离析。振捣棒应插入前一层混凝土510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣混凝土时，应避免振捣棒碰撞钢筋。每层混凝土应在前

9、一层混凝土初凝前浇筑与振实，以防止损害先浇筑的混凝土。锚垫板处混凝土要振捣密实，并设专人检查。浇筑时由专职测量员随时观测排架的沉降情况，混凝土浇筑结束4h观测结束，并做好观测记录。混凝土浇筑完毕，收浆后尽快予以覆盖与洒水养护。混凝土强度达到拆模要求时方可拆除模板,拆模时间以混凝土试块报告为准。拆下的模板由专业人员保养，清除模板表面混凝土斑，修整模板面，并整修几何尺寸。堆放整齐，确保模板正常使用。养护采用土工布覆盖并人工洒水养护，养护以始终保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不少于14d。6.预应力张拉6.1预应力材料（1）预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T 52242

10、003）的规定与满足设计要求。（2）每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后进行力学性能试验。（3）锚具、夹具与连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具与连接器（GB/T 143702007）的有关规定并经检验合格后方可使用。（4）所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm。6.2 预应力设备选用及校正（1）张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉与整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍，张拉千斤顶前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正

11、有效期为3个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。（2）压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%。表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。（3）油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。6.3工艺流程 图2 预应力张拉施工工艺流程6.4施工工艺6.4.1 波纹管的安装(1)所有管

12、道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。(2)所有管道沿长度方向每50cm设一U型定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位。要确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。(3)混凝土浇筑前应对管道进行定位检查，特别是各曲线变化的起始点，以保证管道成孔线型，管道位置的容许偏差平面不大于1cm，竖向不大于5mm，然后检查管道是否变形或损坏。(4)管道轴线必须与锚垫板垂直。6.4.2 锚垫板及螺旋筋的安装与穿束(1)锚垫板必须按设计角度及高度位置进行安装。(2) 螺旋筋必须固定在锚垫板上，且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重合，即螺旋筋不能贴放于垫板上。(3) 可在混凝土浇筑前预先将钢绞线穿入波

13、纹管：1）钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料，盖梁张拉实际工作长度为70cm，下料时为80cm，下料应用砂轮机平放切割。2）钢绞线切割完后按各束理顺，并在同一孔道穿束，且应整束整穿。3）穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。4）穿束完成后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住，防止混凝土浇筑时溢出的浆液进入管道，喇叭口外的钢绞线用透明胶带缠裹封严，防止混凝土浇筑时浆体污染钢绞线。6.4.3 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时，禁止振动棒等直接撞击预应力管道，并保证将锚垫板处等钢筋较密位置的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完成后，进行同等条件下张拉试块的养护。6.4.4 安装锚具、夹片等(1)安装

14、锚具前先检查锚垫板上的气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。(2)锚杯装好后即可安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片的牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲以防把夹片损坏。(3)装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正的话会在张拉时容易损坏夹片)。由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限

15、位尺寸。6.4.5 分批张拉(1)千斤顶的定位安装1）在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径来确定限位尺寸。2）装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。3）装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其他方便退夹片的措施。(2)预应力张拉程序1）当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的95%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。2）张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压与边缘拉力，故盖梁的张拉顺序见表2。 表2 盖梁的张拉顺序 张拉批

16、主要张拉顺序第一批1中100%1边50%1边100%1边100%第二批2中100%2边50%2边100%2边100%3中100%3边50%3边100%3边100%3）墩盖梁钢束分两次张拉，在盖梁混凝土达到强度后先张拉1#钢束，待T梁架设完成后再张拉2#、3#钢束。4）张拉控制采用张拉应力与伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核。当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。5）预应力张拉顺序。初张拉P0(总张拉吨位的10%15%)持荷 (量测伸长量1)张拉到总吨位P持荷2min(量测伸长量2)回油(量测伸长量3)。6）预应力理论与实际伸长量的量测与

17、计算预应力理论伸长值的计算。采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0015，预应力筋与孔道壁的摩擦系数取0.15。实际伸长量的量测及计算。本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后4种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值=P(2-1)/(P-PO)式中 P设计张拉吨位； PO初始张拉吨位(一般为10%15%的张拉吨位)，应使 6%(-)/ 6%。式中的为理论伸长值，张拉完成回油后，查看32是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。7） 预应力张拉其他要求

18、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧乙炔焰进行切割。张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48h内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。高压油泵有不正常情况时应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时拆卸液压系统的部件与敲打千斤顶。张拉钢绞线时必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时应有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇这种情况则要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全盖梁断丝、滑丝总数不得超过该

19、截面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。8）张拉的操作步骤。4人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。1人负责油泵，两人负责千斤顶，1人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。两端张拉配备8人。张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁锤将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具与千斤顶三者之间的轴线相吻合。将清洗过的夹片按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露

20、长度要整齐一致，并标下夹片尾部钢绞线的初始位置标记。然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。张拉过程中调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，当油表读数达到标定初应力张拉吨位（10%k）的数值时，记下千斤顶活塞伸长读数与油表读数。初始张拉后继续张拉，在到达20%张拉应力时记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量L2。继续张拉至钢束的控制应力k时，持荷2min，然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数。计算出L1,最后计算出钢丝束的实测伸

21、长量L=L1+L2，并与理论值进行比较，如果超过6%则应停止张拉，分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝、滑丝超过规范允许范围的情况，则应进行换束，重新张拉。张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。6.4.6孔道压浆张拉完成后，孔道应尽早压浆，防止钢绞线在预应力状态下与空气长时间接触，被空气中的水汽锈蚀，所以张拉后应立即着手准备孔道压浆。首先用无齿锯切割掉张拉时用于工作的那部分钢绞线，切割时剩下的长度不宜过短（以防止夹片滑脱），也不宜过长（增加封锚的难度），一般以35cm为宜。而后用玻璃胶掺水泥与好后，连同钢绞线的端部一块

22、包住，待玻璃胶凝固后即可压浆。灌浆前，所用水泥必须过筛，以防止有小的凝固块堵塞管道，水泥浆搅拌装置必须彻底清洗干净。水泥浆搅拌时应适当增加搅拌时间，以保证水泥浆搅拌均匀。压浆时，为防止压浆完成后水泥浆泌水，致使孔道内水泥浆不饱满，可以适当添加外加剂，以减小水泥浆的泌水率。压浆前应将压浆孔道冲洗干净，而后用空气将积水冲尽。准备工作就绪后，即可进行压浆，采用活塞式压浆泵。控制压浆的最大压力在0.50.7MPa，如果压浆时发现压力表数据急速上升，应立即停止压浆，此时说明压浆通道被堵，应逐节检查，通道畅通后，再进行压浆。直到出浆孔冒出稠度适宜的水泥浆后将出浆口关闭，保持压力（0.5MPa为宜）2min

23、。此孔道灌浆完成。压浆过程中及压浆后48h内，混凝土的温度不应低于5，温度太高时应改为夜间压浆。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的立方体试件，作为评定水泥浆质量的依据。灌浆完成后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。6.4.7封端及养护孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下： 设置端部钢筋。 固定封端模板。 浇筑封端混凝土时要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的混凝土密实。 封端混凝土浇筑后，静止12h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不小于14d。五、质量保证措施1质量目标确保

24、工程质量达到国家验收标准，一次验收合格率100%，争创市级优质工程。2质量保证措施 组织保证措施 1）根据本工程特点及质量要求，项目部设有相应的工程质量管理部门，配专职质检员；施工队有兼职不脱产质检员。2）项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为质检部及工程部成员。3）各队成立质量管理领导小组，队长为组长，技术员为副组长，下辖各部门负责人、各工班长。 制度保证措施 1）坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度，即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图样没有自审与会审的不施工、没有进行技术交底的不施工、必须做的试验未达到标准的不施工

25、、施工方案与质保措施未确定的不施工；坚持质量一票否决权。2）分项分工序实施专项质量管理，做到指导工程施工者负责质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。3）严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证一律不能施工。4）实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工。 技术保证措施1）采用先进技术，投入精良设备，配备经验丰富的专业技术人员。2）严格把好材料关。本工程所需的原材料与设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品。 3）地产材料的品质符合国家

26、现行标准。材料进场后经试验合格后使用，不合格材料坚决不用。 六、安全保证措施1安全生产目标杜绝死亡事故，年重伤率控制在0.3以内。2安全生产保证措施 预应力张拉1）严格按照安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。2）锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。3）张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。4）施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。5）从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效保护措施，否则操作人员不

27、得在锚具正前方活动。张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。6）从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线与碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。7）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不漏油，若有损坏者应及时修理更换。8）特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶。采取其他措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。张拉设备使用前，应

28、对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。9）切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。施工过程中应防止工具或机具从高空坠落伤人。10）张拉过程中防止油泵或千斤顶漏油而污染盖梁成品混凝土。 高处作业1）对所有高处作业人员进行安全知识教育，并为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴与使用。2）根据高处作业内容，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施

29、工现场各相应部位，夜间设红灯示警。3）高处作业前，由安质部组织对安全防护措施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。4）高处作业时的材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中。上下传递物件时禁止抛掷。5）严禁上下立体交叉作业。下层作业的位置必须处于上层确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。6）高处作业应禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。7）高处作业必须设置安全标志与各种用于高处作业的设施。8）高处作业（离地面2m以上）必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴挂几根安全带。所有进入现场的施工人员必须戴

30、安全帽。 支架施工1） 支架的搭设应严格按施工方案进行施工。2） 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁使用。3） 剪刀撑、扶手杆、踢脚杆的接长必须采用叠交方式。4） 密目式安全网张挂整齐、紧绷，不得留有空隙，用18#铁丝双股绑扎。5） 脚手片应铺满、整齐，并用18#铁丝双股四点绑扎牢固。6） 搭设过程中严禁将钢管集中堆放在支架上。七、工期保证措施1从组织管理上保证工期 成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调与指导。 项目经理定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机

31、械设备、物资与人力，及时解决施工生产中出现的问题。2从计划安排上保证工期在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划与工作安排。工程计划在执行的过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施进行控制。 3从资源供应上保证工期 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。 财务保障。工程资金实行专款专用，以保障资金的运作。4从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责进行设计图样会审，制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，

32、以方案来指导施工。八、文明施工保证措施（1）施工区、办公区与生活区明确划分。（2）临时建筑物采用活动彩钢板房，做到稳固、安全、清洁。（3）生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等功能。（4）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点。出入现场的各种车辆应保持车况良好，车体整洁。（5）施工现场建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作。（6）施工现场出入口的地面进行硬化，保证坚实、平整、无浮土、无积水。（7）现场设置材料场，建筑材料、构件、料具集中堆放，堆放要整齐，要挂标牌。（9）施工操作地点与周围应清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土应及时

33、清除。施工垃圾按照市容与环境卫生的管理规定及时清运到指定地点，现场存放时间不得超过3d。附录1 支架验算本支架验算以新变更后Ix型为依据，相应的I型与J型按此支架搭设。Ix型盖梁混凝土量为109m3,钢筋与钢绞线总量为12383.26kg。钢管立于内外钢楞十字交叉处,每区格面积为0.60.9=0.54m2模板支架的荷载:钢模板及连接件钢楞自力: 750Pa钢管支架自力: 250Pa新浇筑混凝土力: 73500Pa施工荷载: 2500Pa合 计 77000Pa 每根立杆承受的荷载：0.5477000=41580Pa用483mm钢管，A=424mm2,则钢管回转半径为i=(d2+d12)1/24=

34、(482+422)1/24=15.9mm按强度计算,支柱有受压应力为=N/A=41580/424=98.1MPa长细比为=L/i=600/15.9=37.7查钢结构设计规范(GB 500172003)附录C，得=0.947，由式=N/A，则支柱的受压应力为=N/A=41580/（0.947424）=103.55 MPaf=215 MPa故支架满足施工要求。满堂支架预压：安装模板前，要对支架进行预压,支架预压的目的：(1)检查支架的安全性，确保施工安全。(2)消除地基非弹性变形与支架非弹性变形的影响。因现场施工原因，本工程主要对9#20#墩中选择的一个墩进行预压试验，对于其他墩则直接将底模标高预抬1cm作为沉降量，在安装钢筋前后要测量联合4个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观察钢筋安装前后与混凝土浇筑时支架有无变化，混凝土浇筑过程中的铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。另外，混凝土浇筑速度宜放缓，并减少支架上不必要的荷载。附图1 盖梁支架示意图第 - 24 - 页