给排水、电器安装工程施工方案.doc

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1、市政安装工程施工技术1、施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量与安全生产，将起到重要作用。（1）熟悉与审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，由各专业施工人员在熟悉施工图纸资料与了解设计意图与基础上，从施工角度各自提出施工图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位与设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，这逐一解决提出的所有问题。通过准备工作，达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确与一致；另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。（2）

2、计取安装工程实物量，进行两算对比，确定项目管理目标。编制安装工程施工组织设计方案。（3）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括给排水管、支吊架、非标准构件与非标准设备的预制加工。（4）明确安装技术要求与执行的施工验收规范、标准。（5）根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备与材料，提出书面清单，由建设单位与有关部门落实解决，以保证工程进度。（6）确定工程力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。（7）做出交叉配合施工的安排。主要有安装与土建施工之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建与装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间与要求。2、施工部署（1）为了

3、加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理制度，同时建立质量保证体系与安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。（2）以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是在建筑物中安装所需的各种预埋与预留孔，做到不遗漏，尺寸与位置正确。安装各专业施工人员在土建每次浇灌混凝土前，对上述建筑物中预埋件与预留孔，主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏与正确。（3）安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后分支管，为了充分利用时间与空间，开展立体交叉施工，为下一步层楼管线全面安装创造条件（4）重视并切实做好隐蔽工程检查与验收，以工

4、序质量保证工程质量。凡检查不符合要求的不签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。（5）严格把住工程质量关。建立正常的来料检查验收制度，填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，确定是否符合设计要求。（6）合理部署，妥善安排，缩短调试周期。要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。（7）遵循“先地下、后地上”、“先结构、后装修”、“先主体、后围护”、“先土建、后设备”等合理程

5、序在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面、实际平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行，水、电、消防专业都必须配合土建工程施工进度与土建工程同步交工。3、施工过程控制（1）编制依据1）工程招标文件。2）甲方单位提供的施工图及设计说明书。3）有关的设计规范与施工及验收规范。（2）施工技术方案与方法1）施工任务划分依照招标文件工程范围与内容约定，工程部依照其工程内容与专业特征，划分为二个专业施工班组。a.电气专业安装工程班组负责动力配电系统、电气照明系统、防雷接地系统、设备的安装、调试。b.水专业安装工程班组负责给水系统、排水系统、雨水系统，冲洗，试压等全部管道安装工程。4、安装施工

6、一般技术要求（1）对参与施工人员进行施工图技术交底，尤其是施工专业管理的技术人员必须熟悉施工图，掌握施工技术要领，明确施工技术方案，透彻了解质量技术要求，采用相应技术措施，严格按图施工。（2）进一步学习施工操作规程与施工及验收规范、标准，能知会用，严格按技术操作规程作业，按施工与验收规范组织施工，并按标准进行工序，中间检验与评定其工程质量，切实加强质量措施。（3）认真抓好设备基础中间交接验收与预留，预埋件的检查、验收，并适时组织对工序质量的检查，交验与评定，严把质量关，坚持以预防为主的质量事前控制原则。（4）认真做好设备的开箱检查，并严格按照规范的要求进行相应项目的测试与检验。对阀门，应进行严

7、密性试验，对电气装置与设备应进行绝缘测试,坚持不合格的设备，附件不安装。（5）从严把好材料质量关，凡进场安装的材料应依照规范，对照其规格、型号、材质进行相应的检查，坚持不合格的材料不入库、不安装。（6）严格履行对支、吊、托架与管道、管件、设备、材料的预装，预检查的技术规程。对关键设备、关键部位应按规范采取相应的技术保证措施，杜绝质量隐患。（7）加强对机械设备的管理、使用与维护，确保设备完好与安全运行。对重大件设备部件，应确定其运输、吊装方法，确保万无一失。（8）对所有进场施工人员都必须着装整齐，佩戴安全防护服饰，高空作业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施。（9）依照规程与规范，严格执行单机调试，

8、系统调试、联合调试以及单机运行与联动运行的规定，确保工程一次性验收合格。（10）自觉接受业主与监理公司的检查、监督、指导与国家有关机关的检查、监督。并加强同相关专业，有关项目的协调配合，高质量，高速度，安全、文明全面完成施工任务。5、安装工程一般施工程序（1）依据工程的基本特点1）按照施工现场的基本特征：本工程系统多，安装工程量大。2）遵循专业施工的技术要求。安装工程涉及多个专业，不同的专业对安装施工有不同的技术要求。3）充分考虑土建、二次装修提供的条件。安装工种预埋件应配合土建施工；安装管道应在土建拆除模板，完成屋盖系统，清理现场后进行，灯具，开关等则在二次装修时配合进行。4）严格按照施工、

9、验收规范确定的程序实施。5）在确保工程质量的前提下，提倡技术创新，加快工程进度，优化施工程序。6）协调各专业安装间歇，实行立体交叉作业。（2）综合各专业的主要技术特征严格按照施工验收规范的规定，结合各专业的技术特征、要求，确定各专业的施工程序。6、电气安装工程主要施工方法（1）工程主要内容1）跟踪配合土建施工暗敷电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，天面防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工。2）配电箱，柜安装与嵌入墙体配电箱安装。3）电线穿管。4）配电箱检查接线，电气装置检查接线及接地保护。5）照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡

10、、灯管安装。6）泵房设备安装调试。7）单回路检查，调试，单支照明试照。8）系统检查、调试、单机试运行。9）联合调试，联动试运行及交工验收。（2）主要施工方法简述：1）预埋线管：系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。暗敷电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。置于砼表面厚度不应小于15毫米；落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80毫米；电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15倍。预埋配管应按电气装置安装工程1KV以下配线工程施

11、工及验收规范的规定，在管中段增设接线盒或拉线盒。预埋线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口应平整、管口应光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水，一般采用木塞临时密封。安装电器的部位应设置接线盒；无论是出口接线盒或拉线盒均应稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。予埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标与高程，并标出电线管的入线方向；当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，

12、定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；自检完毕确认无误后会同业主、监理公司现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安与浇注，并在捣制时专人看护；当模板拆除后应及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝予穿。予埋接线盒，拉线盒均采用镀锌铁皮制品，适应消防要求。2）防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接与接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求与规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采

13、用电焊连接、焊接必须稳定可靠。等电位连结应配合土建施工予进行施工予埋与等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线应位置准确，连结可靠。3）管内穿线管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻与外观质量。管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头与扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面

14、工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。4）动力、照明配电箱安装：配电箱安装应预先定位，依据定位与安装方式，并根据配电箱外型尺寸与固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。配电

15、箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。5）照明电器安装：照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。照明电器的安装应符合GB50259-96电气装置工程电气照明装置施工及验收规范的规定。6）检查接线：检查接线包括动力、照明配电箱

16、等线路终端设备与照明系统的检查接线。当线路敷设完毕后，应对号入座进行配电箱等电气装置检查接线。电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线标识是否符合施工图要求与规范的规定，当确定后方可接线。引入箱内的电缆应排列整齐，并应固定牢固；电缆应作电缆头处理。接线端应压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称与编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。

17、其他终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接与接地保护接线。7）竣工验收：竣工验收由业主会同监理与国家授权机关在现场进行验收，并签署交工验收意见。竣工验收要提供下述资料与文件；变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件；安装技术记录；调整试验记录；隐蔽工程签证与中间验收记录。提出竣工验收报告。（3）施工质量控制要点1）电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求与规范的规定。2）电气安装属技术性很强的技术工种，安装必须持证上岗，非持证者不得

18、从事电工作业。3）对电气装置的检查、测试与调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表与工具。4）电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。5）对关键设备、关键部位与重要工序安排经验丰富的电工作业。6）对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装。7、水泵安装（1）、大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。（2）、在施工时进行的埋设项目有：（本工程土建预埋、安装复查）1）设备基础埋设件；2）泵机附属设备及管道所需的埋设件；3）测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；4）灌浆的灌浆管；5）管道与

19、其它预埋件。（3）、水泵及辅助设备的安装1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书与图纸进行安装、调试与试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计与运行要求，并满足规范的规定。2）水泵机座与基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试与试运行。3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求与有关规范规定。（4）、安装质量控制A、设备安装位置允许误差为：1）到设备平面位置误差+5mm；2）高程误差+10-5mm之间。3）泵安

20、装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-1020mm以内。泵体（基座）与电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。B、水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；2)运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；3

21、)滚动轴承温度不超过70，滑动轴承不超过70；4)电动机电流不超守额定值；5)水泵压力、流量符合设计规定；6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。8、给水、排水系统管道安装（1）工程主要内容1）生活给水系统：生活给水系统管道安装的主要内容包括以下几项：.生活给水系统管网包括管道放线定位、管道与支架制安、管道连接、管道阀门附件安装、套管安装及防腐、试压、冲洗与试通水，以及卫生器具的安装、调试与给水阀门井安装施工。2）生活排水系统:生活排水管道系统采用雨水、污水分流系统。生活排水又采用生活污水与生活杂排水分管排放，在检查井汇流集中到污水站集中处理后排放。室内排水管道

22、系统安装包括放线定位、支吊架制安、管道连接、防腐、漏水试验与通水试验以及排水检查井等安装施工。生活排水管道安装系统分为明装、暗装、埋地出户与外墙悬挂安装方式，将依其采用不同的安装方法。3）雨水排水系统：室外雨水管道安装包括测量放线、定位、管沟开挖与回填土方基础处理，管道连接与通水试验。室内雨水管道安装包括埋地雨水管、挂外墙明装雨水管及出户雨水管，主要工程内容包括放线定位，支吊架制安、管道连接、管道防腐与通水试验以及雨水检查井施工。（2）施工工艺1）钢管安装：钢管原材料及其辅助材料应符合设计要求。管件的几何尺寸与焊接要求均应符合设计要求与规定标准，并有钢印或油漆标出各管件的编号与配合标记。钢管焊

23、缝应达到标准，且应通过超声波射线检验，不得有任何渗漏水现象。钢管安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物与在安装中随时清除管内杂物。然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合规范规定的要求，保证其强度与刚度。按确定的长度用切割机下料。当采用丝接时应用绞丝机在每根管两端车丝；当采用卡箍联接时，应用滚槽机在管子两端滚槽；当采用法兰连接时，一般直管段采用

24、电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。钢管焊接必须具焊工证书人员施焊。焊接的焊缝应符GB985-88标准的规定。预加工的钢管经检查合格后应进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后采用螺纹接头连接。管道安装时应将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。管道安装后应对联接部分与外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且坡向排水管。管道穿过建筑的变形缝时，设置柔性短（波纹管）。穿过墙体或楼板应加设套管

25、，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施。2）塑料管安装：UPVC管埋地铺设应按设定的定位、标高与坡度铺设，穿墙应预埋钢管套管，安装后应用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。UPVC管楼层安装应在放样定位后并检查穿越墙体，砼板 预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装应自下而上，先立管后横管连续施工，并

26、妥善地加以固定。塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先应清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口与插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹应迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后应找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90o，然后应将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜与口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。3）流道施工进、出水流道分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一浇筑单元不再分块分期浇筑。与水相接触的围护结构物，宜与流道一次立模整体浇筑，不与水接触的结构物，可分期或提前浇筑。流道模板宜在厂内制作

27、与预拼，经检验合格后运到施工现场安装，制作与安装模板的允许偏差，应根据设计要求执行。流道的模板、钢筋安装与绑扎应作统一安排，互相协调。模板、钢筋安装完毕，经验收合格后，才能浇筑混凝土。如果安装后长时间没有浇筑，在浇筑之前要再次检查。合格后方可浇筑。4）混凝土输水管道泵站使用的预制钢筋混凝土管道宜向持有生产许可证的专业厂家定制。管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定。管子运输装卸过程中要轻装轻放，防震动、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹或损伤。管子安装前，应清除管壁、承插口与密封圈上粘附的脏污与泥沙，发现有损伤与裂缝的管子不得使用。大直径管道安装，应及时逐节进行接头水压试验，无渗迹者为合格

28、，然后进行下一接头的施工。5）管道附件安装：管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。阀门安装前应进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。当不能达标时，应对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管道路上。其他管道附件及附属设施按有关规范的规格付诸实施。6）排水管闭水试验（灌水试验）：排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。灌水试验应在回填土之前进行。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1公里，并带井试验，本方案采

29、用管顶预浅回填方法进行闭水试验。灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头应按规范的规定执行；允许渗水量按下式计算：Q=1.25D（Q允许渗水量m3/24Km,D管道直径）。闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。7）管道水压试验：管道水压试验是指压力管道的气密性与强度试验。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性

30、试验。 水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。 水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。 水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续

31、升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。 管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：干道给水管为0.80Mpa，生活给水管为0.80Mpa。当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土与装配阀类以前应分段进

32、行预先试验，在回填沟槽与完成该管段各项工作后应进行最后试验。9、质量、安全管理措施（1）质量管理1）在组织施工与质量检验中，严格执行国家现行有关规范与行业标准。2）现场建立质量保证体系。根据规范、标准、施工组织设计方案要求去组织施工。保证与提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用，监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需要采取一些切实措施，做好

33、四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容、统一检验工具，施工过程中当监督线与执行线两者意见不一致时，以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。3）重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做好心中有底。4）建立对使材料的检查签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

34、5）抓好各项隐蔽工程与调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。6）加强施工质量记录的管理，记录及时，内容真实，做到施工质量记录资料的同步性与正确性。7）工程质量实行自检、互检与专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据与签证手续，每项设备交工验收有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录与质量评定等资料。（2）安全管理1）由主管现场施工的人员负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。2）在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策与规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度与纪律，规范安全施工行为

35、。3）建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。4）在施工区域内吊装设备与材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还要有专人负责指挥，指挥明确，信号清晰响亮，配合密切，以免发生错误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。5）施工现场与建筑物中的不安全洞孔，如各条管道与预留孔洞等，施工前都设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落。6）一切登高设施，包括脚手架、井架等，搭设后进行检查，重要的还应办理验收手续，施工定期检查、保养与维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道进行立体交叉作业时，做好可靠的隔离措施，禁止上面的施工人员跌落与扔抛任何对象。7）施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备与机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。8）重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工。不能随意动火割与电焊；需有防火措施；在上部动火气割与焊接时，需先清除下部易燃物品。第 15 页