质量管理奖惩制度(参考).doc

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1、质量管理奖惩制度 提提意见发布: 2006-9-14 11:22 | 作者: swy_615 | 来源: 6sigma品质网大家看看是否合理,哪里需要修改.质量管理奖惩制度（试行）1.总则1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定。1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。1.5本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。2、 质量事故的定性范

2、围及类别2.1质量事故的定性范围 下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9 不具备

3、上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13 纠正措施没有按期整改的；2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。2.2 质量事故的类别 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。2.2.1 重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失10000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。2.2.2

4、 严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失5000元且不足10000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。2.2.3 一般质量事故的判定 凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。3、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞 退、交司法机关追究法律责任； b、罚款； c、停职参加学习班进行教育； d、单位奖金及产值提成按比例扣罚。3.1 对出现重大质

5、量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，全年奖金扣其10-40%，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-200元，全年奖金扣其5-20%，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款20-100元，全年扣其奖金2-10%。3.4 丢失质量手册或程序文件者，罚款100-500元。3.5 凡出现严重质量事故或在工作中违反质量体系文件及工艺规程规定，经劝告不听者，其责任人须参加2-7天事故教育及质量管理学习班，学习班期间无工资、奖金。并缴5元/人

6、日培训费。3.6 一次交验合格率每降低1%，扣其该产品产值提成3%。（其产值以生产部统计数据为依据）3.7对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四 次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。4、 质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴：4.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；4.2 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；4.3 发现专检失误，避免或减少质量损失者；4.4 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率

7、提高。材料消耗下降，工作环境改善者；4.5 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；4.6 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；4.7 因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的；4.8 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；4.9 积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。5、 奖励的类别 质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大 功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。5.1对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在10000元以上者，可给予记功一次，颁发荣誉证

8、书，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。 5.2 对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人（集体）的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。5.3对创造效益/减少（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。5.4 对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影 响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。5.5质量方面做出成绩，其成果受到国家有关单位认可或奖励的，分别按获 奖级别发给奖金或相应奖品： 国家级：3000元5000元； 部/省级： 300

9、-1000元； 地/市级： 50-300元； 市级以下：10-50元。 以上奖励若公司已实施奖励者，将从其奖金中扣除已奖部分，发给差额，若公司奖励超过本条规定者 ，不再发给奖金，进行口头/书面表 扬，并优先推荐参加先进个人（集体）的评选。5.6有特别突出贡献者，由公司总经理或董事长发给特别奖，并召开表彰会进行表彰，并和总经理（或董事长）合影，厂报宣传。 5.7 公司将定期开展质量标兵的评选活动，凡授予质量标兵称号者给予500元以上奖 金或物质奖励，并颁发荣誉证书（具体条件另定）。6、质量奖惩的实施6.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行

10、；严重事故或重大奖励，须经总经理签署意见， 报董事会批准后执行。6.2 对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。6.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。6.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。7说明：7.1本规定解释权归总工办；7.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。7.3本规定自生效之日起执行。8附则： 公司主要产品一次交验合格率的规定：8.1电线类95%8.2 低压电力电缆 96%8.3控制电缆95%8.5 阻燃耐火电缆95%以奖惩为手段，落实

11、质量管理经济责任制。有的子公司建立了全员经济考核体系，根据企业实际，确定考核指标，采用经济指标和管理责任相结合的“双百分”考核，简称“8+4”，即经济指标考核，对科室有八项考核，对车间有四项考核，其中突出质量指标考核。就产品合格率和质量损耗率对各车间提出了具体指标，每月考核，每月兑现。质检科对每起质量事故，分清责任轻重，作出相应的经济处罚。同时，在餐厅设立“质量信息栏”，表扬优质产品，曝光质量事故，在职工中引起强烈反响。有的还实施评级制度，对印刷产品进行质量评级，对优等品、损耗低于标准的员工给予奖励。 我们在印刷质量管理方面动了一些脑筋，做了一些工作，但是跟国内外一些大企业相比，在管理上还有不

12、少差距。质量管理是企业永恒的主题，我们要继续强化质量管理作为降本增效的一条途径，今年不定期要进行ISO9002质保体系2000版“换版”工作，入世在即，我们更要奋发图强，狠抓管理，增强竞争力。质检部考核细则一、岗位职责考核责任人 岗位 职 责 内 容 描 述 考核要求贾玉梅 元器件检验 元器件的进货抽样检验以及必要时的全检 批量（10%以上）问题根据情况一次扣4-10分，全检的一个扣1分王芳 元器件检验 元器件的进货抽样检验以及必要时的全检 批量（10%以上）问题根据情况一次4-10分，全检的一个扣1分 半成品检验 电子加工半成品的检验 下道工序发现一个不良品（可靠性除外）扣1分，每月累计朱百

13、花 电路板调试 按工艺要求调试电路板 下道工序发现一块不良品（可靠性除外）扣1分，每月累计曹万梅 电路板调试 按工艺要求调试电路板 下道工序发现一块不良品（可靠性除外）扣1分，每月累计陈桂兰 电路板调试 按工艺要求调试电路板 下道工序发现一块不良品（可靠性除外）扣1分，每月累计徐龙桃 工艺编制 制定电子方面检验工艺文件，制作相关的检验工装 工艺不全或不符合技术要求的的根据情况一次扣4-20分 置换处理 生产一部的置换技术协调处理 不及时或原因分析严重错误的根据情况一次扣4-10分 料处理退 接收市场退货或工程退回的物料并安排处理 处理不及时一次扣4分，物料丢失根据情况扣10-20分林禄伟 外购

14、件检验 外购（协）件检验以及必要时的全检 批量（10%以上）问题根据情况一次扣2-8分，全检的一个扣1分 完工检验 完工检验（对加工完的产品进行抽样检验） 批量（20%以上）问题根据情况一次扣2-8分施飞菲傅声明 过程检验 机加工首件检验（作首检记号） 后续加工发现成批不合格的一次扣4-10分 机加工的工序检验以及必要时的全检 批量（10%以上）问题根据情况一次扣4-10分，全检的一个扣1分 执行机构外协检验以及必要时的全检 批量（10%以上）问题根据情况一次扣4-10分，全检的一个扣1分姚增龙 不合格处理 分析装配及加工过程中的不合格原因并提出处理方案，考核管理过程检验人员。 未能及时查出生

15、反馈的质量问题或查出问题未能及时有效改进处理，根据情况一次扣4-10分 出厂检验 对于影响出厂工程安装的接口尺寸等进行全检，出厂前与陆文海一同全检JW、CKDJ的所有接口与配件 后续检验发现接口问题或市场出现接口无法安装或安装困难的，少量30%以内扣10-20分，批量问题则扣20-40分 工序检验 监督工序检验的执行，审查检验记录 发生批量不合格（10%以上），查记录不合格或没有记录的，根据情况扣2-4分李国 检验 执行器的机械半成品检验 后道工序发现一台不良品扣1分 执行器的电机进货检验 批量（25%以上）问题根据情况一次扣4-10分 CNC首检以及必要时的全检 批量返工（20%以上）扣2-

16、10分、批量工废或料废根据情况一次扣10-40分吴启兵 工艺性检查 检查电装的工艺可靠性 后道发现工艺性问题，一个扣2分，市场发现的根据情况扣4-10分 初检 按照工艺文件规定对产品进行检验 发现初检工艺范围内不良，一台扣2分纪文燕 统计 机加工、CNC加工、装配、以及其它的工时统计 每月按时报财务并确保正确，延误或错误一次扣2-6分 执行机构项目的文件管理发放 确保文件有效，因文件错误导致问题一次扣2-6分 管理量具及检验工装 量具等丢失未能明确责任人或工装未定期检测一次扣4-10分 出厂产品的编号档案录入系统，打印合格证等 及时正确录入出厂产品的档案，发生错误一次扣2-4分 每周每月统计质

17、量数据，编制周报和月报表 每周每月按时形成正确的报表，延误或错误一次扣2-6分陆文海 出厂检验 执行机构、减速机等所有出厂检验（含配件、附件等） 开箱不合格根据情况一次扣10-40分，缺附件、零部件或配置不符合销售计划要求或部件配置错误等一次扣10-40分，扣完当月为止二、公司纪律以及工作态度考核1、工作进度与效率考核：不能按时并保质保量完成计划任务或临时任务的一次扣2-6分；2、质量记录考核：按要求如实填写质量记录，一处错误或不符合要求扣0.5分；3、发现图纸、工艺技术文件或加工工艺等问题及时反馈并得到确认的，能够提高质量、效率或避免重大损失的根据情况一次加4-20分；4、发现本职工作外的质

18、量问题并积极处理的，将根据情况加2-6分；5、发现本职工作内的质量问题并积极协调处理，将损失降到最小的，将考虑减轻或不予处罚；6、上班时间做与工作没有关系的事情、晚班睡觉、上网打游戏等一次扣4分，三次以上扣完当月考核；7、考勤考核参照公司考勤制度执行。三、绩效考评：1、每月100分，全年1200分进行绩效考评，根据总分评以及岗位风险系数确定年终奖金以及部门先进个人；2、连续三个月考核分在95分以上的在第四个月一次性奖励一个月的考核工资作为季度奖；3、季度积分在255分以下的工资降一级（100元），225分以下的重新进入试用期，180分以下的立即辞退；（试用期一个月得分在80分以下的立即辞退）；

19、降级后连续两个月积分在90分以上的，从第三个月开始恢复原有工资； 评分内容标准:1.品管人员,每月进行考评一次. 2.按记分的方式进行评审,对加扣分的内容要进行祥细(时间,地点,人,事)记录. 3.评分标准： 3.1 每位员工基本分为70分. 3.2 按分数进行评比.以分数来考核员工的绩效. 3.3 对作业员,由领班考核.由课长复核,经理核准. 3.4 对品管,由主管考核.,经理核准. 4.评分依据: 扣分 1.有被处分的:申戒扣3分,警告扣6分,小过扣10分,大过扣15分 2.有违犯车间管理办法,性质分严重（扣3分），一般（扣2分），轻微（扣1分）(参考车间管理办法.)3.请假一天,(事假病

20、假等),事假扣2分.病假扣1分.调休不扣分 4.所负责的线,产品被厂内返工一次,扣1分.被客户返工（退货）1次,扣5分. 5.没有完成表单(巡线记录,全检记录等发现一次,扣1分. 6.5S没有做好,被上级抱怨1次,扣1分. 7.由于个人的工作失误,造成工司的损失,视情节扣1-10分. 8执行力不良者,主管与上级依情节扣1-3分. 9.有考试时,分数最低者,扣5分. 10.所使用的仪器(设备),不按标准作业,有损坏者,除相应赔偿外,扣3-5分. 11.开会等缺习一次,扣1分(除非事先有请假者) 加分 1.能及时发现异常,为公司减少损失者,视情节进行加分1-5分. 2.工作积极主动,能高效快速完成

21、上级交办事项者,加1-3分. 3.有被奖励的:嘉奖加3分。小功加6分,大功加10分。 4.每周所管的线,厂内返工次数最少的,加3分.(针对IPQC评比) 5.每周所管的线,厂内(异常)最少的,加3分.(针对IPQC评比) 6.有考试情况下,分数为最高者加5分1范围：适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2目的： 2-1为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。2-2质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持

22、出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。3名词定义：无4作业程序：4-1原材料控制（含外协件）4-1-1材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50200元，考核其直接主

23、管100500元。4-1-2原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写入库报检单向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据入库报检单对来料进行检验/验证，合格后出具检验报告并在入库报检单上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的检验报告和入库报检单办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50300元

24、；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50200元。4-1-3入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识

25、或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50200元。4-1-4来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料不合格品管理控制程序进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200500元。4-1-5仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间

26、的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200500元。4-2过程控制4-2-1产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50200元，对其直接主管考核200500元。4-2-2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品

27、产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50200元，同时考核其直接主管100300元。4-2-3设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50200元，考核其直接主管100500元。4-3检验管理4-3-1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；4-3-2在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20200元；4-3-3检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50100元。4-3-4检验员检验出产品不合格后有权要求员

28、工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。4-3-5负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。4-3-6对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。4-3-7对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50200元。4-4现场控制4-4-1生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元

29、。4-4-2操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。4-4-3生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。4-4-4操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元

30、，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。4-4-5生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50100元。4-4-6操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50200元，同时考核其直接主管200元。4-4-7车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数

31、据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。4-4-8对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50100元，同时考核其直接主管100200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50100元，考核工厂长100200元。4-4-9生产过程中操作员

32、须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。4-4-10操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领

33、料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200500元。4-4-11工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。4-4-12生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相

34、应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。4-4-13操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。4-4-14当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值-目标值/目标值100），考核金额最大不超过2000元。4-4-15对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。-5公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。4-5-1对员工在生产过程中发现材料或上道工序产

35、品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50100元。4-5-2对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。4-5-3对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。4-5-4对当月PPM值低于目标值15且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值 15且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂2000元，同时奖励工厂长1000元。5-1质量处罚流程品管科开据罚款单责任人确认主管领导确认报车间统计报财务扣款5-2质量奖励流程提出申请单位主管确认部门主管确认分管副总确认报车间统计报财务奖励