连续梁钢筋技术交底记录.doc

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1、连续梁钢筋技术交底记录技 术 交 底 记 录工程名称接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交 底 日 期1 设计交底： 1.1 连续梁设计：箱梁采用通桥(2005)2368-(32+48+32)无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）；下部结构设计：全联共设一个制动墩，桥墩均采用矩形钢筋混凝土实体桥墩，承台采用钢筋混凝土承台，基础采用直径125cm和钻孔灌注桩基础。施工方法：箱梁采用支架现浇施工。 1.2 47#50#墩为一联（32+48+32）连续梁，跨罗纹河，支架现浇。 1.3 连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m

2、，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。梁全长113.3m，跨度为31.65+48+31.65m，梁高3.25m，边支座中心线至梁端0.75m。设计最高时速350km/h，最小半径7000m，双线线间距5.0m。防震烈度8度与以下。1.4 梁体混凝土强度等级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。预应力钢筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成才金属波纹管成孔。1.5 现浇支架：本设计适用于现浇施工，可用满堂支架，支架的搭设应考虑梁体自重引起的下压位移，相关技术应符合“35

3、0km/h客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件”与铁路桥涵施工规范（TB102032002）的规定。1.6 主体钢筋规格分别为：HRB335 12 16 20 25, 重量为：232.406T 交底人： 施工负责人： 接收人：共 6 页 第 1页技 术 交 底 记 录工程名称接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交 底 日 期2 质量标准交底：2.1 钢筋的加工、制作、安装符合铁路混凝土施工技术指南、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定。2.2 钢筋安装允许偏差钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积

4、的偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm10mm-5 mm25mmC35mm5mm-2 mmC25mm3mm-1 mm注：1. C为钢筋的混凝土保护层厚度。交底人： 施工负责人： 接收人：共 6页 第 2页工程名称接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交 底 日 期2.3 钢筋标准弯钩 图1半圆形弯钩图2直角形弯钩2.4钢筋加工的允许偏差序号名

5、称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置202.5 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔与夹渣的数量和大小个2mm26注：1 d为钢筋的直径（mm）； 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。交底人： 施工负责人： 接收人：共 6 页 第 3页技 术 交 底 记 录工程名称接受交底队组钢筋

6、班交底项目连续梁钢筋施工交 底 日 期 2.6 钢筋的接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404搭接焊双面焊缝级钢筋10405搭接焊单面焊缝级钢筋1040交底人： 施工负责人： 接收人：共 6 页 第 4页技 术 交 底 记 录工程名称接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交 底 日 期 注：1）在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋； 3、工艺措施交底：工艺流

7、程：钢筋加工 测量放线 现场绑扎 3.1钢筋连续梁钢筋集中加工，现场进行绑扎。绑扎接头抗拉区绑扎长度一级钢不能少于30D,二级钢绑扎长度不得少于35D,抗压区绑扎长度一级钢不能少于25D, 二级钢绑扎长度不得少于25D, 且一级圆钢彼此要有相对应的圆角弯钩,二级罗纹钢彼此要有相对应的直角弯钩.要注意钢筋焊接质量要符合规范验标要求,保护层垫块每平方米不能少于四个.钢筋安装前，在模板上测出梁体轴，根据轴线确定钢筋安装平面位置；注意长短钢筋距离不能小于同一截面要求.先进行底板和腹板钢筋绑扎,绑扎时注意梁体变化截面的钢筋布置,根据平面尺寸,确定钢绞线平面与立面几何尺寸,焊好定位钢筋,注意支座上的加密钢

8、筋布置,然后进行顶板钢筋绑扎,注意基础网的预埋与加强钢筋和综合接地钢筋的绑扎焊接.3.2 安全注意事项：进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等。不准站或坐在柱箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿插在钢箍上作立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好后方可摘钩。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。交底人： 施工负责人： 接收人：共 6 页 第 5页技 术 交 底 记 录工程名称接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交 底 日 期 严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每

9、个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场。 焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线与焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阴塞现象。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关与线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 此交底中遗漏未交到的事宜，按有关规程和规范执行。交底人： 施工负责人： 接收人：共 6 页 第 6页