余热锅炉汽包模块吊装方案.doc

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1、目 录1 工程概况22 编制依据23 施工作业劳动力及机械等计划23.1 劳动力计划23.2 主要施工机械计划23.3 主要工器具计划33.4 主要材料计划44 施工条件44.1 对作业人员及环境要求44.2 作业前准备工作55 施工内容55.1 主炉及主要系统介绍55.2 主要机械施工76 施工步骤96.1具体施工工艺流程96.2 施工步骤及工艺97 质量控制标准及措施137.1 设备安装控制标准137.2 质量通病控制137.3 成品保护148 安全文明施工149 有关计算179.1 模块吊装179.2 汽包吊装179.3 单轨吊强度计算1710 重大环境因素控制措施1911 重大危险因素

2、分析及控制2012 质量计划2113 技术交底2214 附录24附录A：模块卸车示意图24附录B：模块翻转器示意图251 工程概况孟加拉沙吉巴扎 330MW 燃气联合循环电站项目#1机组余热锅炉设备由杭州锅炉集团股份有限责任公司生产并供货。余热锅炉型号为NG-S209E-R，匹配燃气轮机、蒸汽轮机联合循环机组，本锅炉双压、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉半露天布置。钢结构为全钢构架和炉壳组合自支承形式，锅炉本体由进口烟道、余热锅炉本体、出口烟道及主烟囱组成。高、低压两个锅筒和除氧器布置于炉顶钢架上，低压锅筒同时作为除氧器水箱。余热锅炉过热蒸汽调温方式采用喷水调节，本体内部受热面全悬吊于炉顶钢架下

3、。2 编制依据2.1 厂家施工图纸 杭州锅炉集团股份有限责任公司2.2 锅炉安装说明书杭州锅炉集团股份有限责任公司2.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.4 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组2.5 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 2.6 工程施工质量验收规范2.7 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.9 职业安全卫生管理体系试行标准2.10 环境管理体系要求及使用指南 3 施工作业劳动力及机械等计划3.1 劳动力计划职务数量职务数量职务数量工程负责人1人班长4人技术员2人质检员1人安全员2人万能员1

4、人起重组长3人管工组长6人临时工30人3.2 主要施工机械计划根据余热锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用一台600t履带式起重机作为余热锅炉主吊机械。600t履带吊布置在锅炉左侧行走，履带吊中心距锅炉钢结构15米，距另一侧锅炉钢柱23米。为加快施工进度现场布置50t汽车吊及25t汽车吊各1台，倒运设备以及辅助吊装。名称型号数量名称型号数量汽车吊50T1台履带吊600 T1台汽车吊25T1台板车30T2台3.3 主要工器具计划名称型号数量名称型号数量经纬仪1台水准仪1台钢卷尺50米2把钢卷尺5米10把手推车1台电焊机30台手拉葫芦3t4台手拉葫芦5t4台手拉葫芦2t10台手拉葫芦1t10

5、台火焊工具10套大锤20磅4把断线钳350mm8把电源线盒50m10个角向10010台卡扣32t2个卡扣20t4个卡扣10t4个卡扣5t4个卡扣2t20个钢直角尺500mm4把铁水平300mm4把活扳手1210把翻转器1台钢丝绳47.5 637+FC1对钢丝绳28， 637+FC100m钢丝绳19 637+FC100m钢丝绳13， 637+FC600m单轨吊20t2台千斤顶5t4台千斤顶16t2台千斤顶32t 2台3.4 主要材料计划名称型号数量名称型号数量等边角钢636500Kg圆钢121t槽钢10500Kg跳板4m200块钢脚手管4m250根钢脚手管6m150根安全绳11200m扣件若干工

6、字钢工45060米铁线8#4t4 施工条件4.1 对作业人员及环境要求 4.1.1所有参加施工的人员必须体检能够适应现场工作，经过三级安全教育，具有一定的施工经验，方可进入施工现场。施工人员施工前经过安全技术交底，并签字，安全和质量体系健全。 4.1.2各班队长必须熟悉工程情况，实时掌握工程进度，以利于做好准备工作和安排后续工作，所有作业人员不得违规操作，严格按照各项规章制度执行。 4.1.3施工现场要做好三通一平，保证车辆运行的畅通，设置专门的垃圾存放场，保证施工现场的水源，现场夜间施工要保证足够照明。4.2 作业前准备工作 4.2.1完成模块及汽包施工图图纸会审，核对各建筑物坐标和各轴线尺

7、寸，编写有针对性的作业指导书并报总包审批；厂家代表进行现场技术交底。 4.2.2完成施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 4.2.3施工仪器和工具完成报验，并且必须在有效的检定周期内。5 施工内容5.1 主炉及主要系统介绍余热锅炉本体结构由：进口烟道、本体受热面、出口烟道、烟囱、汽包及管道阀门等辅机设备组成。5.1.1汽包及内部设备：高压汽包外径2100mm，长11181mm；低压汽包（作为除氧器水箱）外径3056mm，长约10477mm。汽包上设有安全阀、一个双色水位计、一个电接点液位计、三个单室平衡容器。汽包沿长度方向装有连续排污管、加药管、取样管、紧急放水管等。在汽

8、包上还设有安全阀、放空气阀等管座以及必要的仪表管座。高、低压汽包分别支撑于锅炉顶部梁上，汽包采用滑动支座向两端自由热膨胀。 5.1.2受热面结构：锅炉沿宽度方向分成两组，锅炉型式为卧式，锅炉所有受热面管均垂直布置于炉本体烟道内，全部采用悬吊结构。所有受热面管均采用螺旋折角齿型鳍片管，错列布置。余热锅炉各级受热面根据温压合理布置在炉本体烟道内。受热面管束的上、下两端分别设有集箱。上集箱有吊挂装置，即受热面采用悬吊结构。下集箱和底部构件设有滑动限位装置，集箱可以自由向下膨胀，而水平方向受到约束，防止地震时水平晃动。在每组管束上沿垂直方向分别设有数道蜂窝状管夹，防止管子和管子之间水平错动。沿炉宽方向

9、每组管束和管束之间、管束和炉壳之间都设置了挡烟板，以防止形成烟气走廊而影响传热效果。同理，在上集箱和下集箱周围也设置了挡烟板，使集箱管接头和鳍片管的对接焊口和上集箱的吊挂装置免受烟气的冲刷。 5.1.3高空作业范围受热面模块共5大组，每一组分为左、右两件，共52件管屏组成整个模块；锅筒分高、低压汽包，各一个，共两个汽包。 5.1.4模块数量及布置位置，模块管屏单件最重19t。 5.1.5汽包相关参数名称内径壁厚总长度重量高压锅筒1900mm100mm11181mm56.4t低压锅筒3000mm28mm10477mm28t5.2 主要机械施工 在炉左侧布置600t履带吊作为受热面模块及汽包的主吊

10、机械，主要负责模块卸车及吊装，50t汽车吊配合进行翻身架的拆除工作。600t履带吊主臂66m的性能参数表状态50汽车吊性能参数表6 施工步骤6.1具体施工工艺流程6.2 施工步骤及工艺6.2.1单轨吊安装6.2.1.1钢结构全部经过验收后，并且侧护板及保温安装完毕，可以开始单轨吊梁的安装。单轨吊的安装位置根据模块上集箱的临时吊耳位置确定，并于顶梁的下面和顶梁焊接固定。在顶板下方梁的安装位置附近搭设挂架，600t履带吊将单轨吊梁从出口烟道附近穿入至入口烟道的4线位置。用葫芦调整到位，焊工焊接牢固，至此单轨吊梁安装完毕。6.2.1.2用600t履带吊将2台单轨吊吊到单轨吊梁的出口烟道一端，安装就位

11、。单轨吊先沿跑道梁从一端移至另一端，检验跑道梁安装的正确性。而后做单轨吊负荷实验，确认无误后，单轨吊安装完毕。6.2.2 钢结构划线6.2.2.1 横向中心线：在各顶梁上方划出顶梁的几何中心线作为横向中心线，并在两端打上铳眼；复测横向中心线间距，确保在偏差范围内。6.2.2.2 纵向中心线：在顶梁上划出锅炉纵向中心线，复测该中心线至各侧护板间距，并在各顶梁两边打上铳眼；以该纵向中心线为基准，划出模块各管束的安装中心线（具体尺寸详见各模块总图）。6.2.2.3 根据各模块分图，在顶梁上划出各模块框架搁置位置及搁置中心线，检查该部位平整度及相对标高，要求相对标高偏差在2mm 范围内，对局部高点毛剌

12、进行打磨。6.2.3 各模块尺寸复测，划线6.2.3.1 设备到货后进行清点，对照图纸检查设备外观及外形尺寸，并做好记录。会同总包对设备清洁度进行仔细检查，吊装前清理干净表面的杂物及对变形的管屏鳍片进行修复。6.2.3.2 按各模块分图，以管束上升管中心为基准在管束上护板上划出管束中心线，以该管束中心线为基准，按图尺寸在管束框架上划出框架就位中心线。复测框架各项尺寸。6.2.4 模块吊装 在模块吊装前要求土建安装部整体测量锅炉结构的沉降观测，在模块吊装过程中要不断进行监控，全部吊装完成后再进行一次测量。测量沉降点布置在钢结构的固定点处。6.2.4.1 各模块吊装载荷分配及吊装顺序6.2.4.1

13、.1 模块1吊装，共分4件，共8片管屏，；模块2吊装，共分5件，共10片管屏；模块3吊装，共分7件，共14片管；模块4吊装，共分4件，共8片管屏；模块5吊装，共分6件，共12片管屏；模块整体共52片单管屏。单片管屏重约6.7-19t不等。6.2.4.1.2 吊装前，将吊装翻身架放在地面上。用模块吊装专用工具将模块平稳起吊后，600t履带吊吊装平放在模块翻身架上，防止管屏变形。6.2.4.1.3 然后拆除吊装架，用销子将模块头部和翻身架连接牢固，50t汽车吊和600t履带吊同时抬吊模块翻身架，使模块连同翻身架同时翻起，过程中，始终保持翻身架底部支撑在地面上（即一端起吊翻身，另一端以地面作为支点）

14、。当模块翻转到80-85度状态后，600t履带吊吊住受热面模块吊耳，缓慢吊起模块，50t汽车吊缓慢把翻身架放回地面上，吊装时指挥及操作工注意分配好两台吊机的负荷。 模块管屏翻身：翻身时起吊重量=最重模块+翻身专用工具+吊索具=19t+6t+1t=26t，考虑动载荷系数按1.1计算，重量为28.6t。此时600t履带吊幅度为26m，起重量为59t，600t履带吊的负荷率为48%。翻身时，600t履带吊模块就位作业半径约30m，此幅度下600t履带吊额定起重量约为47t。吊装时起吊重量=模块+吊索具=19t+1t=20t，考虑动载荷系数按1.1计算，重量为22t。600t履带吊的负荷率为46%，满

15、足吊装要求。6.2.4.1.4慢慢回转600t吊机，将模块回转到预先布置好的单轨道前方，由单轨吊接钩往炉膛内托运就位。6.2.4.1.5 然后600t履带吊松下钢丝绳回转准备吊装下一块模块管屏。6.2.5 模块安装6.2.5.1模块找正：模块初找正就位后，核对模块中心线和钢结构顶梁已划好的模块就位中心线，采用千斤顶等工具将模块调整至安装位置后，复测模块安装的各项技术要求后，完成吊杆的固定锁紧。 6.2.6注意事项1) 受热面模块吊装时应严格按编制的顺序进行吊装：先吊装炉前的受热面，再吊装炉后的受热面；先吊装右侧受热面，再吊装左侧的受热面。2) 因受热面模块自身钢性较差，在模块卸车、起吊、翻身时

16、务必严格按照厂家要求，使用吊装架、翻身架，使模块匀均承力，避免受损。3) 受热面模块吊装期间，应穿插吊装顶部的连接管、防震梁设备。6.2.7连接管、模块防震装置和集箱固定装置安装6.2.7.1 管屏吊装完后安装顶底部连接管、挡烟板和抗震装置，分别按图施工。6.2.7.2 在每一管屏组的上、下集箱和护板框架间安装防震装置和集箱固定装置。6.2.7.3 炉顶及炉底连接管安装时注意膨胀节的安装顺序，大管道穿出炉壳处都设有金属膨胀节，现场按照图纸安装金属膨胀节精心施工其保温和密封结构。以防止运行时金属膨胀节和外护板部位超温。6.2.8汽包卸车摆放 汽包到货前对卸车地点进行平整压实，由作业经验丰富的司指

17、人员指挥600吨履带吊进行汽包的卸车工作。锅筒车辆停在炉后区域，吊机将钢丝绳连接在锅筒两端，各项准备工作完成后进行卸车工作。汽包摆放区域拉设境界绳，做好相关的防护工作。6.2.9汽包检查划线 利用厂家在汽包上所作的中心线标记，用水平管检查即可，或根据汽包集降管座的中心线，用拉线的方法划出管座的中心线即作为汽包的纵向中心线，然后根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基础，划出汽包两端的四等分点，打上样铳眼，作明显标记，用水平管检查汽包两端部的前后侧铳眼及左右侧铳眼差值在允许差值范围内，则划线正确。6.2.10汽包吊装汽包分为高、低压汽包，共2件，最重件为高压汽包，布置在柱5和柱6之间，锅筒中心线

18、距柱5有1475mm，重量约为56.4t。试吊时吊机缓慢操作，指挥600t履带吊起高20cm后停止，微松，检查各吊机状态及各钢丝绳受力状态。各项情况反应正常后，吊机起高超过锅炉炉顶后，600t履带吊慢慢转向，安全缓慢平稳的吊装至就位点。其中，高压锅筒吊装吊机的作业半径需控制在22m，此时600t履带吊额定起吊重量为76.5t，锅筒重量为57t，钢丝绳和吊钩重量计2t，动载荷系数按照1.1考虑。吊机负荷率为（57+2）1.1/76.5=84%。低压锅筒布置在柱7和柱8之间，锅筒中心线距柱7有1060mm，重量约为28t。试吊时吊机缓慢操作，指挥600t履带吊起高20cm后停止，微松，检查各吊机状

19、态及各钢丝绳受力状态。低压锅筒由600t履带吊直接吊装到位，其中，低压锅筒吊装吊机的作业半径需控制在30m，此时600t履带吊额定起吊重量为47t，锅筒重量为28t，钢丝绳和吊钩重量计2t，动载荷系数按照1.1考虑。吊机负荷率为（28+2）1.1/47=70%。除氧器重5t，待低压锅筒吊装完成后，由600t履带吊直接吊装就位。汽包到货后应先进行检查锅筒外壁表面有无裂缝、撞伤等缺陷，焊接质量及尺寸是否符合要求，找出两端的水平和垂直中心线的标记，并核对其位置是否正确。管接头、管座是否完好，如有损伤应在安装前修复。在锅筒吊装前，要先将连接管的膨胀节就位，膨胀节要用盖子罩住以防损坏。要在顶护板上划出锅

20、筒的中心线，方便锅筒吊装至安装位置。 7 质量控制标准及措施7.1 设备安装控制标准工序检验项目性质单位质量标准备注1管束划线集箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记（铳眼）验标2坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽验标3吊梁标高偏差mm2mm图纸4集箱内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物验标5模块纵向中心线和炉中心线距离偏差mm3图纸6模块前后集箱至基准点（横梁偏差）mm6图纸7焊接焊缝外观应圆滑，根部需焊透，防止咬边验标8铁件焊接牢固可靠，平整验标9集箱标高偏差mm5图纸10模块的纵、横水平度mm2图纸11模块纵向和横向中心线和本体构架中心线的水平方向距

21、离偏差mm2图纸12锅筒中心标高偏差mm2图纸13锅筒纵向水平偏差mm2图纸7.2 质量通病控制 7.2.1 模块就位需一步到位，找正需以锅炉钢结构中心为中心进行安装。7.2.2 在设备上不得进行施焊动火等作业。7.2.3 及时做好管道的管口封堵工作。7.2.4 组件边排管和炉墙间隙符合图纸；7.2.5 不得将钢球遗漏在管道中，通球试验结束后对管子进行临时封堵避免杂物再次进入管内。7.2.6 设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷检查等。 7.2.7 对合金部件及时进行光谱试验，对于到货材质不对的设备由厂家出方案进行处理。 7.2.8 质量检验标准按总包规定指行

22、，严格工序之间的验收，上道工序不验收合格，下道工序不得开工。 7.2.9 设备堆放场地平整、不积水，并垫上枕木，设备摆放整齐有序，开箱后及时复原，保证设备不受腐蚀。 7.2.10 设备在装卸及运输过程中，捆绑位置要合理，尤其是刚性较差的部件，要防止捆绑变形。7.3 成品保护 7.3.1 设备卸车需用专用工具吊装，对设备实施保护等措施。7.3.2 构件必需进行管口封闭检查等。7.3.3 在模块起吊是使用翻转器进行配合吊装，防止设备起吊变形。7.3.4 督促施工单位编制有关成品、半成品及设备保护的保护措施。7.3.5 合理安排交叉作业的施工顺序，加强图纸会审等技术管理及现场施工协调管理，防止认为因

23、素造成对成品、半成品及设备保护措施，提出具体保护做法和要求。8 安全文明施工8.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。8.2 施工人员进入施工现场须穿戴合格的劳动保护用品并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。8.3 所有小型机工具（包括钢丝绳、自制工具）、高强螺栓等设备、仪器等放置整齐。对参加施工的各工器具均应进行严格检查，合格方可使用，决不可带“病”工作。倒链无裂纹、锈蚀，自锁性能良好。手拉葫芦等需做拉力试验，合格且标签完整后方可使用。施工现

24、场各安全设施需经现场试验检查，不合格须进行更换或整改达到要求后进行布置使用。8.4 吊装区域设置红白围栏进行隔离，定点开设通道。起重工作区域无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人员在起重机吊臂及吊物的下方逗留或通过。8.5 起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。氧气、乙炔皮带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。施工场所应保持整洁，施工过程中螺栓箱及包装箱等严禁乱扔，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.6 夏季、雨季前应做好防风、防雨、防暑降温等工作；暴雨、大风后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固；有严重险情的应立即排

25、除。8.7 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆

26、起吊物件。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。8.8 施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道应保持畅通；有

27、危险的出人口处应设围栏或悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。8.9 起重运输作业时，应严格遵循施工作业票制度。当起吊重量达到起重机械额定负荷的90及以上、两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时，必须办理施工作业票。工作票中应包含有吊装控制技术要求和安全保证措施。起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大

28、件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约l0cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行处理时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。遇大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。8.10 对于整个设备吊装、安装过程可能发生的危险因素和环境因素进行分析

29、列举，并对危险、风险级别加以分析，有针对性的采取防范措施。8.11 各吊机的操作人员和指挥人员必须联系及时、操作准确、相互提醒确保吊机的安全吊装,临时挂件要有二次保护措施。8.12 对拼装吊装物的安全要求：临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧，必要时在连接处拉葫芦做保险； 对于在地面拼装后吊装的结构或框架，在拼装时必须采取加固或防风措施。吊装前检查各连接部位是否牢固，确认加固件已脱离，起吊点选择要保证构件稳定起吊，高空就位时要确认连接牢固后方可脱钩。8.13 起重机械的防雷防风措施塔式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置，防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应保

30、证电气连接。起重机械作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。悬臂式起重机应将起重臂放至4060，刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。8.14 现场临时操作台和临时梯子必须牢固可靠，符合要求。风雨之后进行施工前必须重新检查临时操作台和临时梯子，确认完好无损才可以使用。8.15 电气作业由专业电工进行；电动工具使用前要认真检查。使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，且必须穿绝缘鞋；移动工具时

31、，不得提着电线或工具的转动部分，使用电动工具时必须装设漏电保护装置。8.16 对于高处动火作业须在下方做好隔离措施，并保证防火设施完备。8.17 负责重物起吊的起重指挥人员须熟悉吊车的工况信息，并具有起重机械指挥证。8.18 对于高处作业人员的上行下爬设置呢绒绳及配备的攀登自锁设备。8.19 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。9 有关计算9.1 模块吊装受热面模块吊装均采用600t履带吊单机吊装就位。采用2根长度为18m的吊装钢丝绳，其型号为637+1-28mm，共分4股受力。单

32、机吊装时，模块单件最大重量（加上吊装钢丝绳等重量）计为18t，取动载系数K1=1.1，钢丝绳的破断拉力为Lb=41.2t。则吊装过程中钢丝绳受力P=G*K1=18t1.1=19.8t每股钢丝绳受力 钢丝绳的安全系数 SfLb /F=41.2t/4.95t86故所选钢丝绳符合吊装要求。9.2 汽包吊装汽包吊装时选用2根长度为26m型号为637+1-47.5mm，共分4股受力，汽包单件最重量（加上吊装钢丝绳等重量）计为58t，取动载系数K1=1.1，钢丝绳的破断拉力为Lb=118t。则吊装过程中钢丝绳受力 每股钢丝绳受力 钢丝绳的安全系数 SfLb/F=118t/15.95t7.36故所选钢丝绳符

33、合吊装要求。9.3 单轨吊强度计算受热面模块吊装采用两台单轨吊进行吊装，计算过程按最重模块19t吊装工具按3t进行校核。余热锅炉顶梁和顶梁间最大间距3.2m，Q235钢的许用弯曲应力=158Mpa，许用剪切应力=98Mpa。两根工字钢轨道共同吊装单片模块，按模块在轨道中间时受力最大点11t进行计算：由上图的剪力图及弯矩图可以得出：抗弯截面模量由型钢规格表查得工32a的抗弯截面模量w=692，所以工32a做轨道梁符合强度要求。抗弯曲剪切强度校核有型钢表中查得；工32a的腹板厚度t=9.5mm；梁的最大弯曲应力故选择该工字钢做轨道梁，将同时满足弯曲和剪切强度条件。10 重大环境因素控制措施序号环境

34、因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态控制计划1电（风动）动工具噪声排放施工现场、生活区影响人体健康现在/正常项目部统一排放2吊车运行噪声排放施工现场、生活区影响人体健康现在/正常运输车辆覆盖棚布3口哨噪声排放施工现场影响人体健康将来/非正常用完盖好减少泄漏4运输用机动车辆噪声排放施工现场影响人体健康现在/正常管理方案5运输用机动车辆尾气排放施工现场污染大气现在/正常管理方案6电焊弧光施工现场影响人体健康现在/正常作业指导书7水消耗施工现场资源浪费现在/正常项目部统一管理8电消耗施工现场资源浪费将来/紧急项目部统一管理9化学包装物废弃施工现场污染土地将来/非正常项目部统一管理10废液的排放施

35、工现场污染水体现在/正常设中和池11边角余料废弃管道安装资源浪费现在/正常作业指导书12火焊切割粉尘排放施工现场污染土地现在/非正常作业指导书13大锤、手锤敲击噪声排放施工现场影响人体健康现在/非正常管理方案25 / 2511 重大危险因素分析及控制序号作业活动危险因素可导致的事故判别依据控 制 计 划备注类别具体描述不符合法律法规标准定量评定（LEC）1锅炉本体安装行为性设备装卸用具使用不当死亡1、起重作业人员上岗前进行安全常识培训及安全措施交底2、加强作业组长及人员的安全意识2锅炉本体安装行为性脚手架搭拆未按规定施工伤残1、脚手架搭设必须专人负责，施工前进行交底2、搭设后，进行联合检查，合

36、格后挂牌使用3、每处重要脚手架安全科及工地应备案3锅炉本体安装行为性违章作业死亡1、加强现场安全监管力度，杜绝任何违章行为2、定期对作业人员进行安全培训，提高安全职工安全意识3、现场安全警示措施齐全，并挂到明显处4锅炉本体安装行为性不按规程使用卷扬机死亡1、制定操作规程并挂牌使用，确立每台卷扬机的使用负责人2、每天做好卷扬机使用登记表，并办理使用作业票5锅炉本体安装行为性高空坠落死亡1递物品时严禁抛掷2高处作业要有足够的照明3特殊高处作业要有通信装置4高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏5遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施6锅炉本体安装行为性未经

37、安全技术交底施工死亡1施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行电力建设安全操作规程，参加施工的人员必须经过技术交底后方可施工2施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工12 质量计划 现场质量计划专业：锅炉 版次：A 项目： #1余热锅炉本体汽包模块安装 编号： 序号检查内容主要质量指标 （合格）参考文件及标准检查方法责任人设立质量控制点活动结果不符合项记录文件编号版次施工负责质量监督施工项目联营体工程管理部联营体质安部报告点R点报告号施工 班组关闭质量控制点签证施工项目联营体工程管理部联营体质安部1 作业指导书 技术交底已签名会审A审核100%周帅李杰彬HW2技术交底已学习A审核100%周

38、帅李杰彬HW3受热面模块安装合格1993/111-01993/121-01993/131-01993/141-01993/151-0A测量王超李杰彬HWHR4锅筒安装合格1993/011-01993/012-0A测量王超李杰彬HHHR5止晃装置安装合格1993/318-0A检查王超李杰彬HHHR6吊挂装置安装合格A检查王超李杰彬HHHR备注： H：停工待检点、W：见证点、R：须提供记录或报告点。编写： 审核： 批准： 确认关闭人：13 技术交底作业指导书交底记录表 编号：交底文件的名称#1余热锅炉本体汽包模块安装作业指导书GPEC&GEDI/ PRB-SP/OG/ BO /0012编制人周帅首

39、次被交底 人数（人）计划实际主持人王超被交底人员首次交底普通工种施工人员（可加附页）工种签名工种签名工种签名特殊工种施工人员（可加附页）工种签名焊工、热处理工检测工起重工其他安全员工区安全部质检员（QC）工区（QC1）质量部（QC2）地点日期补充交底工种签名日期交 底 内 容技术要求1.完成模块及汽包施工图图纸会审，核对各建筑物坐标和各轴线尺寸，编写有针对性的作业指导书并报总包审批；厂家代表进行现场技术交底。2.完成施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.施工仪器和工具完成报验，并且必须在有效的检定周期内。工艺流程1. 单轨吊梁安装； 2.单轨吊性能试验；3.模块、下降管

40、穿插吊装；4.模块上部限位支撑安装；5.模块底部连接管安装；6.模块侧墙、底部限位支撑安装；7.汽包支座安装；8.汽包、除氧器安装质量措施1. 做好集箱内部的清理工作，同时保证坡口的清洁度。2. 对于管口做好封堵措施，保持内部清洁。3. 禁止在设备上面动用电火焊，必要时需加保护措施。4. 焊缝外观保证圆滑，根部需焊透，防止咬边。5. 在设备安装过程中保证设备的外部清洁，同时做好安装后的成品保护工作。6. 设备的材质复检工作需要在设备安装前进行。7. 吊挂装置按照尺寸安装，并做好防脱扣措施。安全措施1.施工人员上下垂直爬梯时使用攀登自锁器或速差自锁器。2.在孔洞上方设置安全网，施工时拆除，施工后

41、必须立即恢复。3.用于临时吊挂的钢丝绳安全倍数不小于8倍，且在棱角处设置抱角，必要时加装保险绳。4.尽量减少设备的临时吊挂及吊挂时间，如进行临时吊挂，则必须采取防风措施，进行临时刚性加固。5.现场的各种安全设施严禁私自拆除和挪做它用，如施工需要须征求搭设单位同意，施工结束后恢复原样。环保要求1.在组合场和炉内设置垃圾箱及废铁件箱；2.施工用型钢不得乱堆乱放，施工用料及设备本着当天用多少运多少的原则进行；3.施工时，边角余料随时放到废铁件箱内，不得堆放在施工场地内；4.在炉上施工时，零星设备件不得在没有防坠措施的情况下堆放在操作台上；5.施工设备及材料定置摆放，使用后放回原处。6.施工现场严禁吸烟。14 附录附录A：模块卸车示意图附录B：模块翻转器示意图